本实用新型涉及塑料粉末覆盖技术领域，尤指一种焊缝粉末喷涂装置。
背景技术：
由金属薄板制取的包装用金属罐是目前普遍使用的的物品包装容器的一个门类，这种金属罐身通过将金属薄板弯曲后采用高频电阻缝焊机缝接其连接缝成型。
通过在缝接处上涂覆塑料保护层的金属罐，可以适用于各种被包装物的腐蚀性质，无疑是一种较为理想的保护措施，但是，这种在缝接过程依然存在以下缺陷：
1. 粉料浪费大，作业环境的尘粉严重；
2. 在喷涂过程中塑料的熔融状态不完全，喷涂的塑料涂层容易带有腻子颗粒，造成涂层表面有细小的凸起颗粒，导致罐身的焊缝位置上的涂层不够平整。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种焊缝粉末喷涂装置，除尘效果好且可以对材料多次循环利用，有效解决罐身焊缝位置上的涂层不够平整的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焊缝粉末喷涂装置，包含有机架，机架上设有主粉筒、喷粉枪、回收过滤粉筒、喷粉臂、真空泵、控制器、外回收器、高压气泵以及高压静电发生器，喷粉枪包含有热熔套、电热管、设有可控开关的喷嘴、连接管、固定套，连接管的端部与主粉筒连通，连接管的自由端与喷嘴连通，热熔套套设在所述自由端与喷嘴之间，电热管环绕在热熔套上，固定套套设在热熔套上使固定套的内壁与热熔套的外壁形成加热腔，固定套上设有多个与喷嘴内腔连通的出气通道，喷粉臂的端部与喷嘴对应连接，喷粉臂的自由端设有与焊缝位置对应的出粉口，高压静电发生器设置在喷粉臂内使喷粉臂的出粉口与罐身的焊缝位置之间产生高压静电场，高压气泵通过气管与加热腔连通，外回收器为筛料箱，筛料箱内设有筛漏网，筛料箱的顶部依序连通有聚粉管、吸风机以及输送管，输送管的末端与回收过滤粉筒连通，筛料箱的下端设有与喷粉臂出粉口对应的吸粉口，回收过滤粉筒的送料口通过真空泵与主粉筒连通，控制器分别与真空泵、吸风机、高压静电发生器、电热管、喷嘴的开关控制连接。
进一步地，还包括有音叉传感器，所述音叉传感器设置在主粉筒的内部并与控制器连接。
进一步地，热熔套套设在连接管的自由端上，使连接管自由端与热熔套的内壁形成空腔。
进一步地，所述连接管自由端的外沿设有外螺纹，热熔套的内壁设有内螺纹，连接管的自由端与热熔套螺纹连接。
进一步地，还包括有旋风落料器，所述旋风落料器包含有倒锥形结构的落料桶、螺旋导料板、过滤网、引风机，落料桶的顶端设有出气口，过滤网铺设在出气口上，所述螺旋导料板、引风机设置在落料桶内，螺旋导料板的两端分别设有上延伸端、下延伸端，落料桶的侧面设有进料口，所述上延伸端贴合在落料桶的内壁并沿落料桶的上端旋转延伸直至与进料口对应，所述下延伸端贴合在落料桶的内壁并沿落料桶的下端旋转延伸，落料桶的下端设有连通其内的出料口，出料口通过管道与主粉筒连通，所述下延伸端与出料口对应设置。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型包含有固定套、热熔套、电热管、筛料箱，固定套上设有出气通道，出气通道用作于高压气体从高压气泵进入到加热腔的传输载体，电热管对连接管内的粉料与加热腔内的高压空气进行加热使粉料变为熔融状态，高温气压顺着喷嘴流出并与熔融状态的粉料接触形成塑胶喷雾，塑胶喷雾覆盖并吸附在罐身的焊缝处形成塑料涂层，筛料箱内包含有筛漏网，可以将除粉料以外的物质隔绝在外，粉料通过吸风机从输送管输送到主粉筒，有效减少粉料的浪费，大大减少对环境造成的影响，同时，喷粉臂的出粉口宽度与焊缝位置的宽度对应，降低了外逸的粉末量，且提高焊缝的精确度。
附图说明
图1 是本具体实施例的结构示意图。
图2 是本具体实施例中喷粉枪的结构示意图。
图3 是本具体实施例中主粉筒的剖视图。
附图标号说明：1. 主粉筒；2. 喷粉枪；200. 热熔套；201. 电热管；202. 喷嘴；203. 加热腔；204. 出气通道；205. 空腔；3. 回收过滤粉筒；4. 真空泵；5. 喷粉臂；6. 筛料箱；7. 聚粉管；8. 筛漏网；9. 吸风机；10. 输送管；11. 高压气泵；12. 音叉传感器；13. 落料桶；14.螺旋导料板；15. 过滤网；16. 引风机；17. 高压静电发生器；18.固定套。
具体实施方式
请参阅图1-2所示，请参阅图1-2所示，一种焊缝粉末喷涂装置，包含有机架，机架上设有主粉筒1、喷粉枪2、回收过滤粉筒3、喷粉臂5、真空泵4、控制器、外回收器、高压气泵11以及高压静电发生器17，喷粉枪包含有热熔套200、电热管201、设有可控开关的喷嘴202、连接管、固定套18，连接管的端部与主粉筒1连通，连接管的自由端与喷嘴202连通，热熔套200套设在所述自由端与喷嘴202之间，电热管201环绕在热熔套200上，固定套18套设在热熔套200上使固定套18的内壁与热熔套200的外壁形成加热腔203，固定套18上设有多个与喷嘴202内腔连通的出气通道204，喷粉臂5的端部与喷嘴202对应连接，喷粉臂5的自由端设有与焊缝位置对应的出粉口，高压静电发生器17设置在喷粉臂5内使喷粉臂5的出粉口与罐身的焊缝位置之间产生高压静电场，高压气泵11通过气管与加热腔连通，外回收器为筛料箱6，筛料箱6内设有筛漏网8，筛料箱6的顶部依序连通有聚粉管7、吸风机9以及输送管10，输送管10的末端与回收过滤粉筒3连通，筛料箱6的下端设有与喷粉臂5出粉口对应的吸粉口，回收过滤粉筒3的送料口通过真空泵4与主粉筒1连通，控制器分别与真空泵4、吸风机9、高压静电发生器17、电热管201、喷嘴202的开关控制连接
请参阅图3所示，进一步地，还包括有音叉传感器12，所述音叉传感器12设置在主粉筒1的内部并与控制器连接；采用上述方案，所述音叉传感器12可以检测主粉筒1内粉料的容量，并将信号反馈到控制器使控制器操控的引风机16开关。
进一步地，热熔套200套设在连接管的自由端上，使连接管自由端与热熔套200的内壁形成空腔205；采用上述方案，使空腔205的粉料受热更充分，加快了粉料状态切换的效率。
进一步地，所述连接管自由端的外沿设有外螺纹，热熔套200的内壁设有内螺纹，连接管的自由端与热熔套200螺纹连接；采用上述方案，为了提高连接管与热熔套200的连接效果以及便于连接管、热熔套200拆解和组装。
进一步地，还包括有旋风落料器，所述旋风落料器包含有倒锥形结构的落料桶13、螺旋导料板14、过滤网15、引风机16，落料桶13的顶端设有出气口，过滤网15铺设在出气口上，所述螺旋导料板14、引风机16设置在落料桶13内，螺旋导料板14的两端分别设有上延伸端、下延伸端，落料桶13的侧面设有进料口，所述上延伸端贴合在落料桶13的内壁并沿落料桶13的上端旋转延伸直至与进料口对应，所述下延伸端贴合在落料桶13的内壁并沿落料桶13的下端旋转延伸，落料桶13的下端设有连通其内的出料口，出料口通过管道与主粉筒1连通，所述下延伸端与出料口对应设置；采用上述方案，通过螺旋导料板14可以使粉料流畅的流入到主粉筒1内，有效提高落料效率。
本实用新型的使用原理如下：
预先通过控制器将喷嘴202的喷口锁紧，将粉料从落料桶13的进料口倒入，粉料通过重力的作用从螺旋导料板14的上延伸端向其的下延伸端流动，同时，控制器控制引风机16转动并产生气流，通过气流使粉料流动效率更快并顺利流至主粉筒1中，主粉筒1内的粉料通过连接管流至到空腔205中，同时开启高压气泵11和电热管201，高压空气经过气体通道204进入到加热腔203内，通过电热管201对空腔205中的粉料和加热腔203内的空气进行加热，处于熔融状态的粉料与高压空气进入到喷嘴202的内腔，通过控制器打开喷嘴202的开关，高压气温从喷嘴202喷出，且在流动过程中与处于熔融状态的粉料接触形成粉料喷雾，粉料喷雾与焊缝处接触即可形成塑料涂层，高压静电发生器17营造的高压静电场可以在焊缝处连续喷涂；
吸风机9将散播在焊缝处的空气吸入，同时可以将没有吸附到而是降落在喷粉臂5上的塑料涂层吸入，经过筛漏网8将非粉料的物质隔绝在外，利用吸风机9的气流将粉料引流到回收过滤粉筒3内，通过回收过滤粉筒3进行再次过滤，有效提高焊缝的质量；
主粉筒1内的粉料容量过多时，很容易堵塞与主粉筒1连通的连接管道，音叉传感器12可以检测当前主粉筒1内粉料的容量，当主粉筒1内的容量过多时，音叉传感器12将信号发射到控制器中，控制器关闭引风机16，减低粉料的流动速率。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。