一种用于合金工件的节能环保喷粉机的制作方法

本实用新型属于喷涂装置领域，具体涉及一种用于合金工件的节能环保喷粉机。

背景技术：

金属表面处理方法中的粉末喷涂技术，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化，而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀手段。良好的喷涂保护层能与金属合金工件结合良好，能够抑制腐蚀介质侵入。喷粉涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系，用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金，铜合金或镁合金等，无疑金属材质的不同，金属喷粉涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。

钻头、拉丝模等合金工件生产出来后，也需要在其表面进行喷粉处理，以保证钻头、拉丝模等合金工件的表面不被氧化腐蚀。

由于粉末喷涂技术具有良好的防腐蚀效果，且操作简单，在金属合金工件表面处理中所占比例逐渐增长。现有粉末喷涂是将多个合金工件置于封闭的空间中，喷涂枪喷出的粉末吸附在合金工件上，但是喷涂枪喷出的粉末只能粘附在合金工件正对喷涂枪的一面，且在喷涂过程中粉末四处散落，浪费严重，并污染附近的空气环境。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种用于合金工件的节能环保喷粉机，以解决在喷涂过程中粉末四处散落的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下方案：一种用于合金工件的节能环保喷粉机，包括外壳、内胆、电机和用于喷洒粉末的喷涂枪，所述外壳的上部设有第一进料口，所述内胆的上部设有第二进料口，内胆内设有用于夹持合金工件的夹具，内胆的表面开有若干个通孔，所述内胆位于外壳内且与外壳底面之间设有预留空间，所述电机安装在外壳的下方，电机的输出轴贯穿外壳与内胆的底部固定连接，电机的输出轴上设有转动时向上吹风的叶片，所述喷涂枪位于第二进料口的正上方且枪口正对第二进料口，所述外壳的侧壁设有集尘孔，所述集尘孔连接有粉末回收管道，集尘孔处还设有抽风机，所述粉末回收管道与喷涂枪连通，所述外壳的底部还安装有发电机，所述发电机的转子与电机的输出轴通过皮带传动，发电机与抽风机电连接。

本方案的工作原理为：当需要对合金工件的表面进行喷粉时，通过第一进料口和第二进料口将合金工件放置在内胆中的夹具上，夹具夹紧合金工件，启动电机，电机带动内胆旋转，内胆中通过夹具夹住的合金工件随之发生转动。与此同时，打开喷涂枪，喷涂枪喷出的粉末一部分粘附在合金工件表面，另一部分分散在外壳中往下飘落，在粉末掉落的过程中，由于叶片在输出轴的作用下转动，叶片带动空气发生流动，在气流的作用下，粉末向上飘扬，通过内胆底部的通孔然后粘附在合金工件的底面。由于喷涂枪喷出的粉末的量远远大于粘附在合金工件表面的粉末的量，所以外壳内飘散有大量粉末，此时，因为电机的输出轴通过皮带带动发电机的转子转动，且发电机与抽风机电连接，所以电机的输出轴使发电机的转子转动产生电能，该电能传输到抽风机并使其工作，这样抽风机将多余的粉末吸入到粉末回收管道中，并送入到喷涂枪中。

本方案的有益效果为：1、外壳的设置能够避免从内胆中飘出的粉末向外溢出，污染环境，达到了环保的目的，同时也避免了粉末的浪费，节约成本；

2、合金工件随着内胆不断转动，喷涂枪喷出的粉末能均匀地喷洒在合金工件的表面，保证了合金工件的防腐蚀能力，电机的输出轴上设置的叶片能将粉末吹起使其粘附在合金工件的底面，解决了合金工件底面难以喷涂的问题；

3、通过夹具夹紧合金工件，避免合金工件随内胆转动时因离心力作用与内胆碰撞；

4、叶片随着电机的输出轴同步转动，无需额外提供动力驱动叶片转动，节约能源；

5、电机的输出轴带动发电机的转子转动产生电能，该电能驱动抽风机工作，无需额外提供动力驱动抽风机转动，节约能源；

6、抽风机将多余的粉末吸入到粉末回收管道中，并送入到喷涂枪中，达到了粉末的回收利用，节约资源。

进一步，所述夹具位于内胆的中部，且夹具的夹持部位与合金工件的竖直面接触。这样可使喷涂枪喷出的粉末能完全地粘附在合金工件的上表面，叶片吹起的粉末能完全地粘附在合金工件的底面。

进一步，所述集尘孔有多个，且均布环设在外壳的侧壁上。这样能从各个方向抽出外壳内的粉末。

进一步，所述电机的输出轴上安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承位于输出轴与外壳之间，滚珠轴承的外圈与外壳固定连接。滚珠轴承的设置能够减少输出轴与外壳的磨损。

附图说明

图1为本实用新型一种用于合金工件的节能环保喷粉机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、输出轴2、滚珠轴承3、外壳4、粉末回收管道5、抽风机6、喷涂枪7、合金工件8、夹具9、内胆10、通孔11、叶片12、发电机13、皮带14。

实施例基本如附图1所示：一种用于合金工件的节能环保喷粉机，包括外壳4、内胆10、电机1和用于喷洒粉末的喷涂枪7，外壳4的上部设有第一进料口，内胆10的上部设有第二进料口，内胆10内设有用于夹持合金工件8的夹具9，夹具9位于内胆10的中部，且夹具9的夹持部位与合金工件8的竖直面接触，内胆10的表面开有若干个通孔11，内胆10位于外壳4内且与外壳4底面之间设有预留空间，电机1安装在外壳4的下方，电机1的输出轴2贯穿外壳4与内胆10的底部固定连接，电机1的输出轴2上设有转动时能向上吹风的叶片12，电机1的输出轴2上安装有滚珠轴承3，滚珠轴承3的外圈与外壳4固定连接；喷涂枪7位于第二进料口的正上方且枪口正对合金工件8，外壳4的侧壁上均布环设有多个集尘孔，集尘孔连接有粉末回收管道5，集尘孔处还设有抽风机6，粉末回收管道5远离抽风机6的一端与喷涂枪7连通，外壳4的底部还安装有发电机13，发电机13的转子与电机1的输出轴2通过皮带14传动，发电机13与抽风机6电连接。

当需要对合金工件8的表面进行喷粉时，通过第一进料口和第二进料口将合金工件8放置在内胆10中的夹具9上，夹具9夹紧合金工件8，启动电机1，电机1带动内胆10旋转，内胆10中通过夹具9夹住的合金工件8随之发生转动。与此同时，打开喷涂枪7，喷涂枪7喷出的粉末一部分粘附在合金工件8表面，另一部分分散在外壳4中往下飘落，在粉末掉落的过程中，由于叶片12在输出轴2的作用下转动，叶片12带动空气发生流动，在气流的作用下，粉末向上飘扬，通过内胆10底部的通孔11然后粘附在合金工件8的底面。由于喷涂枪7喷出的粉末的量远远大于粘附在合金工件8表面的粉末的量，所以外壳4内飘散有大量粉末，此时，因为电机1的输出轴2通过皮带14带动发电机13的转子转动，且发电机13与抽风机6电连接，所以电机1的输出轴2使发电机13的转子转动产生电能，该电能传输到抽风机6并使其工作，这样抽风机6将多余的粉末吸入到粉末回收管道5中，并送入到喷涂枪7中。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。