一种电袋复合除尘器的制作方法

本实用新型属于环境保护应用技术领域，主要涉及一种电袋复合除尘器。

背景技术：

电袋复合除尘器是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种新型复合除尘技术。它结合了静电除尘器和布袋除尘器的优点，除尘效率高，对细颗粒物的去除效果明显优于传统除尘器。

目前国内外的电袋复合除尘器主要有两种形式，即“前电后袋”式和电袋一体化式。

“前电后袋”式的电袋复合除尘器前部为电除尘，后部为袋式除尘。根据电除尘与袋除尘之间是否有烟道，又可将其分为分体式和整体式两种。这一种结构常用于电除尘器的改造项目，即保留电除尘器的第一电场，其后的电场改造为袋式除尘(刘英.电袋复合除尘理论与实验研究.2009)。目前国内应用的电袋复合除尘器基本为“前电后袋”式。

电袋一体化式指的是在电除尘中嵌入滤袋结构，电除尘电极与滤袋交错排列。美国North Dakota大学研发的先进混合型除尘器(AHPC)即属于该类型。电袋一体化式电袋复合除尘器在我国尚处于研发阶段，工程应用案例极少。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型的电袋复合除尘器，该除尘器将电区和袋区一体化，结构设计合理，可以广泛适用于颗粒物净化等领域。

本实用新型所涉及的电袋一体化式电袋复合除尘器包括壳体、设在壳体外的高压直流电源、与高压直流电源接地端连接的接地电缆线、与高压直流电源高压输出端连接的高压电缆线、均通过绝缘设备与高压电缆线连接的若干块极板，以及在壳体内呈矩阵排列的若干个电晕线组和圆柱型滤袋，所述电晕线组和圆柱型滤袋在进气流方向上交替设置；

若干块所述极板均与进气流方向平行且等间距设置在壳体内，每两块极板之间分布有等量的电晕线组和圆柱型滤袋，每个电晕线组均包括垂直于进气流方向设置的两根电晕线，组内两根电晕线的距离和垂直进气流方向上组间相邻两根电晕线的距离均与圆柱型滤袋的直径相等；进气流方向上电晕线的连线与圆柱型滤袋相切，每根电晕线与相邻圆柱型滤袋切点之间的距离均相等，每根电晕线与相邻极板之间的垂直距离也均相等，每根电晕线和每个圆柱型滤袋均通过接地电缆线接地。

进一步地，每根电晕线与相邻圆柱型滤袋切点之间的距离均为200毫米 -400毫米。

进一步地，每根电晕线与相邻极板之间的垂直距离均为100毫米-300毫米。

进一步地，所述圆柱型滤袋的表面使用金属或者碳纤维制作，所述圆柱型滤袋的直径为130毫米-160毫米。

进一步地，所述高压直流电源为负高压直流电源，其供电方式为恒直流供电或脉冲供电。

进一步地，所述电晕线选自圆形线、RS型芒刺线、星形线、锯齿线和角钢芒刺线中的一种，所述电晕线固定在壳体顶部的梁或多孔板上。

进一步地，所述极板为常规槽型极板或多孔板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的电袋复合除尘器采用电晕线和圆柱型滤袋接地而极板通过绝缘体悬挂的设计，使得电晕线和滤袋处于同样的电势，完全消除了任何从电晕线到圆柱型滤袋的电火花，可以有效防止放电火花烧毁圆柱型滤袋。该电袋复合除尘器还可以解决较高过滤风速影响滤袋寿命的问题，以及传统一体化电袋除尘器极板振打清灰的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述电袋复合除尘器的结构示意图正视图；

图2为本实用新型所述电袋复合除尘器的结构示意图俯视图；

图中：壳体1；侧板1.1；高压直流电源2；接地电缆线3；高压电缆线4；极板5；电晕线组6；电晕线6.1；圆柱型滤袋7；净气室8；电晕线与相邻圆柱型滤袋切点之间的距离L1；电晕线与相邻极板之间的垂直距离L2；

图中还示意了进气流方向和出气流方向。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。

如图1和图2所示的电袋复合除尘器，它包括壳体1、高压直流电源2、接地电缆线3、高压电缆线4、五块极板5、十二个电晕线组6和十二个圆柱型滤袋7。所述高压直流电源2为恒直流供电or脉冲供电的负高压直流电源，其接地端通过接地电缆线3接地、输出端与高压电缆线4相连。五块极板5均与进气流方向平行且等间距设置在壳体1的两块侧板1.1之间，五块极板5均不接触壳体1，而是通过绝缘设备与高压电缆线4相连。

十二个电晕线组6按照3x 4矩阵排列在壳体1内，十二个圆柱型滤袋7 亦按照3x 4矩阵排列在壳体1内，电晕线组6和圆柱型滤袋7在进气流方向上交替设置，每一组电晕线组6后方均设有一个圆柱型滤袋7。五块极板5将壳体1内的气流空间均分为四个气流通道，每个气流通道中均分布有三个电晕线组6和三个圆柱型滤袋7，每个电晕线组6均包括垂直于进气流方向设置的两根电晕线6.1，组内两根电晕线6.1的连线中点和圆柱型滤袋7的中轴线均位于气流通道的中心。

在本实施例中，进气流方向上，三根电晕线6.1的连线与三个圆柱型滤袋7均相切，每根电晕线6.1与相邻圆柱型滤袋7切点之间的距离L1均为200 毫米-400毫米。垂直气流方向上，八根电晕线6.1等距离排列，相邻两根电晕线6.1之间的距离L1与圆柱型滤袋7的直径相等，均为130毫米-160毫米。每根电晕线6.1与相邻极板5之间的垂直距离L2均为100毫米-300毫米。

在本实施方式中，极板5采用C型钢板，厚度为1毫米-2毫米。电晕线6.1 采用RS型芒刺线，刺尖指向极板5。

含尘气流进入电袋复合除尘器内后，极板5之间存在大量电荷，颗粒物被荷以正电。一部分带电颗粒由于电除尘的效果于极板5上收集，另一部分带电颗粒物则被圆柱型滤袋7过滤。最终净化后的气流进入除尘器顶部的净气室8后排出。

在本实施方式中，圆柱型滤袋7与极板5之间也存在电场，且电场力朝向圆柱型滤袋7之外。所以圆柱型滤袋7对带电颗粒的过滤效果更加明显。

本具体实施方式与现有技术相比，完全消除了任何从电晕线6.1到圆柱型滤袋7的电火花，进而有效解决了放电火花烧毁滤袋的问题，除尘效率更加优异，使得电袋复合除尘器有更长的寿命。