一种采矿用矿石粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及采矿技术领域，具体为一种采矿用矿石粉碎装置。

背景技术：

矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等，矿山规模通常用年产量或日产量表示，年产量即矿山每年生产的矿石数量，按产量的大小，分为大型、中型和小型三中类型，矿山规模的大小，要与矿山经济合理的服务年限相适应，只有这样，才能节省基建费用，降低成本，在矿山生产过程中，采掘作业即是消耗人力和物力最多，占用资金最多，又是降低采矿成本潜力最大的生产环节，降低采掘成本的主要途径时提高劳动生产率及产品质量，降低物资消耗。

矿石在进行开采后，根据不同的使用情况，我需要将矿石粉碎成不同大小的颗粒或粉末，现有的粉碎装置，通常只能进行单一大小粒径的粉碎，功能单一，若要进一步粉碎则需要更换设备，使用不便，而且目前的粉碎装置在工作时，由于矿石块体较大，容易对粉碎腔造成损坏，并且在粉碎时粉碎效率不高。

基于此，本实用新型设计了一种采矿用矿石粉碎装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采矿用矿石粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿用矿石粉碎装置，包括底座，所述底座中设有出料槽，出料槽中设有出料皮带，所述底座的左侧顶面设有固定架，固定架上设有进料皮带，所述底座的右侧顶面固定有粉碎室，粉碎室中设有粉碎槽，粉碎槽的底面向左下方倾斜，且底面左侧设有出料口，所述出料口与出料槽的顶面连通，所述粉碎室中转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊上均匀设置有粉碎齿，且第一粉碎辊的辊面与粉碎槽底面之间的距离大于第二粉碎辊的辊面与粉碎槽底面之间的距离，所述粉碎室的左侧壁顶端转动连接有粉碎板，所述粉碎板的左端设有导料板，右侧设有筛网，底面下方设有第一凸轮，第一凸轮连接有第一电机，第一电机与粉碎室的侧壁固定连接，所述粉碎室的侧壁顶端固定连接有固定板，所述粉碎板的上方设有粉碎锤，粉碎锤的顶面固定有锤杆，锤杆的顶端穿过并伸出固定板，伸出端固定有顶板，所述固定板上对称转动连接有两个第二凸轮，且两个第二凸轮分别位于顶板的两侧，所述第二凸轮的内侧面上设有凸轮槽，顶板的两端对应固定有连接轴，所述连接轴位于凸轮槽，并通过凸轮槽与第二凸轮对应连接，所述第二凸轮的外侧同轴固定有从动带轮，所述固定板顶面的一侧转动连接有从动轴，从动轴的两端固定有主动带轮，中间固定有从动齿轮，所述主动带轮上设有传动带，并通过传动带与对应的从动齿轮连接，所述从动齿轮上啮合与主动齿轮，主动齿轮连接有第二电机。

优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的一端分别连接有带轮，带轮上设有传动带，两个所述带轮通过传动带对应连接，且其中一个带轮还连接有第三电机。

优选的，所述粉碎室的左侧壁厚度大于其余侧壁的厚度，且左侧壁的内侧面顶部与粉碎板转动连接，左侧壁的外侧面与第一凸轮连接。

优选的，所述筛网倾斜设置，且倾斜角度与导料板相同，倾斜方向相反。

优选的，所述粉碎板的底面与第一凸轮的中心距离大于第一凸轮的最小半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料皮带和导料板间歇地向粉碎板上放上矿石，通过第二凸轮的作用使粉碎锤对矿石进行第一次粉碎，然后通过第一凸轮将粉碎板一侧顶起，粉碎后的矿石通过筛网进入粉碎槽，依次通过第二粉碎辊和第一粉碎辊的两次分级粉碎，通过出料口落到出料皮带上送出，进料和出料方便，经过三次粉碎，粉碎效果好，效率高；未通过筛网的矿石回到粉碎板上再次通过粉碎锤粉碎，直至通过筛网，避免较大的矿石直接进入粉碎室，降低粉碎室、第一粉碎辊和第二粉碎辊的损坏率，提高使用寿命；本实用新型结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二凸轮的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-出料槽，102-固定架，2-粉碎室，201-粉碎槽，202出料口，203-第一粉碎辊，204-第二粉碎辊，205-固定板，3-进料皮带，4-出料皮带，5-粉碎板，501-导料板，502-筛网，503第一凸轮，6-粉碎锤，601-锤杆，602-顶板，7-第二凸轮，701-从动带轮，702-主动带轮，703-从动齿轮，704-从动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种采矿用矿石粉碎装置，包括底座1，所述底座1中设有出料槽101，出料槽101中设有出料皮带4，所述底座1的左侧顶面设有固定架102，固定架102上设有进料皮带3，所述底座1的右侧顶面固定有粉碎室2，粉碎室2中设有粉碎槽201，粉碎槽201的底面向左下方倾斜，且底面左侧设有出料口202，所述出料口202与出料槽101的顶面连通，所述粉碎室2中转动连接有第一粉碎辊203和第二粉碎辊204，第一粉碎辊203和第二粉碎辊204上均匀设置有粉碎齿，且第一粉碎辊203的辊面与粉碎槽201底面之间的距离大于第二粉碎辊204的辊面与粉碎槽201底面之间的距离，所述粉碎室2的左侧壁顶端转动连接有粉碎板5，所述粉碎板5的左端设有导料板501，右侧设有筛网502，底面下方设有第一凸轮503，第一凸轮503连接有第一电机，第一电机与粉碎室2的侧壁固定连接，所述粉碎室2的侧壁顶端固定连接有固定板205，所述粉碎板5的上方设有粉碎锤6，粉碎锤6的顶面固定有锤杆601，锤杆601的顶端穿过并伸出固定板205，伸出端固定有顶板602，所述固定板205上对称转动连接有两个第二凸轮7，且两个第二凸轮7分别位于顶板602的两侧，所述第二凸轮7的内侧面上设有凸轮槽，顶板602的两端对应固定有连接轴，所述连接轴位于凸轮槽，并通过凸轮槽与第二凸轮7对应连接，所述第二凸轮7的外侧同轴固定有从动带轮701，所述固定板205顶面的一侧转动连接有从动轴704，从动轴704的两端固定有主动带轮702，中间固定有从动齿轮703，所述主动带轮702上设有传动带，并通过传动带与对应的从动齿轮703连接，所述从动齿轮703上啮合与主动齿轮，主动齿轮连接有第二电机。

其中，第一粉碎辊203和第二粉碎辊204的一端分别连接有带轮，带轮上设有传动带，两个所述带轮通过传动带对应连接，且其中一个带轮还连接有第三电机，通过第三电机和带轮使第一粉碎辊203和第二粉碎棍转动；粉碎室2的左侧壁厚度大于其余侧壁的厚度，便于使粉碎板5稳定的位于左侧壁的顶端，且左侧壁的内侧面顶部与粉碎板5转动连接，左侧壁的外侧面与第一凸轮503连接，使第一凸轮503转动时，粉碎板5向粉碎室2内侧倾斜；筛网502倾斜设置，且倾斜角度与导料板501相同，倾斜方向相反，使未通过筛网502的碎石沿筛网502回到粉碎板5上；粉碎板5的底面与第一凸轮503的中心距离大于第一凸轮503的最小半径，避免粉碎锤6对粉碎板5的作用力传递到第一凸轮503上。

本实施例的一个具体应用为：通过进料皮带3和导料板501间歇地向粉碎板5上放上矿石，通过第二凸轮7的作用使粉碎锤6对矿石进行第一次粉碎，然后通过第一凸轮503将粉碎板5一侧顶起，粉碎后的矿石通过筛网502进入粉碎槽201，未通过筛网502的矿石回到粉碎板5上再次通过粉碎锤6粉碎，直至通过筛网502，矿石通过筛网502后依次通过第二粉碎辊204和第一粉碎辊203的两次分级粉碎，使矿石进一步粉碎，通过出料口202落到出料皮带4上送出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。