一种基布涂油装置的制作方法

本实用新型涉及防水卷材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种基布涂油装置。

背景技术：

防水材料在建筑产品中占有很重要的地位，防水材料的好坏直接影响到整个建筑工程的质量。沥青防水卷材具有产品价格低、使用方便等优点，在建筑和设计部门得到广泛应用，是我国在建筑物上应用最多的一种防水材料，主要用于建筑物底层的基础防水，也能应用于屋顶等暴露部位。

目前生产防水卷材的传统装置由配料装置和成型装置组成。配料装置由改性罐、混合罐组成，改性罐是整个配料装置最重要的罐，配料供根据生产配发，按照生产工艺进行配料操作。混合罐是将改性罐中的改性料与填料一起进行搅拌，待其混合均匀后将混合料输送进入卷材成型装置制成卷材。成型装置主要指卷材生产线，其主要部件还是由常规的开卷、胎体烘干、预浸、涂油、覆膜撒砂、冷却和收卷包装这几个部分组成。

在对基布进行涂油时，一般是使基布浸入涂油池中实现基布上下表面的涂油。但是需要涂油的基布在涂油池进行浸油时，由于涂油压辊在涂油处内高度是固定的，使得在涂油池内的沥青油消耗减少后，容易使得基布的下表面相比于上表面与沥青油接触地更加充分，导致基布的上下表面的沥青油涂覆地不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种基布涂油装置，达到能够调节涂油压辊的高度，从而有效地提高基布上下表面沥青油涂覆均匀度的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基布涂油装置，包括涂油池和设于涂油池的支撑架，所述支撑架位于涂油池沿基布前进方向的后方，所述支撑架设有涂油压辊和升降装置，升降装置包括两根分别位于涂油池宽度方向两侧的升降杆和驱动两根升降杆升降的驱动组件，涂油压辊设于两根升降杆下端之间，两根升降杆均沿竖向设有齿条，驱动组件包括两个分别与两根升降杆的齿条啮合的齿轮、设于两个齿轮之间的连接轴和设于连接轴一端且驱动连接轴转动的第一驱动电机，两个齿轮分别转动连接于支撑架上端两长边。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动连接轴转动，连接轴带动两个齿轮转动，两个齿轮通过齿条驱动两根升降杆升降，升降杆带动涂油压辊升降，从而调节基布在涂油池内的高度，有效地保证接触面积和接触时间，从而使得基布上下表面沥青油涂覆更均匀。

优选的，还包括设于涂油池上端且位于支撑架沿基布前进方向前方的涂油转辊和位于涂油转辊前方的沥油辊组，沥油辊组包括上沥油辊和下沥油辊，基布穿过上沥油辊和下沥油辊之间，上沥油辊设有抵触基布上表面的刮油片。

通过采用上述技术方案，刮油片将上表面多余的沥青油刮去，避免造成浪费，同时进一步使得基布上表面涂油更均匀。

优选的，所述上沥油辊上方设有支撑杆，所述支撑杆与刮油片之间均匀设有若干弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置，使得刮油片更好地抵触基布上表面，以及在传输过程中，弹簧能有效地缓冲冲击力，从而有效地延长刮油片的使用寿命。

优选的，所述上沥油辊设有高度调节装置，高度调节装置包括丝杠、套接于丝杠且与丝杠螺纹连接的连接块和驱动丝杠转动的第二驱动电机，上沥油辊转动连接于连接块。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动丝杠转动，丝杠转动使得连接块带动上沥油辊上下移动实现调节上沥油辊以及刮油片的高度，进一步更好地保证刮油片抵触基布上表面，使得涂覆更均匀。

优选的，所述涂油转辊和沥油辊组之间设有支撑辊，基布下表面抵触支撑辊。

通过采用上述技术方案，支撑辊对基布起支撑作用，从而更好地使得基布铺平，刮油片更好地抵触基布上表面。

优选的，所述支撑辊为凸轮，支撑辊的转轴一端设有驱动支撑辊转动的动力源。

通过采用上述技术方案，动力源驱动支撑辊转动，使得可以依据情况调整支撑辊和基布抵触面的高度，进一步更好地使得基布铺平。

优选的，所述动力源包括套设于支撑辊的转轴的蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆和驱动蜗杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动支撑辊的转轴转动，从而实现支撑辊的转动，结构简单，控制稳固，同时蜗轮与蜗杆之间的自锁功能使得支撑辊定位后不会随意转动，保证使用过程中的可靠性。

优选的，所述涂油池沿基布前进方向的最后端设有沉淀池，沉淀池上方沿涂油池宽度方向的一端设有出油管，沉淀池沿涂油池宽度方向的另一端设有出油口。

通过采用上述技术方案，沉淀池的作用在于，沉淀沥青油中的杂质，从而避免粘在基布上影响产品质量。

优选的，所述沉淀池在出油管下方设有缓冲板，缓冲板靠近涂油池外侧设有隔挡板。

通过采用上述技术方案，缓冲板缓冲减缓进油管内沥青落入至沉淀池的下降速度和冲击力，隔挡板避免沥青油溅出涂油池外造成浪费。

优选的，所述支撑架间隔设有两个所述涂油压辊，每个涂油压辊均设有所述升降装置。

通过采用上述技术方案，两个涂油压辊的设置，使得更好地将基布压入至涂油池内，进而更好地保证接触面积和接触时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、第一驱动电机驱动连接轴转动，连接轴带动两个齿轮转动，两个齿轮通过齿条驱动两根升降杆升降，升降杆带动涂油压辊升降，从而调节基布在涂油池内的高度，有效地保证接触面积和接触时间，从而使得基布上下表面沥青油涂覆更均匀；

二、刮油片将上表面多余的沥青油刮去，避免造成浪费，同时进一步使得基布上表面涂油更均匀；

三、支撑辊对基布起支撑作用，从而更好地使得基布铺平，刮油片更好地抵触基布上表面；

四、沉淀池的作用在于，沉淀沥青油中的杂质，从而避免粘在基布上影响产品质量；

五、缓冲板缓冲减缓进油管内沥青落入至沉淀池的下降速度和冲击力，隔挡板避免沥青油溅出涂油池外造成浪费；

六、两个涂油压辊的设置，使得更好地将基布压入至涂油池内，进而更好地保证接触面积和接触时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图。

图中：1、涂油池；11、支撑架；111、限位座；12、支撑座；13、支撑杆；14、弹簧；15、沉淀池；151、出油口；152、缓冲板；153、隔挡板；2、涂油压辊；31、升降杆；311、齿条；321、齿轮；322、连接轴；323、第一驱动电机；4、涂油转辊；51、上沥油辊；52、下沥油辊；6、刮油片；71、丝杠；72、连接块；73、第二驱动电机；8、支撑辊；81、限位板；91、蜗轮；92、蜗杆；93、驱动手轮；100、出油管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。 需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。“沿基布前进方向的前方”即左侧，“沿基布前进方向的后方”即右侧。

一种基布涂油装置，如图1所示，包括涂油池1，涂油池1上端设有支撑架11，支撑架11位于涂油池1的右侧，基布的前进方向为从涂油池1的右侧至左侧。支撑架11的最右侧设有导向辊，导向辊与基布的下表面抵触。支撑架11下方设有两个间隔设置的涂油压辊2，两个涂油压辊2位于导向辊左侧，两个涂油压辊2均抵触基布上表面，且两个涂油压辊2将基布压入至涂油池1内，进而实现基布的涂油。

两个涂油压辊2均对应设置有升降装置，升降装置包括两根升降杆31和驱动升降杆31升降的驱动组件，涂油压辊2转动连接于两根升降杆31下端之间。支撑架11上端沿涂油池1宽度方向的两侧均设有限位座111，两根升降杆31分别活动式卡接于两个限位座111。两根升降杆31均沿竖向开设有齿条311，驱动组件包括两个分别与两根升降杆31的齿条311啮合的齿轮321、设于两个齿轮321之间的连接轴322和驱动连接轴322转动的第一驱动电机323，两个齿轮321分别转动连接于支撑架11上端沿涂油池1宽度方向的两侧。

第一驱动电机323驱动连接轴322转动，连接轴322带动两个齿轮321转动，两个齿轮321通过齿条311驱动两根升降杆31升降，升降杆31带动涂油压辊2升降，从而调节基布在涂油池1内的高度，有效地保证接触面积以及使得涂油更均匀。

如图1和图2所示，涂油池1上端还转动连接有涂油转辊4和沥油辊组，涂油转辊4位于支撑架11左侧，涂油转辊4抵触涂油后的基布的下表面。沥油辊组位于涂油转辊4左侧，涂油池1在涂油转辊4左侧宽度方向的两侧均设有支撑座12。沥油辊组包括转动连接于两个支撑座12之间的上沥油辊51和下沥油辊52，上沥油辊51位于下沥油辊52下方，涂油后的基布从上沥油辊51和下沥油辊52之间穿过。上沥油辊51上方设有刮油片6，刮油片6抵触涂油后的基布的上表面，刮油片6将上表面多余的沥青油刮去，避免造成浪费，同时进一步使得基布上表面涂油更均匀。

两个支撑座12之间设有支撑杆13，支撑杆13位于上沥油辊51上方。支撑杆13朝向刮油片6的下端面均匀设有若干第一螺栓，刮油片6与第一螺栓对应的位置对应设有若干第二螺栓。第一螺栓和第二螺栓之间套设有弹簧14，弹簧14一端固定在第一螺栓，另一端固定在第二螺栓。

支撑座12上还设有用于调节上沥油辊51高度的高度调节装置，高度调节装置包括转动连接于支撑座12上端的丝杠71、套接于丝杠71且与丝杠71螺纹连接的连接块72和位于支撑座12上端用于驱动丝杠71转动的第二驱动电机73，上沥油辊51转动连接于连接块72，连接块72卡接于支撑座12，使得连接块72只能上下移动而不能转动。第二驱动电机73驱动丝杠71转动，丝杠71转动使得连接块72带动上沥油辊51上下移动实现调节上沥油辊51以及刮油片6的高度。

结合图1和图3所示，涂油池1上端还转动连接有支撑辊8，支撑辊8位于涂油转辊4和沥油辊组之间，支撑辊8抵触基布的下表面。支撑辊8的转轴上设有两个间隔设置的限位板81，两个限位板81位于支撑辊8轴向的两侧，基布在两个限位板81之间与支撑辊8抵触。作为进一步优化的，支撑辊8为凸轮，支撑辊8的转轴一端设有驱动支撑辊8转动的动力源。动力源包括套设于支撑辊8的转轴的一端的蜗轮91、与蜗轮91配合的蜗杆92和驱动蜗杆92转动的驱动件，通过驱动件驱动蜗杆92转动，蜗杆92带动蜗轮91转动，蜗轮91带动支撑辊8的转轴转动，从而实现支撑辊8的转动。驱动件为设于蜗杆92一端的驱动手轮93，通过人工转动驱动手轮93实现驱动支撑辊8的转动。

如图1所示，涂油池1的最右端设有沉淀池15，沉淀池15上方沿涂油池1宽度方向的一端设有出油管100。沉淀池15在沿涂油池1宽度方向的另一端设有出油口151，沥青油落入至沉淀池15后，在沉淀池15内沉淀减少杂质粘在基布上。沉淀池15在出油管100下方设有倾斜设置的缓冲板152，缓冲板152靠近涂油池1外侧设有隔挡板153。缓冲板152缓冲减缓出油管100内沥青落入至沉淀池15的下降速度和冲击力，隔挡板153避免沥青油溅出涂油池1外造成浪费。

工作原理：基布从导向辊上方跨过，从两个涂油压辊2下方跨过，然后从涂油转辊4和支撑辊8上方跨过，最后从上沥油辊51和下沥油辊52之间穿过。涂油转辊4可升降调节高度，使得基布更好地与涂油池1内的沥青油接触，从而使得基布的上下表面涂覆更均匀。通过转动驱动手轮93可转动支撑辊8，支撑辊8转动改变支撑位置高度。刮油片6抵触基布上表面，将多余的沥青油除去，同时使得基布上表面涂覆更均匀。通过第二驱动电机73驱动丝杠71转动，可调节上沥油辊51和刮油片6的高度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。