一种树脂材料生产用自动反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种树脂材料生产用自动反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

树脂反应釜主要用于生产不饱和聚酯树脂、松香树脂、环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯（脂）油漆及胶粘剂等的关键设备，可按反应温度的高低，分为高温树脂反应釜（150℃-300℃和低温树脂反应釜（60℃-150℃），目前大多数反应釜工作时都需要工作人员在一旁等候，手动控制反应釜的搅拌时间和反应釜内的温度，工作效率较低，所以需要一种树脂材料生产用自动反应釜。

技术实现要素：

基于现有的反应釜工作时需要手动控制搅拌时间和温度影响生产效率的技术问题，本实用新型提出了一种树脂材料生产用自动反应釜。

本实用新型提出的一种树脂材料生产用自动反应釜，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有釜体，所述釜体的顶部铰接有密封盖，所述密封盖的表面固定开设有转槽，所述转槽的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转轴，所述密封盖的表面固定连接支撑架，所述支撑架的表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的表面固定连接有搅拌杆，多个所述搅拌杆在转轴的表面均匀分布。

所述釜体的内壁固定开设有加热层，所述加热层的内壁固定连接有电加热管，所述釜体的表面固定连接有添加装置，所述添加装置包括进油管，所述进油管与釜体的表面固定连接。

优选的，所述密封盖的上表面固定连接有进料管，所述进料管的一端延伸至密封盖的下表面，所述进料管的内壁螺纹连接有进料塞。

优选的，所述进油管一端延伸至加热层的内壁，所述进油管的内壁与加热层的内壁固定连通，所述进油管的表面固定连接有密封管。

优选的，所述密封管的内壁与进油管的内壁固定连通，所述密封管的内壁固定连接有固定环，所述固定环的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有密封球。

优选的，所述密封管的内壁固定连接有定位环，所述定位环的表面固定连接有密封环，所述密封球的表面与密封环的内壁滑动插接，所述密封管的内壁螺纹连接有密封塞，所述加热层、进油管和密封管的内部均设置有加热油。

优选的，所述釜体的内底壁固定连接有出料管，所述出料管的一端延伸至釜体的下表面，所述出料管的表面固定连接有电磁换向阀。

优选的，所述釜体的表面固定连接有微电脑时控开关，所述微电脑时控开关的型号为KG316T，所述微电脑时控开关通过电线分别于减速电机和电磁换向阀电连接，所述釜体的表面固定连接有智能温控器，所述智能温控器的型号为DNWK-IV,所述智能温控器的探头与釜体的内壁固定连接，所述电加热管通过插头与智能温控器的输出插口电连接。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置微电脑时控开关通过电线分别于减速电机和电磁换向阀电连接，电加热管通过插头与智能温控器的输出插口电连接，在使用该反应釜时，工作人员打开进料塞将物料通过进料管加入釜体内后通过微电脑时控开关设置好减速电机的搅拌时间，和电磁换向阀的换向时间后，启动减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器带动转轴转动，转轴带动搅拌杆搅拌，同时设置智能温控器的温度区间，智能温控器通过探头感应釜体内的温度后，发出电信号控制电加热管工作，电加热管对加热层内的加热油进行加热，加热后的加热油将热量传递到釜体内的物料上，通过加热油受热传递到釜体内，可以让整个釜体和釜体内的物料均匀受热，达到更好的受热效果，当物料在反应釜内搅拌和加热到设定时间时，微电脑时控开关发出电信号控制减速电机停止转动，同时电磁换向阀换向，反应釜内的物料通过出料管流出，在物料全出流出后工作人员可以对反应釜内继续添加物料或者将整个电源切断停止反应釜的工作，从而解决了自动控制反应釜的搅拌时间和温度问题。

2、通过设置进油管一端延伸至加热层的内壁，进油管的内壁与加热层的内壁固定连通，进油管的表面固定连接有密封管，在该反应釜后期的养护过程中，可以通过打开密封盖对釜体的内壁进行清洗清理，同时如果需要对加热层内的加热油进行添加时，只需要打开密封塞，按下密封球通过密封管添加加热油，加热油通过密封管和进油管，流入加热层，添加完成后松开密封球，密封球在弹簧的作用力下自动与密封环插接密封，然后将密封塞与密封管密封即可，从而达到了便于后期清理养护的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树脂材料生产用自动反应釜的示意图；

图2为本实用新型提出的一种树脂材料生产用自动反应釜的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种树脂材料生产用自动反应釜，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有釜体2，釜体2的内底壁固定连接有出料管22，出料管22的一端延伸至釜体2的下表面，出料管22的表面固定连接有电磁换向阀23，釜体2的顶部铰接有密封盖3，密封盖3的上表面固定连接有进料管13，进料管13的一端延伸至密封盖3的下表面，进料管13的内壁螺纹连接有进料塞14，密封盖3的表面固定开设有转槽4，转槽4的内壁固定连接有轴承5，轴承5的内圈固定连接有转轴6，密封盖3的表面固定连接支撑架7，支撑架7的表面固定安装有减速电机8，减速电机8的输出轴通过联轴器与转轴6的一端固定连接，转轴6的表面固定连接有搅拌杆9，多个搅拌杆9在转轴6的表面均匀分布。

釜体2的内壁固定开设有加热层10，加热层10的内壁固定连接有电加热管11，釜体2的表面固定连接有微电脑时控开关24，微电脑时控开关24的型号为KG316T，微电脑时控开关24通过电线分别于减速电机8和电磁换向阀23电连接，釜体2的表面固定连接有智能温控器25，智能温控器25的型号为DNWK-IV,智能温控器25的探头与釜体2的内壁固定连接，电加热管11通过插头与智能温控器25的输出插口电连接，釜体2的表面固定连接有添加装置，添加装置包括进油管12，进油管12与釜体2的表面固定连接，进油管12一端延伸至加热层10的内壁，进油管12的内壁与加热层10的内壁固定连通，进油管12的表面固定连接有密封管15，密封管15的内壁与进油管12的内壁固定连通，密封管15的内壁固定连接有固定环16，固定环16的表面固定连接有弹簧17，弹簧17的一端固定连接有密封球18，密封管15的内壁固定连接有定位环19，定位环19的表面固定连接有密封环20，密封球18的表面与密封环20的内壁滑动插接，密封管15的内壁螺纹连接有密封塞21，加热层10、进油管12和密封管15的内部均设置有加热油，通过设置进油管12一端延伸至加热层10的内壁，进油管12的内壁与加热层10的内壁固定连通，进油管12的表面固定连接有密封管15，在该反应釜后期的养护过程中，可以通过打开密封盖3对釜体2的内壁进行清洗清理，同时如果需要对加热层10内的加热油进行添加时，只需要打开密封塞21，按下密封球18通过密封管15添加加热油，加热油通过密封管15和进油管12，流入加热层10，添加完成后松开密封球18，密封球18在弹簧17的作用力下自动与密封环20插接密封，然后将密封塞21与密封管15密封即可，从而达到了便于后期清理养护的效果，通过设置微电脑时控开关24通过电线分别于减速电机8和电磁换向阀23电连接，电加热管11通过插头与智能温控器25的输出插口电连接，在使用该反应釜时，工作人员打开进料塞14将物料通过进料管13加入釜体2内后通过微电脑时控开关24设置好减速电机8的搅拌时间，和电磁换向阀23的换向时间后，启动减速电机8，减速电机8的输出轴通过联轴器带动转轴6转动，转轴6带动搅拌杆9搅拌，同时设置智能温控器25的温度区间，智能温控器25通过探头感应釜体2内的温度后，发出电信号控制电加热管11工作，电加热管11对加热层10内的加热油进行加热，加热后的加热油将热量传递到釜体2内的物料上，通过加热油受热传递到釜体2内，可以让整个釜体2和釜体2内的物料均匀受热，达到更好的受热效果，当物料在反应釜内搅拌和加热到设定时间时，微电脑时控开关24发出电信号控制减速电机8停止转动，同时电磁换向阀23换向，反应釜内的物料通过出料管22流出，在物料全出流出后工作人员可以对反应釜内继续添加物料或者将整个电源切断停止反应釜的工作，从而解决了自动控制反应釜的搅拌时间和温度问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。