一种废气治理系统预处理装置的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种废气治理系统预处理装置。

背景技术：

随着环保意识的逐步加强，废物处理已经成为市政、工业必不可少的要求，废气主要是燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体，针对废气在对外排放前进行处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。目前废气处理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种方法。废气在进入治理系统前需进行预处理以满足的运行条件，目前预处理主要的处理对象是颗粒粉尘，其严重影响治理效果，如堵塞吸附剂、阻碍催化剂、降低化学反应效率等等。如专利申请CN104056505A 公开了一种废气预处理设备及方法，废气先后经过清洗装置、过滤装置来去除吸附气体中的颗粒，上述结构容易堵塞、后续清理麻烦，而且清洗后在治理前还需要进一步增加降低水分的处理工序。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种高效降低废气中颗粒粉尘的废气治理系统预处理装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种废气治理系统预处理装置，包括收尘室，所述收尘室上部为圆柱或立式结构的沉降区、下部为圆锥料斗结构的收灰斗，所述沉降区与所述收灰斗为一体式连通结构，所述沉降区左右两端分别连接进气管与出气管。

所述沉降区内悬挂多组竖向阻尘组件，所述竖向阻尘组件由相互对称的两个竖向阻尘板构成，所述竖向阻尘组件为倒八型结构，所述竖向阻尘板垂直方向的投影面与所述进气管方向垂直，每组竖向阻尘组件下方对应一个收灰斗；所述沉降区与所述收灰斗相接处安装一对相互对称的横向阻尘板，所述一对横向阻尘板安装在所述沉降区前后内壁上，所述一对横向阻尘板组成倒八型结构。

进一步地，所述竖向阻尘板为带有间隙的钢板，所述横向阻尘板为实心钢板，所述竖向阻尘板与横向阻尘板通过焊接安装固定在所述沉降区内壁上。

进一步地，所述竖向阻尘板与水平方向的夹角a为50-80度，所述竖向阻尘板的垂直高度为所述沉降区垂直高度为1/2-2/3，所述沉降区进气口与所述竖向阻尘板中部对应。

进一步地，所述沉降区进气口下方的内壁上安装向上倾斜的引流板。

进一步地，所述竖向阻尘板包括四周的边框、安装在所述边框内的均匀分布的相间的多条板条，所述板条为波浪曲线结构，所述两两相邻的板条之间间隙宽度为10-50mm，两两相邻的所述板条之间间隙内设置由多行平行栅条构成的格栅。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型分别设置竖向与横向的阻尘组件，有效减缓了废气的流动速度、使得颗粒粉尘在惯性作用下沉降下来；阻尘组件倒八型结构在同样垂直高度下增加了废气与其的接触面积，同时有利于引导废气在沉降区的流向，增加了废气在沉降区的停留时间，提高了颗粒粉尘沉降效率。

(2)本实用新型竖向阻尘板由均匀排列分布的板条相间构成，板条间隙设置栅条，使得竖向阻尘板同时兼具了惯性沉降、过滤、通气的作用，此外板条设置为波浪曲线，进一步增加了废气与阻尘板的接触面积。

(3)本实用新型在沉降区进气口位置安装向上倾斜的引流板，使得进气时引导废气走向，同时可防止废气经过竖向阻尘组件与横向阻尘板后发生逆流，起到止逆作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型收尘室的侧视结构示意图。

图3为本实用新型竖向阻尘板的结构示意图。

图4为本实用新型图3中竖向阻尘板的侧视的结构示意图。

图示说明：1-进气管，2-收尘室，21-沉降区，22-收灰斗，23-竖向阻尘板，2301-边框，2302-板条，2303-格栅，24-横向阻尘板，25-引流板，3-出气管。

a-竖向阻尘板与水平方向的夹角。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1-2所示，一种废气治理系统预处理装置，包括收尘室2，所述收尘室2上部为圆柱或立式结构的沉降区21、下部为圆锥料斗结构的收灰斗22，所述沉降区21与所述收灰斗22为一体式连通结构，所述沉降区21左右两端分别连接进气管1与出气管3，所述沉降区21用于将废气中颗粒粉尘通过惯性沉降下来，所述收灰斗22用于收集颗粒粉尘的圆锥料斗结构。所述沉降区21内悬挂多组竖向阻尘组件，所述竖向阻尘组件由相互对称的两个竖向阻尘板23构成，所述竖向阻尘组件为倒八型结构；所述沉降区21与所述收灰斗22相接处安装一对相互对称的横向阻尘板24，所述两组横向阻尘板24安装在所述沉降区21前后内壁上，所述一对横向阻尘板24组成倒八型结构；每组竖向阻尘组件下方对应一个收灰斗22；所述竖向阻尘板23垂直方向的投影面与所述进气管1方向垂直，所述横向阻尘板24水平方向的投影面与所述进气管1方向平行。在具体实施中，为了提高废气在沉降区21内的流速，所述竖向阻尘板23为带有间隙的钢板，同时为了便于颗粒粉尘的沉降，所述横向阻尘板24为实心钢板，所述竖向阻尘板23与横向阻尘板24通过焊接安装固定在所述沉降区21内壁上。废气通过进气管1进入沉降区21后在竖向阻尘板23与横向阻尘板24的截留作用下速度减缓，而颗粒粉尘在惯性的作用下进行沉降自由落下收灰斗22，在收灰斗22内气流相对静止，颗粒粉尘进入上述区域后被收集，竖向阻尘板23 与横向阻尘板24的倒八型结构在同样垂直高度下增加了废气与其的接触面积，同时有利于引导废气在竖向阻尘板23与横向阻尘板24之间的流向。

为了便于废气在沉降区21内的流通，所述竖向阻尘板23与水平方向的夹角a为50-80 度，所述竖向阻尘板23的垂直高度为沉降区21上部垂直高度为1/2-2/3，所述沉降区21 进气口的水平面与所述竖向阻尘板23中部一致，使得废气可沿着图1中箭头方向运转，同时发挥竖向阻尘板23与横向阻尘板24滞留颗粒粉尘时的作用。

为了在废气进气时引导其走向，同时防止废气经过竖向阻尘组件与横向阻尘板24后逆流，所述沉降区21进气口下方的内壁上安装向上倾斜的引流板25。

如图3-4所示，所述竖向阻尘板23包括四周的边框2301、安装在所述边框2301内的均匀分布的相间的多条板条2302，所述板条2302为波浪曲线结构，所述两两相邻的板条 2302之间间隙宽度为10-50mm，所述边框2301用于将其内的板条2302固定，所述板条2302 用于对废气进行减缓同时两两之间的间隙可便于废气流通，波浪曲线结构进一步增加其接触面积，有利于增加颗粒粉尘沉降效率。两两相邻的所述板条2302之间间隙内设置由多行平行栅条构成的格栅2303，所述格栅2303可起到一定的过滤作用。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。