一种木制品加工设备的制作方法

本实用新型涉及工艺品领域，具体涉及一种木制品加工设备。

背景技术：

制造木制装饰品时，需采用原木材料进行加工，对原木材料的加工分为初加工和深加工，其中初加工包括切割、打磨等工序，深加工包括喷漆、干燥等工序，对圆柱状工件的喷漆工序包括工件侧面和顶面的喷漆。

现有技术中对圆柱状工件的侧面进行喷漆的工作过程如下：喷漆装置的位置固定，将工件置于放置板上，放置板置于传送带上，传送带对放置板和工件进行传送，当工件传送到喷漆装置的位置处时，喷漆装置的喷漆口喷出油漆，再使工件在放置板上转动，工件随着放置板转动即实现工件侧面的喷漆。由于每一个圆柱状工件喷漆时均需要对圆柱状工件进行旋转，旋转的动力通常来自于人工旋转或者使用电机，当需要喷漆的产品量特别大时，采用人工旋转工作量大，采用电机旋转时需要人工重复开启和关闭电机，不仅操作麻烦，而且很容易使电机损坏。并且，由于传送带是持续对工件进行传送，工件在喷漆时也是处于运动状态，而喷漆装置的喷漆口位置是固定的，即喷漆装置的喷漆口与工件侧面的距离是变化的，因此工件侧面喷漆会存在厚度不均匀的情况。

另外，现有技术中对圆柱状工件的侧面喷漆完成后，再对工件的上表面进行喷漆，工序繁杂，操作麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木制品加工设备，以解决现有技术中对圆柱状工件侧面喷漆工序中工件侧面喷漆厚度不均匀的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种木制品加工设备，包括机架，机架上转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上张紧有传送带，主动轮连有用于驱动主动轮间歇性转动的传送驱动机构；传送带上方的机架上转动连接有转轴和驱动环，驱动环套设在转轴外，驱动环与转轴之间连有增速机构，转轴套设有套筒，套筒与转轴之间连有单向轴承，套筒外缘上固定有喷漆机构，喷漆机构包括中空的喷漆杆，喷漆杆呈倒“L”形，喷漆杆的内侧设有若干个喷漆口，套筒固定有用于储存油漆的油漆箱，油漆箱上设有油漆出口，油漆出口与喷漆杆连通，油漆箱上还设有用于打开油漆出口的喷漆驱动件，驱动环连有用于使驱动环双向转动的转动驱动机构。

本方案的原理在于：

传送驱动机构用于驱动主动轮间歇性转动，驱动主动轮用于带动张紧在主动轮和从动轮上的传送带间歇性对圆柱状工件进行传送，由于传送带对工件的传送是较为缓慢的，传送带传送过程中，转动驱动机构带动驱动环缓慢正向转动，驱动环通过增速机构带动转轴缓慢正转，此过程中单向轴承处于自由状态，套筒处于静止状态，套筒外缘上固定的喷漆杆静止不动，不影响工件在传送带上的正常传送，直至工件被传送到喷漆杆正下方，转动驱动机构再带动驱动环缓慢反向转动，驱动环通过增速机构带动转轴快速反转，此过程中单向轴承处于锁死状态，转轴转动带动套筒反转，套筒外缘上固定的喷漆杆也反转，此过程中，喷漆驱动件打开套筒上固定的油漆箱上油漆出口，油漆出口与喷漆杆连通，油漆箱内储存的油漆从油漆出口排出并进入喷漆杆内，从喷漆杆内侧的若干个喷漆口喷出，由于呈倒“L”形喷漆杆随套筒反转，从而实现对工件上表面和侧面的喷漆。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、通过传送带间歇性对工件进行传送，传送带停驻过程中再对工件进行喷漆，因此喷漆过程中工件处于静止状态，通过喷漆杆转动实现对工件侧面喷漆，避免了传统喷漆过程中由于工件处于运动状态使得工件侧面喷漆厚度不均匀的情况。

2、通过呈倒“L”形喷漆杆转动能同时对工件的上表面和侧面进行喷漆，与传统喷漆中对工件上表面和侧面喷漆是分开的两个工序相比，喷漆效率得到提高。

进一步，传送驱动机构包括拨盘和槽轮，槽轮与主动轮同轴固定连接，槽轮上设有若干个径向槽，拨盘上设有能在径向槽内滑动的圆销。传送驱动机构中，拨盘转动带动拨盘上的圆销做圆周运动，当圆销进入槽轮中的径向槽内时，槽轮受圆销的驱使而转动，当圆销离开槽轮中的径向槽时，槽轮静止不动，以此往复，槽轮做时动时停的间歇运动，槽轮用于带动转盘间歇性转动。

进一步，喷漆驱动件包括离心块、复位件和导向槽，导向槽设置在油漆箱底部且沿油漆箱径向延伸，离心块滑动连接在导向槽内，喷漆杆的顶部开设有油漆入口，离心块的上表面能覆盖油漆出口，离心块的下表面能覆盖油漆入口，油漆出口与油漆入口竖向对齐，复位件一端与离心块固定连接、另一端与导向槽端部固定连接。套筒反转时带动油漆箱运动，离心块受到离心力而远离油漆箱旋转中心运动，露出油漆出口和油漆入口，油漆从油漆出口排出并进入油漆入口，实现了通过油漆箱自身的转动来自动打开油漆出口。

进一步，转动驱动机构包括第一凸轮、第一顶板、齿条和驱动齿轮，第一凸轮与拨盘同轴固定连接，第一顶板竖向设置，第一顶板横向滑动连接在机架上，且第一顶板与机架之间连有第一弹性件，驱动齿轮转动连接在机架上，齿条横向设置且横向滑动连接在机架上，驱动齿轮与齿条啮合，驱动环外侧壁上设有驱动齿，驱动齿轮与驱动齿啮合。拨盘转动时，也带动第一凸轮转动，由于第一凸轮与第一顶板相抵，第一凸轮转动用于带动第一顶板在机架上横向滑动，第一顶板用于带动齿条在机架上横向滑动，齿条滑动用于带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动用于带动驱动环转动，将拨盘转动作为驱动环双向转动的动力，无需额外的动力机构，也免去了传统多个工件旋转时需要重复开启和关闭电机的麻烦。

进一步，油漆箱内设有油漆增压机构，油漆增压机构包括活塞板、滑动块、第二顶板和第二凸轮，第二凸轮与拨盘同轴固定连接，第二顶板竖直滑动连接在机架上，且第二顶板与机架之间连有第二弹性件，由于第二凸轮与第二顶板相抵，转轴内部中空且底部开口，滑动块竖直滑动连接在转轴内，活塞板竖直滑动连接在油漆箱内，且滑动块与活塞板固定连接。油漆增压机构用于在喷漆过程中对油漆进行增压，便于油漆从喷漆口喷出，拨盘转动时，也带动第二凸轮转动，第二凸轮与第二顶板相抵，第二凸轮转动用于带动第二顶板在机架上竖直滑动，当第二顶板竖直向下运动过程中，带动滑动块在转轴内部向下滑动，滑动块向下运动用于带动活塞板在油漆箱内竖直向下运动，挤压油漆箱内的油漆，实现对油漆的增压，将拨盘转动作为对油漆增压的动力，无需额外的动力机构。

进一步，增速机构为行星轮系，行星轮系包括太阳轮、行星齿轮和内齿圈，太阳轮套设在转轴上，内齿圈固定连接在驱动环的内壁上，太阳轮和内齿圈均与行星齿轮啮合。驱动环转动带动内齿圈转动，内齿圈转动带动行星齿轮转动，行星齿轮转动带动太阳轮转动，太阳轮转动带动转轴转动，从而实现对转轴的增速。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图2中行星轮系的俯视图；

图4为图1的纵剖面图；

图5为图4中B部分的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：主动轮1、从动轮2、传送带3、工件4、电机5、同步带56、驱动轴6、拨盘60、连接臂600、圆销601、第二凸轮61、第一凸轮62、槽轮7、径向槽70、第二顶板8、第一顶板9、连接架10、齿条11、转动轴12、连接轴13、行星齿轮130、转轴14、太阳轮140、滑动块141、套筒142、行星架15、驱动环16、驱动齿161、内齿圈162、驱动齿轮120、活塞板17、油漆箱18、油漆出口180、导向槽181、第三弹簧182、离心块183、连接杆19、喷漆杆20、横喷部201、纵喷部202、喷漆口2010、油漆入口2011。

如图1所示，本实施例的木制品加工设备，包括机架，机架上转动连接有主动轮1和从动轮2，主动轮1和从动轮2上张紧有传送带3，主动轮1连有用于驱动主动轮1间歇性转动的传送驱动机构，传送驱动机构包括驱动轴6、拨盘60和槽轮7，槽轮7与主动轮1同轴焊接，槽轮7上设有四个径向槽70，驱动轴6通过轴承转动连接在机架上，拨盘60同轴焊接在驱动轴6上，拨盘60上设有沿拨盘60径向延伸的连接臂600，连接臂600自由端设有能在径向槽70内滑动的圆销601，拨盘60左侧的机架上通过螺栓安装有一个电机5，电机5的输出轴与驱动轴6之间张紧有同步带56。

结合图2所示，传送带3上方的机架上通过轴承转动连接有一个中空的转轴14，转轴14底部开口，转轴14外套设有一个驱动环16，驱动环16与转轴14之间连有增速机构，增速机构为行星轮系，结合图3所示，行星轮系包括行星架15、太阳轮140、连接轴13、行星齿轮130和内齿圈162，行星架15焊接在机架上，太阳轮140通过平键套设在转轴14上，内齿圈162与驱动环16内壁焊接，连接轴13通过轴承安装在行星架15上，行星齿轮130通过平键套设在连接轴13上，太阳轮140和内齿圈162均与行星齿轮130啮合。

再如图1和图2所示，驱动环16连有用于使驱动环16双向转动的转动驱动机构，转动驱动机构包括第一凸轮62、第一顶板9、齿条11、驱动齿轮120和转动轴12，第一凸轮62与驱动轴6同轴焊接，第一顶板9竖向设置，第一顶板9横向滑动连接在机架上，且第一顶板9与机架之间连有第一弹簧，第一凸轮62间歇与第一顶板9左侧面相抵，转动轴12通过轴承安装在机架上，驱动齿轮120通过平键套设在转动轴12上，齿条11横向设置且横向滑动连接在机架上，驱动齿轮120与齿条11啮合，驱动环16外侧壁上设有驱动齿161，驱动齿轮120与驱动齿161啮合。

转轴14下部套设有套筒142，套筒142与转轴14之间连有单向轴承，套筒142底部焊接有一个油漆箱18，油漆箱18内填充有油漆，油漆箱18内设有油漆增压机构，油漆增压机构包括活塞板17、滑动块141、连接杆19、连接架10、第二顶板8和第二凸轮61，第二凸轮61与驱动轴6同轴焊接，第二顶板8横向设置，第二顶板8竖直滑动连接在机架上，且第二顶板8与机架之间连有第二弹簧，第二凸轮61间歇与第二顶板8下表面相抵，滑动块141竖直滑动连接在转轴14内，活塞板17竖直滑动连接在油漆箱18内，且滑动块141与活塞板17与连接杆19固定连接，连接架10一端与滑动块141固定连接、另一端与第二顶板8固定连接。

结合图4和图5所示，油漆箱18的底部焊接有一个中空的喷漆杆20，喷漆杆20呈倒“L”形，喷漆杆20包括横喷部201和纵喷部202，横喷部201和纵喷部202的内侧均设有多个喷漆口2010，油漆箱18的底部设有油漆出口180，喷漆杆20的横喷部201的顶部开有油漆入口2011，油漆出口180与油漆入口2011竖向对齐，油漆箱18上还设有用于打开油漆出口180的喷漆驱动件，喷漆驱动件包括离心块183、第三弹簧182和导向槽181，导向槽181设置在油漆箱18底部且沿油漆箱18径向延伸，离心块183滑动连接在导向槽181内，离心块183的上表面能覆盖油漆出口180，离心块183的下表面能覆盖油漆入口2011，第三弹簧182一端与离心块183固定连接、另一端与导向槽181端部固定连接。

本实施例的木制品加工设备，对圆柱状木质工件4的侧面和上表面进行喷漆的具体过程如下：开启电机5的开关，电机5通过同步带56带动驱动轴6转动，驱动轴6带动拨盘60转动，拨盘60转动带动圆销601做圆周运动，当圆销601进入槽轮7中的径向槽70内时，槽轮7受圆销601的驱使而转动，当圆销601离开槽轮7中的径向槽70时，槽轮7静止不动，以此往复，槽轮7做时动时停的间歇运动，槽轮7带动主动轮1间歇性转动，主动轮1间歇性转动时带动张紧在主动轮1和从动轮2上的传送带3间歇性对圆柱状工件4进行传送，拨盘60转动时，也带动第一凸轮62转动，由于第一凸轮62与第一顶板9相抵，第一凸轮62转动和第一弹簧的弹性作用力使得第一顶板9在机架上横向往复滑动，第一顶板9带动与第一顶板9固定的齿条11在机架上横向往复滑动，当齿条11向右运动时，齿条11带动驱动齿轮120正转，驱动齿轮120带动驱动环16正转。驱动环16通过行星轮系带动转轴14快速正转，此过程中单向轴承处于自由状态，套筒142处于静止状态，与油漆箱18固定连接的喷漆杆20静止不动，不影响工件4在传送带3上的正常传送，直至工件4被传送到喷漆杆20正下方，此时槽轮7正好处于静止状态，即主动轮1、从动轮2、传送带3和传送带3上的工件4均处于静止状态，拨盘60持续转动，带动第一凸轮62转动，齿条11向左运动，带动驱动齿轮120反转，驱动环16反转，驱动环16通过行星轮系带动转轴14快速反转，此过程中单向轴承处于锁死状态，转轴14反转带动套筒142反转，套筒142外缘上固定的喷漆杆20也反转，此过程中，拨盘60转动也带动第二凸轮61转动，由于第二凸轮61与第二顶板8相抵，第二凸轮61转动与第二弹簧的弹性作用力使得第二顶板8在机架上竖直滑动，当第二顶板8竖直向下运动过程中，带动滑动块141在转轴14内部向下滑动，滑动块141向下运动带动活塞板17在油漆箱18内竖直向下运动，挤压油漆箱18内的油漆，实现对油漆的增压。套筒142反转时带动油漆箱18运动，离心块183受到离心力而在导向槽181内朝着远离油漆箱18的旋转中心的方向运动，露出油漆出口180和油漆入口2011，油漆从油漆出口180排出并进入油漆入口2011，再进入喷漆杆20内部，经过活塞板17增压后的高压油漆从喷漆杆20内侧的各个喷漆口2010喷出，喷漆杆20转动时，喷漆杆20的横喷部201实现对工件4上表面的喷漆，喷漆杆20的纵喷部202实现对工件4侧面的喷漆，喷漆完成后槽轮7继续转动，将完成喷漆的工件4送走，并将下一个工件4传送至喷漆杆20处进行喷漆。本实施例由于喷漆杆20呈倒“L”形，能够对圆柱状工件4的上表面和侧面同时进行喷漆，与传统喷漆中对工件4上表面和侧面喷漆是分开的两个工序相比，喷漆效率得到提高，并且喷漆时工件4处于静止状态，通过喷漆杆20转动实现对工件4侧面喷漆，避免了传统喷漆过程中由于工件4处于运动状态使得工件4侧面喷漆厚度不均匀的情况。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。