气动喷射点胶阀的制作方法

本实用新型涉及点胶设备，尤其涉及一种气动喷射点胶阀。

背景技术：

点胶阀是点胶机设备为了实现产品点胶、涂胶、灌胶、封装必不可少的点胶配件，其主要功能是实现封装胶水介质的运输以及在封装过程中胶体、流体发生滴漏的情况下，迅速将胶水回吸止流，以保证封装质量。简单来说，点胶阀就是一种能实现瞬间停胶的特别开关，常跟点胶机和灌胶机一起使用。常用的有回吸式点胶阀、顶针式点胶阀、柱塞式点胶阀、喷射式点胶阀等。

其中，喷射式点胶阀采用高压气体推动撞针抬起，并利用弹簧推动撞针向下撞击喷射头，使得喷射头内的胶液被挤出施加在工件表面，也就是说，气动喷射阀在点胶作业中采用喷方式将胶液施加在工件表面，如此，避免了传统接触点胶中的z轴运动。然而，相关技术的喷射式点胶阀，其存在胶体流量及喷射压力不便于调节等问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种气动喷射点胶阀。

为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的气动喷射点胶阀，包括：

阀体；

喷射头，所述喷射头设置于所述阀体的底部；

撞针，所述撞针沿上下方向可滑动穿设于所述阀体上且其下端伸入所述喷射头；

调节机构，所述调节机构包括基座、螺杆、螺纹套及弹性件，所述基座安装于所述阀体上，所述基座具有沿上下方向贯穿的通孔，所述螺纹套穿设于所述通孔内并通过锁紧件与所述基座锁紧固定；

所述螺杆螺纹套接于所述螺纹套中，且所述螺杆的上端自所述螺纹套穿出，所述螺杆的下端与所述撞针的上端具有预定距离，以限定所述撞针的行程；

所述弹性件设置于所述阀体与基座之间，且所述弹性件的上端与所述螺纹套的下端相抵，所述弹性件的下端与所述撞针的上端相抵。

根据本实用新型实施例提供的气动喷射点胶阀，螺纹套穿设于通孔内并通过锁紧件与基座锁紧固定，螺杆螺纹套接于螺纹套中，螺杆的下端与所述撞针的上端具有预定距离，以限定所述撞针的行程；弹性件设置于所述阀体与基座之间，且其上端与所述螺纹套的下端相抵，下端与撞针的上端相抵，如此，可以通过旋转螺杆使得螺杆上下运动，以调节螺杆下端与撞针的上端之间的距离，进而调节撞针的行程，此外，可以通过锁紧件解除螺纹套与基座之间锁紧状态后，旋转螺纹套使得螺纹套上下运动，以调节螺纹套下端的高度位置，进而调节弹性件的初始长度，由此，通过撞针的行程调节和弹性件的初始长度调节，可以实现出胶流量及喷射压力的调节，满足点胶需要，达到更好的点胶效果。

另外，根据本实用新型上述实施例的气动喷射点胶阀还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述基座具有与所述通孔相通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔同轴设置位于所述通孔的上方，所述第一螺纹孔的直径小于所述通孔，所述螺杆与所述第一螺纹孔螺纹连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺纹套的外周面设有摩擦滚花，所述基座的侧壁设有镂空口，所述镂空口与所述通孔相通，以显露至少部分所述摩擦滚花。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺杆的上端自所述第一螺纹孔伸出并套设一调节旋钮，所述调节旋钮与所述螺杆的上端周向固定，以驱动所述螺杆旋转。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧件包括螺母及调节螺钉，所述基座的侧壁设有与通孔相通的第二螺纹孔，所述螺母螺纹套配于所述调节螺钉上，所述调节螺钉穿过所述螺母后螺纹连接于所述第二螺纹孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀体具有活塞腔、滑道及气道，所述滑道沿上下方向延伸并与所述活塞腔相通；

所述撞针包括活塞部及针杆部，所述活塞部滑动设置于所述活塞腔内，所述针杆部滑动穿设于所述滑道内并与所述活塞部连接；

所述活塞部的下表面、所述活塞腔的内壁和所述活塞腔的底壁共同限定出可变气室，所述气道的一端与所述可变气室连通，所述气道的另一端贯穿所述阀体的外表面；

所述喷射头与所述滑道的下端连通，所述螺杆的下端与所述活塞部之间限定出所述预定距离，所述弹性件的下端与所述活塞部相抵。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑道内套接有导套，所述针杆部滑动套接于所述导套内。

根据本实用新型的一个实施例，所述喷射头包括：

喷射座，所述喷射座安装于所述阀体的底部，所述喷射座内具有喷胶腔，所述喷射座的顶面设有与所述喷胶腔贯通的连通孔，所述针杆部穿过所述连通孔伸入所述喷胶腔，所述喷射座的侧面设有与所述喷胶腔贯通的进胶孔；

喷嘴，所述喷嘴通过锁紧螺母固定于所述喷射座的底部并与所述喷胶腔连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述针杆部的外周壁与所述滑孔的内周壁之间设有第一密封圈，所述针杆部的外周壁与所述连通孔的内周壁之间设有第二密封圈。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例气动喷射点胶阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例气动喷射点胶阀的剖视图；

图3是本实用新型实施例气动喷射点胶阀的第一分解图；

图4是本实用新型实施例气动喷射点胶阀的第二分解图。

附图标记：

阀体10；

活塞腔101；

滑道102；

气道103；

可变气室104；

第一密封圈11；

喷射头20；

喷射座201；

喷嘴202；

锁紧螺母203；

第二密封圈21；

撞针30；

活塞部301；

针杆部302；

调节机构40；

基座401；

通孔4011；

第一螺纹孔4012；

镂空口4013；

螺纹套402；

摩擦滚花4021；

螺杆403；

弹性件404；

调节旋钮405；

锁紧件41；

调节螺钉411；

螺母412；

电磁阀50；

供料桶60。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的气动喷射点胶阀。

参照图1至图4所示，根据本实用新型实施例提供的气动喷射点胶阀，包括阀体10、喷射头20、撞针30及调节机构40。

具体的，喷射头20设置于所述阀体10的底部。撞针30沿上下方向可滑动穿设于所述阀体10上且其下端伸入所述喷射头20。也就是说，撞针30可以沿上下方向运动，其中，向下运动时可以撞击喷射头20内部，使得喷射头20内的胶液喷出。

调节机构40包括基座401、螺杆403、螺纹套402及弹性件404，所述基座401安装于所述阀体10上，所述基座401具有沿上下方向贯穿的通孔4011，所述螺纹套402穿设于所述通孔4011内并通过锁紧件41与所述基座401锁紧固定。

螺杆403螺纹套接于所述螺纹套402中，且所述螺杆403的上端自所述螺纹套402穿出，所述螺杆403的下端与所述撞针30的上端具有预定距离，以限定所述撞针30的行程。

弹性件404设置于所述阀体10与基座401之间，且所述弹性件404的上端与所述螺纹套402的下端相抵，所述弹性件404的下端与所述撞针30的上端相抵。

也就是说，螺纹套402与螺杆403是螺纹连接的，而螺纹套402是通过锁紧件41与基座401固定的，锁紧件41可以进行松紧调节，进而将螺纹套402与基座401固定或者解除固定，在解除固定时，可以旋转螺纹套402。

由于螺纹套402的下端与弹性件404的上端相抵，所以，通过调节螺纹套402上下运动，则可以调节弹性件404的初始长度，也即是，该螺纹套402可以用于对弹性件404的初始长度进行调节的。具体的，通过锁紧件41松开螺纹套402，再将螺纹套402绕一个一个方向(逆时针)旋转，则螺纹套402向下运动，螺纹套402的下端将弹性件404向下压缩，使得弹簧的初始长度缩短；而将螺纹套402绕反方向(顺时针)旋转，则螺纹套402向上运动，弹性件404逐渐释放，使得弹簧的初始长度伸长。

由于螺杆403的下端与撞针30的上端之间具有预定距离，可以限定撞针30的行程所以，通过调节螺杆403上下运动，则可以调节撞针30的行程，也即是，该螺杆403可以用于对撞针30的行程进行调节。具体的，将螺杆403绕一个方向(顺时针)旋转，则螺杆403向下运动，螺杆403下端与撞针30上端之间的距离缩小，此时，撞针30上下运动的距离缩小，起到减小行程的目的；而将螺杆403绕反方向(逆时针)旋转，则螺杆403向上运动，螺杆403下端与撞针30上端之间的距离增大，此时，撞针30上下运动的距离增大，起到增大行程的目的。

根据本实用新型实施例提供的气动喷射点胶阀，螺纹套402穿设于通孔4011内并通过锁紧件41与基座401锁紧固定，螺杆403螺纹套402接于螺纹套402中，螺杆403的下端与所述撞针30的上端具有预定距离，以限定所述撞针30的行程；弹性件404设置于所述阀体10与基座401之间，且其上端与所述螺纹套402的下端相抵，下端与撞针30的上端相抵，如此，可以通过旋转螺杆403使得螺杆403上下运动，以调节螺杆403下端与撞针30的上端之间的距离，进而调节撞针30的行程，此外，可以通过锁紧件41解除螺纹套402与基座401之间锁紧状态后，旋转螺纹套402使得螺纹套402上下运动，以调节螺纹套402下端的高度位置，进而调节弹性件404的初始长度，由此，通过撞针30的行程调节和弹性件404的初始长度调节，可以实现出胶流量及喷射压力的调节，满足点胶需要，达到更好的点胶效果。

参照图2所示，在本实用新型的一个实施例中，基座401具有与所述通孔4011相通的第一螺纹孔4012，所述第一螺纹孔4012同轴设置位于所述通孔4011的上方，所述第一螺纹孔4012的直径小于所述通孔4011，所述螺杆403与所述第一螺纹孔4012螺纹连接，也就是说，螺杆403既与螺纹套402螺纹连接，通过又与基座401螺纹连接，如此，结构更加稳固可靠，而且，装配更加方便。

有利的，螺纹套402的外周面设有摩擦滚花4021，所述基座401的侧壁设有镂空口4013，所述镂空口4013与所述通孔4011相通，以显露至少部分所述摩擦滚花4021。如此，在需要调节螺纹套402时，可以通过手指触摸在镂空口4013出的摩擦滚花4021上，施加作用力即可驱动螺纹套402旋转，进而使得螺纹套402上下运动而实现弹性件404初始长度的调节，其便于使用者对螺纹套402进行调节操作，同时，结构简单紧凑。

更为有利的，螺杆403的上端自所述第一螺纹孔4012伸出并套设一调节旋钮405，所述调节旋钮405与所述螺杆403的上端周向固定，以驱动所述螺杆403旋转，如此，在需要调节螺杆403时，可以通过该调节旋钮405施加作用力驱动螺杆403旋转，使得螺杆403上下运动而实现撞针30行程的调节，其方便于使用者对螺杆403进行调节操作，同时，结构简单紧凑。

参照图2至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，锁紧件41包括螺母412及调节螺钉411，所述基座401的侧壁设有与通孔4011相通的第二螺纹孔，所述螺母412螺纹套402配于所述调节螺钉411上，所述调节螺钉411穿过所述螺母412后螺纹连接于所述第二螺纹孔。

如此，通过旋转螺钉可以调节螺钉411伸入至基座401上通孔4011内的长度，进而将通孔4011内的螺纹套402锁紧，当螺钉将螺纹套402锁紧后，通过调节螺母412，使得螺母412与基座401相抵，则可以将调节螺钉411与基座401固定，确保螺纹套402锁紧牢固可靠。

参照图2所示，在本实用新型的一些实施例中，阀体10具有活塞腔101、滑道102及气道103，所述滑道102沿上下方向延伸并与所述活塞腔101相通。撞针30包括活塞部301及针杆部302，所述活塞部301滑动设置于所述活塞腔101内，所述针杆部302滑动穿设于所述滑道102内并与所述活塞部301连接，也即是，活塞部301在活塞腔101内可上下运动，由于针杆部302滑动设置在滑道102内并与活塞部301连接，所以，活塞部301上下运动时，可以带动针杆部302在滑道102内上下滑动。

活塞部301的下表面、所述活塞腔101的内壁和所述活塞腔101的底壁共同限定出可变气室104，所述气道103的一端与所述可变气室104连通，所述气道103的另一端贯穿所述阀体10的外表面。该气道103用于向可变气室104内充入高压气体，通过高压气体推动活塞部301向上运动。

喷射头20与所述滑道102的下端连通，所述螺杆403的下端与所述活塞部301之间限定出所述预定距离，所述弹性件404的下端与所述活塞部301相抵。

可以理解的是，该气动喷射点胶阀还包括电磁阀50及供料桶60，电磁阀50与气道103的所述另一端连通，而供料桶60与喷射头20连通，当电磁阀50在第一状态时，外部气源通过该电磁阀50向气道103内充入高压气体，高压气体通过气道103进入至可变气室104内，进而推动活塞部301在活塞腔101内向上运动，弹性件404被压缩，活塞部301向上运动时带动撞针30沿滑道102向上运动，此时，撞针30的下端逐渐离开喷射头20；当电磁阀50从第一状态切换至第二状态时，外部气源停止供气，弹性件404释放弹性势能而伸长，驱动撞针30向下运动，此时，撞针30的下端以一定的速度快速进入至喷射头20内，使得喷射头20内的胶液受到撞针30的冲击后喷出，如此，实现了撞针30的驱动，并利用撞针30的运动而喷出胶液，其结构简单，撞针30运动可靠，点胶效果好。

在本实用新型的一个实施例中，滑道102内套接有导套，所述针杆部302滑动套接于所述导套内，如此，利用导套与针杆部302配合，可以使得针杆部302运动偏差更小，喷胶更加可靠。

参照图3至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，喷射头20包括喷射座201及喷嘴202，喷射座201安装于所述阀体10的底部，所述喷射座201内具有喷胶腔，所述喷射座201的顶面设有与所述喷胶腔贯通的连通孔4011，所述针杆部302穿过所述连通孔4011伸入所述喷胶腔，所述喷射座201的侧面设有与所述喷胶腔贯通的进胶孔；喷嘴202通过锁紧螺母412203固定于所述喷射座201的底部并与所述喷胶腔连通。

在具体应用中，进胶孔与供料桶60连通，供料桶60提供胶液通过进胶孔进入至喷胶腔内，针杆部302随活塞部301上下滑动时，即可对喷胶腔内胶液进行连续的冲击，进而使得喷液腔内的胶液从喷嘴202喷出，其结构简单，装配方便。

参照图2所示，在本实用新型的一个实施例中，针杆部302的外周壁与所述滑孔的内周壁之间设有第一密封圈11，所述针杆部302的外周壁与所述连通孔4011的内周壁之间设有第二密封圈21，如此，可以确保可变容器具有良好的气密性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。