骨架挂胶制品喷涂胶黏剂生产线的制作方法

本实用新型涉及骨架挂胶制品生产设备，具体地说是一种骨架挂胶制品喷涂胶黏剂生产线。

背景技术：

目前，随着骨架挂胶制品加工市场的竞争日趋激烈，骨架挂胶制品加工产业发展速度逐渐加快。

在大多数工厂车间中骨架挂胶制品进行前处理、输送、喷涂以及干燥等工序一般都是分别进行作业，比如一个车间进行表面处理，一个车间进行喷涂作业，一个车间进行干燥作业等，此种方式虽然也能够形成一定的流水线，但特别耗费人力，智能化程度较低，生产效率也不高。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种骨架挂胶制品喷涂胶黏剂生产线，用于解决现有的大多数生产骨架挂胶制品的工厂车间中，喷涂胶黏剂生产的各个工序特别耗费人力，智能化程度较低，生产效率也不高的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种骨架挂胶制品喷涂胶黏剂生产线，包括：用于将骨架挂胶制品的骨架进行表面处理的抛丸机、用于对骨架挂胶部位进行喷砂增加附着力处理的通过式喷砂机、用于对喷砂增加附着力的骨架进行除尘的除尘室、用于对从除尘室移送来的工装板上的骨架进行喷涂胶黏剂的涂胶黏剂间、用于对骨架外表面喷涂的胶黏剂的进行干燥的干燥通道和收件间。

所述的抛丸机的抛丸表面处理出口端通过输送通道I同所述通过式喷砂机的入口端连接，所述的通过式喷砂机的出口端同所述除尘室的入口端相连通；所述的涂胶黏剂间具有两个，分别为涂胶黏剂间I和涂胶黏剂间II，所述的干燥通道设置有两条，分别为干燥通道I和干燥通道II；所述除尘室的出口端通过输送通道II同所述涂胶黏剂间I的入口端连通，用于一遍喷涂胶黏剂的所述涂胶黏剂间I的出口端，依次设置有干燥通道I、用于二遍喷涂胶黏剂的所述涂胶黏剂间II和干燥通道II；所述干燥通道II的出口端连通有收件间。

作为优选所述的抛丸机的末端设置有用于摆放骨架的工装板，并且使所述工装板能够在输送通道I内输送向所述通过式喷砂机。

作为优选所述的涂胶黏剂间I和涂胶黏剂间II内设置有喷涂设备，所述涂胶黏剂间I内设置有涂胶工位机一，所述涂胶黏剂间II内设置有涂胶工位机二。

作为优选所述收件间内设置有用于将成品工件进行收集的骨架收件装箱。

作为优选所述抛丸机、通过式喷砂机、除尘室、涂胶黏剂间、干燥通道和收件间间分别设置有移动部件，使盛放有骨架的所述工装板依次从上一个工序工位移动至下一个工序工位。

作为优选所述抛丸机、通过式喷砂机、除尘室、涂胶黏剂间、干燥通道和收件间间分别设置有堆放输送停止启动装置。

作为优选所述除尘室内设置有积尘回收处理装置，所述通过式喷砂机和除尘室相互连接设置，形成喷砂除尘单元。

作为优选所述输送通道I上设置有用于输送工装板的上料输送机。

作为优选所述的输送通道II上设置有过渡输送机一和过渡输送机二，所述过渡输送机一和过渡输送机二的输送辊道相互垂直设置。

作为优选所述干燥通道I上设置有烘干机一和烘干输送机；所述干燥通道II上依次设置有滚筒式输送机、工装板返回输送机和工装板移载输送机，所述的工装板返回输送机上设置有烘干机二。

与现有技术相比较，本实用新型所述的骨架挂胶制品喷涂胶黏剂生产线，完全实现了智能化流水作业，集表面处理、输送、喷涂以及干燥为一体，省去了人力的麻烦，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的工序流程示意图。

图2是本实用新型的工作部件摆放示意图。

其中：1、抛丸机，2、工装板，3、输送通道I，4、通过式喷砂机，5、除尘室，6、输送通道II，7、涂胶黏剂间I，8、干燥通道I，9、涂胶黏剂间II，10、干燥通道II，11、收件间，12、上料输送机，13、喷砂除尘单元，14、过渡输送机一，15、过渡输送机二，16、涂胶工位机一，17、烘干机一，18、烘干输送机，19、涂胶工位机二，20、滚筒式输送机，21、工装板返回输送机，22、烘干机二，23、工装板移载输送机。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种骨架挂胶制品喷涂胶黏剂生产线，包括：用于将骨架挂胶制品的骨架进行表面处理的抛丸机1、用于对骨架挂胶部位进行喷砂增加附着力处理的通过式喷砂机4、用于对喷砂增加附着力的骨架进行除尘的除尘室5、用于对从除尘室5移送来的工装板2上的骨架进行喷涂胶黏剂的涂胶黏剂间、用于对骨架外表面喷涂的胶黏剂的进行干燥的干燥通道和收件间11。

所述的抛丸机1的抛丸表面处理出口端通过输送通道I3同所述通过式喷砂机4的入口端连接，所述的通过式喷砂机4的出口端同所述除尘室5的入口端相连通；所述的抛丸机1的末端设置有用于摆放骨架的工装板2，并且使所述工装板2能够在输送通道I3内输送向所述通过式喷砂机4。所述输送通道I3上设置有用于输送工装板2的上料输送机12，所述上料输送机12具有滚筒式带万向脚轮和航空插头。

所述除尘室5内设置有积尘回收处理装置，以实现骨架喷涂工装板除尘过程更环保，所述通过式喷砂机4和除尘室5相互连接设置，形成喷砂除尘单元13。

所述工装板2一端同所述抛丸机1的抛丸表面处理连接处连接，并且使抛丸表面处理完的骨架摆放到工装板2上。

所述的涂胶黏剂间具有两个，分别为涂胶黏剂间I7和涂胶黏剂间II9，所述的涂胶黏剂间I7和涂胶黏剂间II9内设置有喷涂设备，所述涂胶黏剂间I7内设置有涂胶工位机一16，所述涂胶黏剂间II9内设置有涂胶工位机二19。

所述的干燥通道设置有两条，分别为干燥通道I8和干燥通道II10；所述干燥通道I8上设置有烘干机一17和烘干输送机18；所述干燥通道II10上依次设置有滚筒式输送机20、工装板返回输送机21和工装板移载输送机23，所述的工装板返回输送机21上设置有烘干机二22。

所述工装板返回输送机21为链条式。所述工装板移载输送机23为滚筒式，所述所述工装板移载输送机23的辊道末端，工装板2在此处下线，或移载上线，循环工作。

所述除尘室5的出口端通过输送通道II6同所述涂胶黏剂间I7的入口端连通，所述的输送通道II6上设置有过渡输送机一14和过渡输送机二15，所述过渡输送机一14和过渡输送机二15的输送辊道相互垂直设置，所述过渡输送机一14和过渡输送机二15为滚筒式。

用于一遍喷涂胶黏剂的所述涂胶黏剂间I7的出口端，依次设置有干燥通道I8、用于二遍喷涂胶黏剂的所述涂胶黏剂间II9和干燥通道II10；所述干燥通道II10的出口端连通有收件间11。所述收件间11内设置有用于将成品工件进行收集的骨架收件装箱。

所述抛丸机1、通过式喷砂机4、除尘室5、涂胶黏剂间、干燥通道和收件间11间分别设置有移动部件，使盛放有骨架的所述工装板2依次从上一个工序工位移动至下一个工序工位。即，每个工位都设置有移动部件，以将骨架喷涂工装板上一个工位移动至下一个工位。

如图2所示，所述上料输送机12、喷砂除尘单元13、过渡输送机一14、过渡输送机二15、涂胶工位机一16、烘干机一17、烘干输送机18、涂胶工位机二19、滚筒式输送机20、工装板返回输送机21、烘干机二22和工装板移载输送机23首尾连接设置，形成矩形生产线，节省空间。

所述抛丸机1、通过式喷砂机4、除尘室5、涂胶黏剂间、干燥通道和收件间11间分别设置有堆放输送停止启动装置，以实现每个工位协调运行。

所述输送通道I3，设置于抛丸机1的抛丸表面处理的一端，与抛丸表面处理连接，经抛丸表面处理后的骨架摆放到工装板2上通过输送通道I3输出。通过式喷砂机4，与所述输送通道I3远离抛丸表面处理的一端连接，对骨架挂胶部位进行喷砂增加附着力处理。除尘室5，与通过式喷砂机4相连接，对喷砂增加附着力的骨架进行除尘。输送通道II6，设置于除尘室5一端与除尘室5相连接。

涂胶黏剂间I7，与输送通道II6远离除尘室5的一端连接，涂胶黏剂间I7内设置有喷涂设备，对从除尘室移送来的工装板上的骨架进行喷涂胶黏剂。干燥通道I8，位于涂胶黏剂间I7的一端与涂胶黏剂间I7相连接，喷涂好的骨架工装板由涂胶黏剂间I7输送至干燥通道I8中。涂胶黏剂间II9，设置于干燥通道I8的另一端，将干燥好的骨架工装板进行二遍喷涂胶黏剂。干燥通道II10，位于涂胶黏剂间II9的一端与涂胶黏剂间II9相连接，喷涂好的骨架工装板由涂胶黏剂间II9输送至干燥通道II10中。收件间11，干燥通道II10相连接，把喷涂完干燥好的骨架收件装箱。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。