一种热泵热水器用表面高效率敷锌设备的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，具体为一种热泵热水器用表面高效率敷锌设备。

背景技术：

热泵热水器就是利用逆卡诺原理，通过介质，把热量从低温物体传递到高温的水里的设备。热泵装置，可以使介质(冷媒)相变，变成比低温热源更低，从而自发吸收低温热源热量;回到压缩机后的介质，又被压缩成高温(比高温的水还高)高压气体，从而自发放热到高温热源;实现从将低温热源"搬运"热量到高温热源。现有的热交换器表面镀锌装置结构复杂，镀锌效率低，镀锌质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热泵热水器用表面高效率敷锌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热泵热水器用表面高效率敷锌设备，包括机台，所述机台上方设有传送机构，所述传送机构上方设在加热装置、喷涂装置和冷却装置，所述传送机构包括传送辊和传送带，所述传送带缠绕在传送辊上，所述加热装置和冷却装置设在在喷涂装置两侧；

所述喷涂装置包括喷管、储液箱和喷头，所述喷头安装在喷管下端，所述喷管连通设置在机台上的储液箱，所述喷头包括喷雾头盖和喷雾底座，所述的喷雾头盖和喷雾底座的配合面相抵，所述喷雾底座的轴向穿设有第一出水口，在所述第一出水口的一侧设有第二出水口，所述喷雾底座的径向设有第三出水口，且所述第二出水口和第三出水口相通，所述喷雾头盖上设有孔，所述孔内设有针尖。

优选的，所述冷却装置包括金属圆筒，所述金属圆筒外壁上缠绕有冷却水管，所述圆筒采用圆柱体结构。

优选的，所述加热装置包括支撑管和发热组件，所述发热组件紧密套接在支撑管上，所述支撑管一端设有固定盘；所述发热组件外层为发热盘，中间层为电磁感应线圈，所述发热盘和电磁感应线圈之间为隔热绝缘片。

优选的，所述机台底部固定安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构原理简单，敷锌效率高，方法简易，成本低廉，操作方便，能够大幅提高热泵热水器用铝合金焊管的抗腐蚀性和导热性能，有效延长热交换器产品的使用寿命；其中，本实用新型中采用的喷涂装置能够喷出水雾状液体，提高了敷锌的均匀性；采用的冷却装置能够实现对敷锌后热交换器的均匀冷却；采用的加热装置采用电磁加热，能减少热量传递的中间环节，大大提高制热效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型喷涂装置结构示意图；

图3为本实用新型冷却装置结构示意图；

图4为本实用新型加热装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热泵热水器用表面高效率敷锌设备，包括机台1，机台1底部固定安装有支撑腿25；所述机台1上方设有传送机构，所述传送机构上方设在加热装置2、喷涂装置3和冷却装置4，所述传送机构包括传送辊5和传送带6，所述传送带6缠绕在传送辊5上，所述加热装置2和冷却装置4设在在喷涂装置3两侧；

所述喷涂装置3包括喷管7、储液箱8和喷头9，所述喷头9安装在喷管7下端，所述喷管7连通设置在机台1上的储液箱8，所述喷头9包括喷雾头盖10和喷雾底座11，所述的喷雾头盖10和喷雾底座11的配合面相抵，所述喷雾底座11的轴向穿设有第一出水口12，在所述第一出水口12的一侧设有第二出水口13，所述喷雾底座11的径向设有第三出水口14，且所述第二出水口13和第三出水口14相通，所述喷雾头盖10上设有孔15，所述孔15内设有针尖16。

本实用新型中，冷却装置4包括金属圆筒17，所述金属圆筒17外壁上缠绕有冷却水管18，所述圆筒17采用圆柱体结构。

此外，本实用新型中，加热装置2包括支撑管19和发热组件20，所述发热组件20紧密套接在支撑管19上，所述支撑管19一端设有固定盘21；所述发热组件20外层为发热盘22，中间层为电磁感应线圈23，所述发热盘22和电磁感应线圈23之间为隔热绝缘片24。

本实用新型结构原理简单，敷锌效率高，方法简易，成本低廉，操作方便，能够大幅提高热泵热水器用铝合金焊管的抗腐蚀性和导热性能，有效延长热交换器产品的使用寿命；其中，本实用新型中采用的喷涂装置能够喷出水雾状液体，提高了敷锌的均匀性；采用的冷却装置能够实现对敷锌后热交换器的均匀冷却；采用的加热装置采用电磁加热，能减少热量传递的中间环节，大大提高制热效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。