一种用于生产膏药的涂布覆膜设备的制作方法

本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及一种用于生产膏药的涂布覆膜设备。

背景技术：

膏药系指药材、食用植物油与红丹炼制成膏料，摊涂于裱背材料上，供贴敷于皮肤的外用剂型，传统方式膏药制成后，取膏药团置于容器中，在水浴或文火上熔化，将细料兑入，搅匀，用竹签取一定量的膏药在牛皮纸或膏药布上即可，但随着社会发展，对膏药需求量的增大，传统制膏已经不能满足需求，特别是人工摊涂膏药速度太慢，效率低，且工人在手工摊涂覆膜时，膏药难免会与皮肤接触，膏药加热过程中的气体也会对人体产生危害。

专利CN1839798A薄制黑膏药、黑膏药薄制方法及黑膏药薄制设备，该实用新型中黑膏药薄制设备打破传统的以手工方式将膏料摊涂于背衬材料的原始制作方法，实现了黑膏药成型的机械化连续生产。但该设备只能加工固体膏坯，若加工的药膏为流体，在药膏经过温控压片装置挤压时药膏会向各个方向不受控流动，导致摊涂面积和厚度不易控制，同时药膏会粘附在温控压片上；在坯料成型装置冲压时候，药膏也会粘附在坯料成型装置上；载药量无法控制。另外，在坯料成型装置冲压成型过程中，若药膏与坯料成型装置的粘附力大于药膏与背衬材料的粘附力和自身重力和，药膏会粘附在坯料成型装置并且会脱离背衬材料，从而影响了整个生产过程。

专利CN201064559Y黑膏药定量摊涂铺膜一体机，不仅能准确控制每贴膏药的药用量，而且在膏药表面进行了铺膜，使膏药的表面光滑、外形美观、不易挥发、油质不易干燥。但该机在滩涂的过程中覆膜、成型都需要手动操作，摊涂面积和厚度不易控制，生产效率低；工人在手动覆膜和压平过程中难免会与药膏接触，加热过程中产生的气体也会对工人的健康产生不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于生产膏药的涂布覆膜设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于生产膏药的涂布覆膜设备，包括机架、涂胶下辊、涂胶上刮辊和放料板，

所述机架包括两个侧板，所述涂胶下辊、涂胶上刮辊和放料板均横向安装在两个侧板之间，其中，所述涂胶上刮辊设置在涂胶下辊的上方，所述放料板设置在涂胶下辊和涂胶上刮辊的入料一侧；在放料板底端与涂胶下辊之间留有间隙，以使涂布能够通过；在所述涂胶下辊和涂胶上刮辊之间设置有出料间隙；

在两个侧板上分别设置有用于安装所述涂胶下辊的长条通孔，所述涂胶下辊的端部滑动安装在该长条通孔中，以使涂胶下辊能够沿该长条通孔上下移动；在两个侧板上还分别设置有作用于涂胶下辊两端的用于调节涂胶下辊上下位置的下涂胶辊调节装置；

在所述涂胶下辊和涂胶上刮辊上设置有用于调节覆膜宽度的膜宽调节挡板；

所述放料板的两端是通过可调节机构安装在机架的侧板上的：在机架的侧板上设置有连接法兰，连接法兰上设置有两个螺栓通孔，在放料板的侧端位置设置有与连接法兰上的螺栓通孔相配合的长形通孔，长形通孔沿放料板的宽度方向设置，通过螺栓螺母组件实现放料板与连接法兰的固定，当需要调节放料板底部与涂胶下辊之间的间隙时，沿长形通孔调节放料板与连接法兰的相对位置，并通过螺栓螺母组件锁定位置即可。

在上述技术方案中，在两个侧板之间设置有导向辊。

在上述技术方案中，在两个侧板之间设置有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊的作用是保证涂布具有足够的张力。

在上述技术方案中，所述下涂胶辊调节装置采用手摇式蜗轮丝杠升降机构，该机构包括手轮、输入蜗杆、蜗轮、输出丝杠和盒体，盒体固定在侧板上，蜗轮转动安转在盒体内，且蜗轮安转在输出丝杠上，手轮固定连接输入蜗杆的外端，输入蜗杆内端和输出丝杠上的蜗轮啮合，使用时，通过手轮带动输入蜗杆旋转，输入蜗杆通过蜗轮驱动输出丝杠竖直上下运动，所述输出丝杠的顶端支撑所述涂胶下辊，从而实现对涂胶下辊上下位置的调节，进而实现调节涂胶下辊和涂胶上刮辊之间的间隙大小，来调节所覆药膜的厚度。

在上述技术方案中，在所述涂胶下辊的外端设置有把手。

在上述技术方案中，在所述涂胶上刮辊的外端设置有把手。

在上述技术方案中，膜宽调节挡板的数量为两个，分别设置在放料区域的左右两侧。

在上述技术方案中，所述膜宽调节挡板包括与涂胶上刮辊辊壁相配合的开口圆环形第一挡板段以及与涂胶下辊辊壁和放料板表面相配合的第二挡板段，第一挡板段和第二挡板段为一体式，在膜宽调节挡板的开口圆环形第一挡板段上设置有内螺纹通孔，该内螺纹通孔与顶紧螺栓配合，通过顶紧螺栓定位膜宽调节挡板的位置。

在上述技术方案中，在所述放料板的背面还设置有电加热板，电加热板的热量传递至放料板，从而使放料板上的药胶维持最佳的粘度和流动性，防止药胶由于温度降低而发生固化，影响覆膜效果。

在上述技术方案中，在所述放料板的背面还设置有电加热板和温度检测传感器，电加热板和温度检测传感器与控制器连接，控制器采用PID算法维持放料板的恒定加热温度。

本设备的使用方法为：

涂布依次经过第一导向辊、第二导向辊、放料板与涂胶下辊之间的间隙，然后从涂胶下辊和涂胶上刮辊之间的间隙穿出，涂布在牵引作用下向出料方向稳定匀速缓慢运动，在放料板上装入药胶，涂布在运动过程中，带动药胶透过涂胶下辊和涂胶上刮辊之间的间隙，对涂布进行药胶覆膜；通过调节涂胶下辊和涂胶上刮辊之间的间隙来调节所覆药膜的厚度；通过调节所述膜宽调节挡板的位置，来调节所覆药膜的左右边缘位置。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、在机架上设置有用于安装所述涂胶下辊的长条通孔，涂胶下辊的端部滑动安装在该长条通孔中，以使涂胶下辊能够沿该长条通孔上下移动，同时在机架上设置有作用于涂胶下辊两端的用于调节涂胶下辊上下位置的下涂胶辊调节装置，通过下涂胶辊调节装置对涂胶下辊上下位置的调节，进而实现调节涂胶下辊和涂胶上刮辊之间的间隙大小，来调节所覆药膜的厚度。

2、本设备的涂胶下辊和涂胶上刮辊上设置有膜宽调节挡板，膜宽调节挡板的数量为两个，分别用于遮挡放料区域的左右两侧，从而调节所覆药膜的左右边缘位置，防止药膜溢出涂布。

3、在所述涂胶下辊的外端和涂胶上刮辊的外端分别设置有把手，当需要卸料时(即将药胶从涂胶下辊和涂胶上刮辊上分离)，药胶会粘结在涂胶下辊和涂胶上刮辊的下表面，非常不便于清理，所以可以通过把手转动涂胶下辊和涂胶上刮辊，调节涂胶下辊和涂胶上刮辊到合适的位置，从而方便工作人员清理已经干结的药胶。

4、本设备的放料板的两端是通过可调节机构安装在机架的侧板上的，从而可以调节放料板底部与涂胶下辊之间的间隙至最佳，进而防止药胶从放料板与涂胶下辊之间的间隙漏出，以及保证涂布能够顺畅的透过该间隙。

5、本设备的放料板的背面还设置有电加热板，电加热的热量传递至放料板，从而使放料板上的药胶维持最佳的粘度和流动性，防止药胶由于温度降低而发生固化，影响覆膜效果。进一步的，放料板的背面还设置有温度检测传感器，电加热板和温度检测传感器与控制器连接，控制器采用PID算法维持放料板的恒定加热温度。

6、本设备采用304不锈钢和镀鉻工艺制作，符合药品GMP标准，是贴膏涂胶理想设备。

7、在放料区域的上方可以设置排烟机，通过排烟机抽除药胶散发的气味，保证工人的健康。

8、本设备生产的膏药涂布宽度在1.5米左右，与传统的手工覆膜及单片覆膜设备相比，其成型面积大、覆膜过程连续可控，本设备所生产的膏药涂布经过后续裁剪切片，效率大大提升。

综上，本设备设计合理、操控性能好、生产效率高、操作方便、清洁方便、安全性高，是生产经皮给药制剂的理想膏药涂布覆膜设备。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中的膜宽调节挡板的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的使用状态图。

图4是本实用新型实施例一的使用状态图。

图5是本实用新型实施例二中的放料板的安装结构示意图(侧视图)。

图6是本实用新型实施例二中的放料板的安装结构示意图(俯视图)。

图7是本实用新型实施例三中的放料板的结构示意图。

其中：

1：侧板，2：第一导向辊，3：第二导向辊，4：涂胶下辊，5：涂胶上刮辊，6：放料板，7：长条通孔，8：下涂胶辊调节装置，8-1：手轮，8-2：输入蜗杆，8-3：输出丝杠，8-4：盒体，9：膜宽调节挡板，10-1：连接法兰，10-2：螺栓通孔，10-3：长形通孔，10-4：螺栓螺母组件，11：电加热板。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

参见附图1，一种用于生产膏药的涂布覆膜设备，包括机架、第一导向辊2、第二导向辊3、涂胶下辊4、涂胶上刮辊5、放料板6。

所述机架包括左右竖直平行设置的两个侧板1，所述第一导向辊2、第二导向辊3、涂胶下辊4、涂胶上刮辊5和放料板6均横向安装在两个侧板之间。其中，第一导向辊2和第二导向辊3转动安装，为从动辊；所述涂胶上刮辊5设置在涂胶下辊4的上方，所述放料板6设置在涂胶下辊4和涂胶上刮辊5的入料一侧；在放料板6底端与涂胶下辊4之间留有间隙，以使涂布能够通过；进一步的，在所述涂胶下辊4和涂胶上刮辊5之间设置有出料间隙。工作时，参见附图3和附图4，涂布a依次经过第一导向辊、第二导向辊、放料板与涂胶下辊之间的间隙，然后从涂胶下辊和涂胶上刮辊之间的间隙穿出，涂布在牵引作用下向出料方向稳定匀速缓慢运动(涂布的外端与牵引辊作用，牵引辊带动涂布运动，图中未表示出牵引辊)，在放料板上装入药胶b，涂布在运动过程中，带动药胶透过涂胶下辊和涂胶上刮辊之间的间隙，对涂布进行药胶覆膜，涂胶下辊和涂胶上刮辊之间的间隙大小决定了所覆药膜c的厚度。所述第一导向辊和第二导向辊的作用是保证涂布具有足够的张力。工作过程中，所述涂胶下辊4、涂胶上刮辊5是固定不转动的，因为涂胶下辊4和涂胶上刮辊5的端部安装摩擦力较大，所以涂布a在传送过程中，并不会带动涂胶下辊4、涂胶上刮辊5转动。

在两个侧板1上分别设置有用于安装所述涂胶下辊4的长条通孔7，该长条通孔7沿竖直方向设置，所述涂胶下辊4的端部穿透安装在该长条通孔中，且该长条通孔与涂胶下辊的端部之间为间隙滑动配合，以使涂胶下辊能够沿该长条通孔上下移动。进一步的，在两个侧板上还分别设置有作用于涂胶下辊两端的用于调节涂胶下辊上下位置的下涂胶辊调节装置8，所述下涂胶辊调节装置8采用手摇式蜗轮丝杠升降机构，该机构包括手轮8-1、输入蜗杆8-2、蜗轮、输出丝杠8-3和盒体8-4，盒体固定在侧板上，蜗轮转动安转在盒体内，且蜗轮安转在输出丝杠上(蜗轮与输出丝杠螺纹啮合)，手轮固定连接输入蜗杆的外端，输入蜗杆内端和输出丝杠上的蜗轮啮合，使用时，通过手轮带动输入蜗杆旋转，输入蜗杆通过蜗轮驱动输出丝杠竖直上下运动，所述输出丝杠的顶端支撑所述涂胶下辊，从而实现对涂胶下辊上下位置的调节，进而实现调节涂胶下辊和涂胶上刮辊之间的间隙大小，来调节所覆药膜的厚度。

进一步的，在所述涂胶下辊4的外端和涂胶上刮辊5的外端分别设置有把手，当需要卸料时(将药胶从涂胶下辊4和涂胶上刮辊5上分离)，药胶会粘结在涂胶下辊4和涂胶上刮辊5的下表面，非常不便于清理，所以可以通过把手转动涂胶下辊4和涂胶上刮辊5，调节涂胶下辊4和涂胶上刮辊5到合适的位置，从而方便工作人员清理已经干结的药胶。

进一步的，为了控制所覆药膜的宽度，防止药膜溢出涂布，在所述涂胶下辊和涂胶上刮辊上设置有膜宽调节挡板9，膜宽调节挡板的数量为两个，分别用于遮挡放料区域的左右两侧，从而调节所覆药膜的左右边缘位置。参见附图2，所述膜宽调节挡板9包括与涂胶上刮辊辊壁相配合的开口圆环形第一挡板段9-1以及与涂胶下辊辊壁和放料板表面相配合的第二挡板段9-2，第一挡板段和第二挡板段为一体式，在膜宽调节挡板的开口圆环形第一挡板段上设置有内螺纹通孔，该内螺纹通孔与顶紧螺栓9-3配合，通过顶紧螺栓9-3定位膜宽调节挡板的位置。

进一步的，所述的第一导向辊2、第二导向辊3、涂胶下辊4、涂胶上刮辊5、放料板6均采用304不锈钢和镀鉻工艺制作，符合药品GMP标准，是贴膏涂胶理想设备。

实施例二

在实施例一的基础上，进一步的，为了防止药胶从放料板与涂胶下辊之间的间隙漏出，以及保证涂布能够顺畅的透过该间隙，所述放料板6的两端是通过可调节机构安装在机架的侧板1上。参见附图5和附图6，在机架的侧板上设置有连接法兰10-1，连接法兰上设置有两个螺栓通孔10-2，在放料板6的侧端位置设置有与连接法兰上的螺栓通孔相配合的长形通孔10-3，长形通孔沿放料板的宽度方向设置，通过螺栓螺母组件10-4实现放料板6与连接法兰10-1的固定(螺栓穿过连接法兰的螺栓通孔以及放料板的长形通孔，然后通过螺母锁紧，螺母的口径要大于长形通孔的宽度)，当需要调节放料板底部与涂胶下辊之间的间隙时，只需沿长形通孔调节放料板与连接法兰的相对位置，并通过螺栓螺母组件锁定位置即可。

实施例三

参见附图7，在实施例一或者实施例二的基础上，在所述放料板6的背面还设置有电加热板11，电加热板11的热量传递至放料板6，从而使放料板上的药胶维持最佳的粘度和流动性，防止药胶由于温度降低而发生固化，影响覆膜效果。

实施例四

在实施例一或者实施例二的基础上，在所述放料板6的背面还设置有电加热板11和温度检测传感器，电加热板11和温度检测传感器与控制器连接，控制器采用PID算法维持放料板6的恒定加热温度。

实施例五

在以上实施例的基础上，进一步的，为了改善工作环境的空气质量，在放料区域的上方可以设置排烟机，通过排烟机抽除药胶散发的气味，保证工人的健康。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。