一种挤压涂布机模头垫片及模头的制作方法

本实用新型涉及挤压涂布机领域，尤其涉及一种挤压涂布机模头垫片及模头。

背景技术：

现阶段国家全面发展锂离子电池新能源汽车，锂离子电池的质量对于新能源汽车的质量至关重要。在锂离子电池的生产过程中，极片的涂布是必不可少的工序，极片涂布的质量直接影响电池容量一致性和安全性。

极片涂布通常使用挤压式涂布机，挤压涂布机模头内有压力腔，当浆料从压力腔中间进入挤压涂布机后，通过一定压力把浆料均匀涂覆在基材上并进行烘干，做成电池，因为挤压涂布机模头的进料方式和出料方式，浆料进料无缓冲区，出料无缓冲区，使流经挡流板边缘及分流板边缘的浆料流速特别快，浆料在烘箱中烘干后料区边缘约3～5mm 处易产生鼓边，在涂布和辊压时易断带，造成大量报废，并且严重影响电池容量的一致性和安全性。另外，模头垫片在安装过程中容易移位，模头垫片稍微有点倾斜，就会导致涂布面密度和涂布料区厚度发生变化，而涂布面密度和涂布料区厚度的变化直接影响涂布质量的好坏，从而影响电池的质量。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种挤压涂布机模头垫片及模头，使浆料经过模头保持均匀的流速，使极片涂布保持厚度均匀，料区边沿不易产生鼓边，保持涂布面密度和涂布料区厚度的一致性。

技术方案：

一种挤压涂布机模头垫片，包括刀垫主体、挡流板、分流板，所述刀垫主体包括一条长边和两条短边，所述挡流板一端与所述短边一端垂直连接，所述挡流板另一端设有弧形部、倒角，所述分流板设于两条所述短边之间，且与所述长边连接，所述分流板两侧均设有弧形部、倒角，所述弧形部均位于靠近所述长边这一侧，所述挡流板与所述分流板之间形成分流口，有效地缓解流经挡流板、分流板边缘的浆料流速。

具体的，所述弧形部包括内凹弧形部、外凸弧形部，所述内凹弧形部设置于靠近所述长边这一侧。浆料流至内凹弧形部时，流速明显降低，浆料沿着外凸弧形部顺流至倒角处，保持均匀的流速。

所述倒角的长度为0.5～6mm，具体的，所述倒角为3mm×1mm，使流经倒角的浆料流速降低。

优选的，为了便于模头垫片定位，该挤压涂布机模头垫片还包括卡槽，所述卡槽开设于所述刀垫主体上。

本实用新型还公开了一种挤压涂布机模头，包括模头垫片、上模头、下模头、压力腔、输送管道、定位槽，所述压力腔开设于所述下模头中，所述输送管道与所述下模头上表面连通，所述定位槽沿所述下模头三边开设，所述模头垫片设于所述定位槽中，且位于所述上模头与所述下模头之间，所述上模头与所述下模头通过螺栓紧固，在紧固上模头与下模头时，定位槽能防止模头垫片移位。

优选的，该挤压涂布机模头还包括定位柱，所述定位柱设于所述下模头上，定位柱与模头垫片开设的卡槽相对应，模头垫片卡于定位柱上，定位准确。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是结构设计巧妙，通过弧形部和倒角的配合降低挡流板与分流板边沿的浆料流速，使浆料流速均匀，明显减少涂布料区边缘鼓边现象，解决了由于涂布料区厚度不稳定导致的电芯容量一致性和安全性的问题，减少涂布和辊压过程中断带次数，减少报废量，模头垫片安装快捷，防止模头垫片移位，保持涂布面密度和涂布料区厚度的一致性。

附图说明

图1为模头垫片的结构示意图；

图2为图1中A部分局部放大图；

图3为图1中B部分局部放大图；

图4为挤压涂布机模头涂布状态示意图；

图5为上模头结构示意图；

图6为下模头结构示意图；

图7为极片涂布示意图；

图8为本实施例中制备的极片和现有技术制备的极片的横向厚度对比图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种挤压涂布机模头垫片，包括刀垫主体、挡流板1、分流板2、卡槽8。刀垫主体包括一条长边3和两条短边4，两条短边4垂直固定于长边3两端。挡流板1一端与短边4的一端垂直连接，挡流板1另一端设有弧形部、倒角5。分流板2 设于两条短边4之间，分流板2的一端与长边3固定，可以根据极片涂布的需求，设置分流板2的数量及位置。如图2所示，分流板2的另一端设有两个倒角5，倒角5的尺寸可以根据所需浆料的流速选择，倒角5的长度范围为0.5～6mm，本实施例中倒角5 的尺寸选用3mm×1mm。弧形部设于分流板2两侧，与倒角5相邻。如图3所示，弧形部包括内凹弧形部6和外凸弧形部7，内凹弧形部6设置于靠近长边3这一侧。挡流板 1与分流板2之间形成分流口。卡槽8开设于刀垫主体上，模头垫片15安装时，卡槽8 套于定位柱14上，进行准确定位，防止模头垫片15移动。

如图4-6所示，本实用新型还公开了一种挤压涂布机模头，包括上述模头垫片15、上模头9、下模头10、压力腔11、输送管道12、定位槽13、定位柱14。压力腔11开设于下模头10中，在浆料输送时用于稳压。输送管道12与下模头10上表面连通。定位槽13沿下模头10的三边开设，模头垫片15的厚度为1mm，模头垫片15设于定位槽 13中，且位于上模头9与下模头10之间，上模头9与下模头10通过螺栓紧固。定位柱14设置三个，分别设于下模头10的三边上。

本实施例采用正极三元体系浆料进行涂覆，其中浆料粘度为6000cp(25℃)、固体含量为69％。浆料涂布时，背辊16带动基材17运动，挤压涂布机把正负极浆料均匀地涂覆在基材上。浆料经过模头涂覆在基材17上，如图7所示阴影部分为涂布区域，经过烘箱烘干，制作成极片，极片进行横向厚度测试，厚度测试结果如图8中带圆圈线条所示，带方形块线条为使用现有的模头垫片进行涂布得到极片的横向厚度测试结果，本实施例的边缘厚度削薄效果明显好于现有极片的边缘削薄效果。

通过在挡流板、分流板边缘设置弧形部和倒角，浆料流至分流口时，内凹弧形部使浆料流速降低，浆料沿着内凹弧形部、外凸弧形部流至倒角，有效地降低浆料流速，加强料区边缘削薄效果，减少过高流速带来的涂布料区边缘的鼓边现象。通过在下模头上设置定位槽与定位柱，模头垫片上开设卡槽，使模头垫片定位方便准确，安装便捷，保持涂布面密度和涂布料区厚度的一致性。