一种硬挺树脂反应釜的制作方法

本实用新型涉及硬挺树脂相关技术领域，具体为一种硬挺树脂反应釜。

背景技术：

在硬挺树脂生产过程中需要用到反应釜，但是当今市场上现有的反应釜往往密封性不好，且一般的反应釜底料混合不均匀，并且普通的反应釜不具有抽样检测的功能，本实用新型的目的在于提供一种硬挺树脂反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上反应釜的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬挺树脂反应釜，以解决上述背景技术中提出的大多数反应釜密封性不好，且底料混合不均匀，并且不具有抽样检测功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬挺树脂反应釜，包括密封盖、密封垫、加热丝和出料口，所述密封盖下端设置有釜体，且密封盖上设置有进料口，并且密封盖的内部安装有密封板，所述密封板上设置有连接孔，且连接孔与进料口的尺寸相同，所述密封板与密封盖通过轴承相连接，且密封板的上方安装有调节杆，所述密封垫位于密封板的表面，且密封板与密封垫的连接方式为粘贴连接，所述密封垫的下方设置有上料板，且上料板的上方设置有混料口，所述上料板的右侧连接有主动齿轮，且主动齿轮上连接有竖杆，所述主动齿轮通过竖杆与第一从动齿轮相连接，且第一从动齿轮的左端连接有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮垂直相接，且第一从动齿轮与第二从动齿轮的连接方式为啮合连接，所述第二从动齿轮上连接有搅拌杆，所述加热丝位于釜体的内侧，且加热丝上连接有蓄电装置，所述釜体的左侧安装有增压泵，且增压泵的上方设置有抽样盒，所述抽样盒的右侧安装有回收阀，所述出料口位于釜体的底端，且出料口上安装有出料阀。

优选的，所述密封板的直径尺寸小于密封盖的直径尺寸，且密封板与密封盖的连接方式为卡合连接，并且密封板在密封盖上为转动结构。

优选的，所述调节杆的纵截面形状为“L”形，且调节杆在密封板上为转动结构。

优选的，所述混料口关于上料板的中心设置有3个，且上料板的外表面呈锯齿状结构，并且上料板与主动齿轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述搅拌杆呈螺旋状结构，且搅拌杆在釜体上为转动结构。

优选的，所述加热丝在釜体的内表面等间距分布，且加热丝呈螺旋状结构，并且加热丝与蓄电装置的连接方式为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬挺树脂反应釜，解决了大多数反应釜密封性不好的问题，且一般的反应釜底料混合不均匀的问题，并且普通的反应釜不具有抽样检测功能的问题；

1、在密封盖的内部设置有密封板，且在密封盖和密封板上分别设置有进料口和连接孔，并且进料口和连接孔的尺寸大小相同，可通过调节杆来转动密封板，上料时将密封板旋转，直至密封板上的连接孔与密封盖上的进料口对齐，即可进行上料，上料结束后，再旋转密封板，使连接孔运动到密封盖上的其他位置，则将进料口封住，由此达到更好的密封效果，并且密封板的下表面设置有密封垫，可增强其密封效果；

2、在上料板上设置有3个混料口，且3个混料口交错布置，使3个混料口的运动轨迹为3个半径依次增大的同心圆，这样可防止混料时底料的堆积，而使缓和不均匀，另外，在釜体的内部设置有搅拌杆，可对底料进行搅拌，使其混合更均匀，反应更充分；

3、设置有增压泵和抽样盒，在反应结束后，可通过增压泵的作用加工釜体内的反应物抽取一部分到抽样盒内，检测其是否反应完全，若未完全反应，则将其放入釜体继续反应，若反应完全，则将其通过出料口放出，由此可做到该硬挺树脂的充分反应。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型密封盖俯视结构示意图；

图3为本实用新型上料板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、密封盖；2、进料口；3、密封板；4、连接孔；5、轴承；6、调节杆；7、密封垫；8、上料板；9、混料口；10、主动齿轮；11、竖杆；12、第一从动齿轮；13、第二从动齿轮；14、搅拌杆；15、加热丝；16、蓄电装置；17、增压泵；18、抽样盒；19、回收阀；20、出料口；21、出料阀；22、釜体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硬挺树脂反应釜，包括密封盖1、进料口2、密封板3、连接孔4、轴承5、调节杆6、密封垫7、上料板8、混料口9、主动齿轮10、竖杆11、第一从动齿轮12、第二从动齿轮13、搅拌杆14、加热丝15、蓄电装置16、增压泵17、抽样盒18、回收阀 19、出料口20、出料阀21和釜体22，密封盖1下端设置有釜体22，且密封盖1上设置有进料口2，并且密封盖1的内部安装有密封板3，密封板3上设置有连接孔4，且连接孔4与进料口2的尺寸相同，密封板3与密封盖1通过轴承5相连接，且密封板3的上方安装有调节杆6，密封垫7位于密封板3的表面，且密封板3与密封垫7的连接方式为粘贴连接，密封垫7的下方设置有上料板8，且上料板8的上方设置有混料口9，上料板8的右侧连接有主动齿轮10，且主动齿轮10上连接有竖杆11，主动齿轮10通过竖杆11与第一从动齿轮12相连接，且第一从动齿轮12的左端连接有第二从动齿轮13，第一从动齿轮12与第二从动齿轮13垂直相接，且第一从动齿轮12与第二从动齿轮13的连接方式为啮合连接，第二从动齿轮13上连接有搅拌杆14，加热丝15位于釜体22的内侧，且加热丝15上连接有蓄电装置16，釜体22的左侧安装有增压泵17，且增压泵17的上方设置有抽样盒18，抽样盒18的右侧安装有回收阀19，出料口20位于釜体22的底端，且出料口20上安装有出料阀21。

如图1中调节杆6的纵截面形状为“L”形，且调节杆6在密封板3上为转动结构，可通过转动调节杆6使密封板3在密封盖1内转动，从而调节进料口2与连接孔4的位置，搅拌杆14呈螺旋状结构，且搅拌杆14在釜体22 上为转动结构，可通过搅拌杆14的作用来对底料进行搅拌，使其混合更均匀，加热丝15在釜体22的内表面等间距分布，且加热丝15呈螺旋状结构，并且加热丝15与蓄电装置16的连接方式为电性连接，通过加热丝15对釜体22 进行加热，加快底料的反应速度，且加热丝15为螺旋状结构，增长了加热丝 15的长度，使加热丝15散发的热量更多，加热效果更好；

如图2中密封板3的直径尺寸小于密封盖1的直径尺寸，且密封板3与密封盖1的连接方式为卡合连接，并且密封板3在密封盖1上为转动结构，在上料结束后，可通过密封板3对进料口2进行密封；

如图3中混料口9关于上料板8的中心设置有3个，且上料板8的外表面呈锯齿状结构，并且上料板8与主动齿轮10的连接方式为啮合连接，使主动齿轮10的转动带动上料板8的转动，且3个混料口9的运动轨迹为3个半径依次增大的同心圆，可防止底料下落时的堆积。

工作原理：在使用该硬挺树脂反应釜时，首先通过调节杆6转动密封板3，使密封板3在密封盖1上转动，直至进料口2与连接孔4对齐，即可通过进料口2进行上料，在上料时，打开主动齿轮10上连接的电机，使主动齿轮10 转动，从而带动上料板8的转动，底料通过上料板8上的混料口9进入釜体22，且混料口9设置有3个，并且3个混料口9运动轨迹为3个半径不等的同心圆，可使底料均匀的洒落在釜体22中，防止底料的堆积而使其混合不均，上料结束后再次转动密封板3，使连接孔4运动到密封盖1上的其他位置，由此将进料口2密封住，且密封板3下方粘贴的密封垫7将增强其密封效果，在底料反应时，通过第一从动齿轮12水平转动带动第二从动齿轮13在竖直方向上转动，从而带动搅拌杆14的转动，搅拌杆14的转动将对底料起到搅拌作用，使底料充分反应，且加热丝15可升高釜体22的温度，使反应速度更快，在反应结束后，通过增压泵17的作用将反应后的底料进行抽出，并输送带抽样盒18内，通过抽样盒18内的样品来检测底料是否反应充分，若底料未完全反应，则打开回收阀19，使样品回到釜体22中，并继续反应，若反应充分，则打开出料阀21，使底料从出料口20流出，这就是该硬挺树脂反应釜的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。