一种稀土溶液搅拌装置的制作方法

本实用新型是一种稀土溶液搅拌装置，属于稀土搅拌设备领域。

背景技术：

在稀土生产过程中，为加速稀土的溶解，会经常使用搅拌装置对稀土溶液进行搅拌，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等。

现有技术公开了申请号为：CN201720298355.2的一种稀土溶液搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌室、设置于该搅拌室顶端供稀土溶液进入的第一入口、固设于该搅拌室顶端的搅拌电机、与该搅拌电机的输出轴固定连接并伸入至该搅拌室内的搅拌杆、固设于该搅拌杆上的第一搅拌桨和第二搅拌桨，该第一搅拌桨位于该第二搅拌桨上方。但是其不足之处在于现技术的搅拌装置不能实现搅拌桨叶的上下升降，搅拌过程中，大块杂质容易沉淀在底部，微型杂质漂浮在顶部，造成搅拌不均的情况，影响搅拌效果，实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种稀土溶液搅拌装置，以解决现技术的搅拌装置不能实现搅拌桨叶的上下升降，搅拌过程中，大块杂质容易沉淀在底部，微型杂质漂浮在顶部，造成搅拌不均的情况，影响搅拌效果，实用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种稀土溶液搅拌装置，其结构包括固定底座、支撑架、升降装置、驱动电机、固定架、搅拌桨叶、原料筒，所述支撑架通过嵌入方式安装于固定底座左右两端，所述固定架通过焊接方式安装于支撑架三分之一处，所述驱动电机通过嵌入方式安装于固定架右端，所述升降装置与驱动电机设于同一水平线上，所述搅拌桨叶通过套合方式安装于升降装置下端，所述升降装置由手摇杆、装置外壳、限位板、升降螺柱、蜗轮、转动凹槽、螺旋杆、蜗杆组成，所述手摇杆通过贯穿方式安装于装置外壳左端，所述螺旋杆通过嵌入方式安装于手摇杆右端中心处，所述装置外壳设于固定架上端，所述限位板通过嵌入方式安装于装置外壳上端内壁，所述转动凹槽设于装置外壳右端，所述蜗轮设于装置外壳下端，所述升降螺柱通过螺旋方式安装于蜗轮内部，所述蜗杆通过套合方式安装于螺旋杆二分之一处，且与蜗轮相啮合。

进一步地，所述固定底座为“凵”字形结构。

进一步地，所述升降装置通过螺旋方式安装于固定架左端。

进一步地，所述原料筒设于搅拌桨叶下方。

进一步地，所述搅拌桨叶直径为8cm。

进一步地，所述原料筒底部直径为20cm。

进一步地，所述螺旋杆材质为碳化钨合金，坚固耐磨。

进一步地，所述升降螺柱长为1.2m。

有益效果

本实用新型一种稀土溶液搅拌装置，本实用在出现搅拌不均的情况时，握住手摇杆逆时针转动，螺旋杆和蜗杆也同时转动，进而带动蜗轮转动，设于蜗轮内部的升降螺柱在转动下，缓缓上升，带动搅拌桨叶转动上升，搅拌原料筒上端的原料，装置外壳顶端设有的限位板能够在升降螺柱上升至最高处使其不再上升，避免造成设备损坏，将手摇杆顺时针转动，通过蜗轮与蜗杆传动配合，使得升降螺柱与搅拌桨叶下降，搅拌底部的原料，整体使用起来快捷轻松，解决了现技术的搅拌设备无法上下升降搅拌桨叶，避免了搅拌不均的问题，提高搅拌效率，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种稀土溶液搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型升降装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型升降装置的第二形态示意图。

图中：固定底座-1、支撑架-2、升降装置-3、手摇杆-301、装置外壳-302、限位板-303、升降螺柱-304、蜗轮-305、转动凹槽-306、螺旋杆-307、蜗杆-308、驱动电机-4、固定架-5、搅拌桨叶-6、原料筒-7。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种稀土溶液搅拌装置技术方案：其结构包括固定底座1、支撑架2、升降装置3、驱动电机4、固定架5、搅拌桨叶6、原料筒7，所述支撑架通过嵌入方式安装于固定底座1左右两端，所述固定架5通过焊接方式安装于支撑架2三分之一处，所述驱动电机4通过嵌入方式安装于固定架5右端，所述升降装置3与驱动电机4设于同一水平线上，所述搅拌桨叶6通过套合方式安装于升降装置3下端，所述升降装置3由手摇杆301、装置外壳302、限位板303、升降螺柱304、蜗轮305、转动凹槽306、螺旋杆307、蜗杆308组成，所述手摇杆301通过贯穿方式安装于装置外壳302左端，所述螺旋杆307通过嵌入方式安装于手摇杆301右端中心处，所述装置外壳302设于固定架5上端，所述限位板303通过嵌入方式安装于装置外壳302上端内壁，所述转动凹槽306设于装置外壳302右端，所述蜗轮305设于装置外壳302下端，所述升降螺柱304通过螺旋方式安装于蜗轮305内部，所述蜗杆308通过套合方式安装于螺旋杆307二分之一处，且与蜗轮305相啮合，所述固定底座1为“凵”字形结构，所述升降装置3通过螺旋方式安装于固定架5左端，所述原料筒7设于搅拌桨叶6下方，所述搅拌桨叶6直径为8cm，所述原料筒7底部直径为20cm，所述螺旋杆307材质为碳化钨合金，坚固耐磨，所述升降螺柱304长为1.2m。

本专利所说的蜗轮305是常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。

在进行使用时，首先使用者将固定底座1置于平整地面，接通电源开启设备和驱动电机4，驱动电机4带动搅拌桨叶6转动，将原料筒7内的原料搅拌分离，当出现搅拌不均的情况时，握住手摇杆301逆时针转动，螺旋杆307和蜗杆308也同时转动，进而带动蜗轮305转动，设于蜗轮305内部的升降螺柱304在转动下，缓缓上升，带动搅拌桨叶6转动上升，搅拌原料筒7上端的原料，装置外壳302顶端设有的限位板303能够在升降螺柱304上升至最高处使其不再上升，避免造成设备损坏，将手摇杆301顺时针转动，通过蜗轮305与蜗杆308传动配合，使得升降螺柱304与搅拌桨叶6下降，搅拌底部的原料，整体使用起来快捷轻松，解决了现技术的搅拌设备无法上下升降搅拌桨叶，避免了搅拌不均的问题，提高搅拌效率，实用性强。

本实用新型解决的问题是现技术的搅拌装置不能实现搅拌桨叶的上下升降，搅拌过程中，大块杂质容易沉淀在底部，微型杂质漂浮在顶部，造成搅拌不均的情况，影响搅拌效果，实用性差的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，当出现搅拌不均的情况时，握住手摇杆301逆时针转动，螺旋杆307和蜗杆308也同时转动，进而带动蜗轮305转动，设于蜗轮305内部的升降螺柱304在转动下，缓缓上升，带动搅拌桨叶6转动上升，搅拌原料筒7上端的原料，装置外壳302顶端设有的限位板303能够在升降螺柱304上升至最高处使其不再上升，避免造成设备损坏，将手摇杆301顺时针转动，通过蜗轮305与蜗杆308传动配合，使得升降螺柱304与搅拌桨叶6下降，搅拌底部的原料，整体使用起来快捷轻松，解决了现技术的搅拌设备无法上下升降搅拌桨叶，避免了搅拌不均的问题，提高搅拌效率，实用性强。具体如下所述:

所述手摇杆301通过贯穿方式安装于装置外壳302左端，所述螺旋杆307通过嵌入方式安装于手摇杆301右端中心处，所述装置外壳302设于固定架5上端，所述限位板303通过嵌入方式安装于装置外壳302上端内壁，所述转动凹槽306设于装置外壳302右端，所述蜗轮305设于装置外壳302下端，所述升降螺柱304通过螺旋方式安装于蜗轮305内部，所述蜗杆308通过套合方式安装于螺旋杆307二分之一处，且与蜗轮305相啮合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。