一种自动化砂辊碾米机的制作方法

本实用新型涉及稻谷加工领域，特别涉及一种自动化砂辊碾米机。

背景技术：

运用机械设备产生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，所用机械设备称为碾米机；现有的砂辊碾米机在使用时存在一定的弊端，首先，现有的碾米机电源线的摆放比较随意易造成安全隐患，具有一定的不便，其次，砂辊的缝隙固定容易造成稻米的破碎，不利于人们的使用，还有，对于产生的米糠容易造成现场环境污染，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动化砂辊碾米机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种自动化砂辊碾米机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动化砂辊碾米机，包括碾米机主体，所述碾米机主体的上端设置有通道，所述通道的上端设置有下料调节块，所述下料调节块的上端设置有进料口，所述通道的前端设置有下料调节机构，所述碾米机主体的一侧外表面设置有精米出口，所述精米出口的一侧设置有糙米出口，所述碾米机主体的后端设置有电源线，所述碾米机主体的前端外表面设置有出糠口，所述出糠口的一侧设置有电机箱，所述电机箱的外表面设置有开关，所述碾米机主体的下端设置有万向轮，所述碾米机主体的一侧下端外表面设置有收线筒，所述收线筒的内表面设置有中心杆，所述中心杆的外表面设置有线缆，所述碾米机主体的内表面设置有上层砂辊，所述上层砂辊的一端设置有传动圈，所述上层砂辊的下端设置有下层砂辊，所述下层砂辊的外表面设置有间隙调节块，所述出糠口的后端内表面设置有挡板，所述挡板的两侧外表面均设置有固定机构，所述挡板的下端设置有橡胶条。

优选的，所述中心杆与线缆之间设置有复位弹簧，所述中心杆的外表面通过复位弹簧与线缆的一端外表面活动连接，所述中心杆的两端设置有一号齿轮，一号齿轮的数量为若干组口。

优选的，所述传动圈的外表面设置有二号齿轮，二号齿轮的数量为若干组，所述上层砂辊的一端外表面通过间隙调节块与下层砂辊的外表面活动连接。

优选的，所述挡板的外表面能通过固定机构与出糠口的外表面活动连接，所述挡板与橡胶条之间设置有滑槽，所述挡板的下端外表面通过滑槽与橡胶条的上端外表面活动连接。

优选的，所述电源线的输入端与碾米机主体的输出端电性连接。

优选的，所述进料口的下端外表面通过下料调节块与通道的上端外表面固定连接，所述下料调节机构与碾米机主体支间设置有连接杆，所述下料调节机构的中部内表面通过连接杆与碾米机主体的外表面能活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种自动化砂辊碾米机，通过设置的收线筒，能够在电源线在使用时将多余的部分收回筒内，可以放置电源线随意摆放带来的安全隐患，具有一定的便利，通过设置的可调节式砂辊，能够在加工不同皮重的稻谷时进行规格的调整，有效降低稻谷破碎率，有利于人们的使用，米糠挡板的设置，能够在更换米糠收集器时将米糠停止下落，保证加工现场的整洁性，有利于人们使用，整个自动化砂辊碾米机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化砂辊碾米机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动化砂辊碾米机的局部视图。

图3为本实用新型一种自动化砂辊碾米机的图2中A的放大图。

图4为本实用新型一种自动化砂辊碾米机的图2中B的放大图。

图5为本实用新型一种自动化砂辊碾米机的图2中C的放大图。

图中：1、下料调节块；2、通道；3、糙米出口；4、精米出口；5、电源线；6、进料口；7、下料调节机构；8、开关；9、电机箱；10、出糠口；11、万向轮；12、收线筒；13、中心杆；14、线缆；15、上层砂辊；16、传动圈；17、下层砂辊；18、间隙调节块；19、固定机构；20、挡板；21、橡胶条；22、碾米机主体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种自动化砂辊碾米机，包括碾米机主体22，碾米机主体22的上端设置有通道2，通道2的上端设置有下料调节块1，下料调节块1的上端设置有进料口6，通道2的前端设置有下料调节机构7，碾米机主体22的一侧外表面设置有精米出口4，精米出口4的一侧设置有糙米出口3，碾米机主体22的后端设置有电源线5，碾米机主体22的前端外表面设置有出糠口10，出糠口10的一侧设置有电机箱9，电机箱9的外表面设置有开关8，碾米机主体22的下端设置有万向轮11，碾米机主体22的一侧下端外表面设置有收线筒12，收线筒12的内表面设置有中心杆13，中心杆13的外表面设置有线缆14，碾米机主体22的内表面设置有上层砂辊15，上层砂辊15的一端设置有传动圈16，上层砂辊15的下端设置有下层砂辊17，下层砂辊17的外表面设置有间隙调节块18，出糠口10的后端内表面设置有挡板20，挡板20的两侧外表面均设置有固定机构19，挡板20的下端设置有橡胶条21。

中心杆13与线缆14之间设置有复位弹簧，中心杆13的外表面通过复位弹簧与线缆14的一端外表面活动连接，中心杆13的两端设置有一号齿轮，一号齿轮的数量为若干组；传动圈16的外表面设置有二号齿轮，二号齿轮的数量为若干组，上层砂辊15的一端外表面通过间隙调节块18与下层砂辊17的外表面活动连接，有利于整个设备的运行与使用；挡板20的外表面能通过固定机构19与出糠口10的外表面活动连接，挡板20与橡胶条21之间设置有滑槽，挡板20的下端外表面通过滑槽与橡胶条21的上端外表面活动连接，有利于米糠的防漏；电源线5的输入端与碾米机主体22的输出端电性连接接；进料口6的下端外表面通过下料调节块1与通道2的上端外表面固定连接，下料调节机构7与碾米机主体22支间设置有连接杆，下料调节机构7的中部内表面通过连接杆与碾米机主体22的外表面能活动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种自动化砂辊碾米机，在使用时，我们可以通过万向轮11将碾米机主体22放置于合适的位置，然后通过电源线5连接上电源，通过开关8可以控制碾米机主体22的运行和停止，接着可以将稻谷从进料口6倒入，然后稻谷就会顺着下料调节块1进入通道2中，最后进入加工区域，通过下料调节机构7可以调整稻谷下落的速度，加工完成的稻谷就可以顺着糙米出口3和精米出口4排出，而米糠就可以从出糠口10排出，在使用过程中可以将电源线5或者线缆14直接收回收线筒12内部，减少缆线随意摆放带来的安全隐患，然后可以通过间隙调节块18调整上层砂辊15和下层砂辊17之间的空隙大小，这样就可以有效降低稻米的破碎率，提高加工的质量，通过传动圈16可以保证充足的动力，当米糠排出时需要用容器装起来，当容器装满需要更换时就可以通过固定机构19将挡板20放下，这样挡板20和橡胶条21组合起来就可以保证米糠不会掉落到地面，有效保证现场的整洁性，整个操作简单快捷，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。