一种风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置。

背景技术：

作为风电机组关键配套设备的风电塔筒，制造精度要求高，随着风电技术不断突破，风电机组的高度已突破上百米，除同轴度、平面度、平行度、直线度、错边量等形位公差均应满足要求外，其防腐要求也格外严格。

现在行业内喷涂普遍采用的方式如下，将筒体放在滚轮架上，进行内、外壁喷漆，旋转一圈，完成一边漆喷涂，漆膜干后，依次完成二三遍漆喷涂；这种喷涂方式，一方面滚轮在滚动过程中严重破坏滚轮架接触处的油漆质量，需要重新打磨出金属光泽，重新喷漆；另一方面随着整个行业积极响应增效节能的号召，塔筒趋向轻量化设计，在吊装喷涂过程中，起重工稍有操作不当对塔筒产生的轻微变形，在转动喷漆过程中受滚轮的挤压力极易导致塔筒的严重变形，产品直接报废。

因此，有必要提供一种新的风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效的实现操作方便，确保较薄塔节不会因旋转受力而变形的风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置，包括：第二连接机构；驱动机构，所述驱动机构设于所述第二连接机构的内部；光滑圆柱节，所述光滑圆柱节连接所述驱动机构；螺杆，所述螺杆连接所述光滑圆柱节；移动底座，所述移动底座螺纹连接所述螺杆；喷涂机构，所述喷涂机构包括喷头、喷射压力调节阀、连接板和第一电动推杆；所述第一电动推杆固定于所述移动底座的表面，且所述第一电动推杆的侧部固定所述连接板；所述连接板的侧部安装所述喷头，且所述喷头的内部设有所述喷射压力调节阀；集装机构，所述集装机构包括集装箱体和增压泵，所述增压泵连接所述喷头，且所述增压泵设于所述集装箱体的内部；第一连接机构，所述第一连接机构包括筋板、定位固定盘、滚筒、定位固定孔和定位挡圈；所述定位固定盘转动连接于所述螺杆的侧部，且所述定位固定盘的表面设有所述定位固定孔；所述定位固定盘的侧部固定所述筋板，且所述定位固定盘的侧部固定所述滚筒；所述滚筒的侧部设有所述定位挡圈，所述第一连接机构与所述第二连接机构的结构相同。

优选的，所述集装机构还包括旋转电机、转轴、转动叶片和移动轮，所述集装箱体的内部设有所述转轴，且所述转轴的外侧固定所述转动叶片；所述转轴的顶部设有所述旋转电机，所述集装箱体的底部安装所述移动轮。

优选的，所述转动叶片采用框架式结构固定于所述转轴的两侧，且所述转轴贯穿圆柱形结构的所述集装箱体的内部中心处。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、皮带和带轮，所述带轮固定于所述螺杆的一端，且所述带轮通过所述皮带连接所述驱动电机。

优选的，所述移动底座采用空心的圆柱形结构，且所述移动底座的外侧固定两个所述喷涂机构和两个风干机构；所述风干机构与所述喷涂机构呈十字状设于所述移动底座的外侧。

优选的，所述风干机构包括第二电动推杆和风扇，所述第二电动推杆固定于所述移动底座的外侧，且所述第二电动推杆的侧部固定所述风扇。

所述定位固定盘的侧部中心处焊接所述滚筒，且所述定位固定盘与所述滚筒之间通过等距分布的所述筋板连接。

所述定位固定盘的侧部边缘处等距开设若干个所述定位固定孔，且所述定位固定盘的另一侧中心处通过所述光滑圆柱节连接所述螺杆。

与相关技术相比较，本实用新型提供的风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置，利用连接机构可使喷头装置直接固定于风电塔筒的内部，且可保证所述螺杆处于塔节中线上，能有效的带动喷涂装置沿中线匀速运动，确保了喷涂装置的准确位置，且利用电动推杆连接所述喷头可以适用变径的塔筒喷涂，并能确保油漆喷在内壁的压力，实现喷涂均匀同时在喷涂过程中，喷头360°旋转，塔筒无需转动，操作方便，确保较薄塔节不会因旋转受力而变形。

附图说明

图1为本实用新型提供的风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的螺杆与驱动机构连接结构示意图；

图3为图1所示的A处放大结构示意图；

图4为图1所示的集装机构结构示意图。

图中标号：1、第一连接机构，11、筋板，12、定位固定盘，13、滚筒，14、定位固定孔，15、定位挡圈，2、喷涂机构，21、喷头， 22、喷射压力调节阀，23、连接板，24、第一电动推杆，3、螺杆，4、移动底座，5、风干机构，51、第二电动推杆，52、风扇，6、第二连接机构，7、集装机构，71、旋转电机，72、转轴，73、转动叶片， 74、集装箱体，75、增压泵，76、移动轮，8、驱动机构，81、驱动电机，82、皮带，83、带轮，9、光滑圆柱节，9a、测距机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供的风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的螺杆与驱动机构连接结构示意图；图3为图1所示的A处放大结构示意图；图4为图1所示的集装机构结构示意图。风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置包括：第二连接机构6；驱动机构8，所述驱动机构8设于所述第二连接机构6的内部；光滑圆柱节9，所述光滑圆柱节9连接所述驱动机构8；螺杆3，所述螺杆3连接所述光滑圆柱节9；移动底座4，所述移动底座4螺纹连接所述螺杆3；喷涂机构2，所述喷涂机构2包括喷头21、喷射压力调节阀22、连接板23和第一电动推杆24；所述第一电动推杆24固定于所述移动底座4的表面，且所述第一电动推杆24的侧部固定所述连接板23；所述连接板23的侧部安装所述喷头21，且所述喷头21 的内部设有所述喷射压力调节阀22；集装机构7，所述集装机构7包括集装箱体74和增压泵75，所述增压泵75连接所述喷头21，且所述增压泵75设于所述集装箱体74的内部；第一连接机构1，所述第一连接机构1包括筋板11、定位固定盘12、滚筒13、定位固定孔14 和定位挡圈15；所述定位固定盘12转动连接于所述螺杆3的侧部，且所述定位固定盘12的表面设有所述定位固定孔14；所述定位固定盘12的侧部固定所述筋板11，且所述定位固定盘12的侧部固定所述滚筒13；所述滚筒13的侧部设有所述定位挡圈15，所述第一连接机构1与所述第二连接机构6的结构相同。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现对内部的油漆进行搅拌，确保油漆均匀便于涂抹，所述集装机构7还包括旋转电机71、转轴72、转动叶片73和移动轮76，所述集装箱体74的内部设有所述转轴72，且所述转轴72的外侧固定所述转动叶片73；所述转轴 72的顶部设有所述旋转电机71，所述集装箱体74的底部安装所述移动轮76。

作为本实用新型的一种优选方案，为了加大搅拌力度，所述转动叶片73采用框架式结构固定于所述转轴72的两侧，且所述转轴72 贯穿圆柱形结构的所述集装箱体74的内部中心处。

作为本实用新型的一种优选方案，为了提高旋转的力度，所述驱动机构8包括驱动电机81、皮带82和带轮83，所述带轮83固定于所述螺杆3的一端，且所述带轮83通过所述皮带82连接所述驱动电机81。

作为本实用新型的一种优选方案，为了提高喷涂的效果，所述移动底座4采用空心的圆柱形结构，且所述移动底座4的外侧固定两个所述喷涂机构2和两个风干机构5；所述风干机构5与所述喷涂机构 2呈十字状设于所述移动底座4的外侧。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于实现快速的风干，所述风干机构5包括第二电动推杆51和风扇52，所述第二电动推杆51 固定于所述移动底座4的外侧，且所述第二电动推杆51的侧部固定所述风扇52。

作为本实用新型的一种优选方案，为了提高整体的牢固性，所述定位固定盘12的侧部中心处焊接所述滚筒13，且所述定位固定盘12 与所述滚筒13之间通过等距分布的所述筋板11连接。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于整体的连接，所述定位固定盘12的侧部边缘处等距开设若干个所述定位固定孔14，且所述定位固定盘12的另一侧中心处通过所述光滑圆柱节9连接所述螺杆3。

本实用新型提供的风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置的使用原理为：在进行风电塔筒内部喷漆时，首先用行车把待喷涂塔筒吊至滚轮架上，通过螺栓将所述定位固定盘12安装固定塔筒两端法兰上，后将滚轮架移至所述滚筒13的底部，用所述定位挡圈15进行定位，而后打开所述驱动电机81，使之带动所述带轮83旋转，实现驱动所述螺杆3匀速转动，使得所述移动底座4的匀速平移，在移动时测距机构9a测定其与风电塔筒之间的间距，进而驱动电动推杆的伸缩，使所述喷头21与内壁的距离合适，并在同时打开所述增压泵75和所述喷射压力调节阀22，完成360°旋转喷涂，塔筒无需转动；喷射压力通过喷射压力调节阀22调控，使得喷漆厚度满足技术要求，完成第一遍油漆的喷涂，待油膜干后，改变所述驱动电机81的旋转方向，使得喷涂装置返回完成第二遍油漆的喷涂。

其中所述测距机构9a采用的型号为LM61-JCS2002，在测量距离后通过型号为AT89S51/52的单片机接收信号并控制电动推杆进行工作，实现使用风电塔筒的直径。

与相关技术相比较，本实用新型提供的风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置，利用连接机构可使喷头装置直接固定于风电塔筒的内部，且可保证所述螺杆 3处于塔节中线上，能有效的带动喷涂装置沿中线匀速运动，确保了喷涂装置的准确位置，且利用电动推杆连接所述喷头21可以适用变径的塔筒喷涂，并能确保油漆喷在内壁的压力，实现喷涂均匀同时在喷涂过程中，喷头21可360°旋转，塔筒无需转动，操作方便，确保较薄塔节不会因旋转受力而变形。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。