一种用于燃料油的循环搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混合搅拌设备领域，具体的说是一种用于燃料油的循环搅拌装置。

背景技术：

随着碳氢油等新型环保新能源液体燃油的开发，其具有的低排放，高效率，高燃烧值的优点得以为公众所知，是目前最为理想的低碳、环保新能源。越来越多的宾馆、酒店、机关和工厂食堂以此类燃料油作为烹制燃料使用，且尤其适用于城乡结合部等市政液化气管道不便覆盖的地区。

此类燃料油在使用前往往需要添加稳定剂助燃剂等添加剂或其他种类的液体燃油以进一步提高燃烧率，降低燃烧成本。现有技术中往往通过在燃料罐中加设搅拌桨叶来对燃料油和添加剂进行充分的搅拌混合，存在以下两方面的问题：一方面，为满足使用需求，燃料罐体积较大，制造难度大，造价过高，搅拌桨叶装配较为复杂；另一方面，桨叶式搅拌的混合效率较低，且能耗大，桨叶本身容易磨损，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单，易于实现，混合效率高，使用寿命长的用于燃料油的循环搅拌装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于燃料油的循环搅拌装置，包括双层机架，在双层机架的上层设有多个对冲搅拌罐，在双层机架的下层设有循环搅拌罐、第一循环泵以及第二循环泵；任意一个对冲搅拌罐的顶部均插设有沿水平方向分布的第一对冲管和第二对冲管，第一对冲管和第二对冲管位于对冲搅拌罐内一端的管口相对设置，第一对冲管位于对冲搅拌罐外的一端均连接至第一循环管，第一循环管与第一循环泵的出口端连接，第二对冲管位于对冲搅拌罐外的一端均连接至第二循环管，第二循环管与第二循环泵的出口端连接，第一循环泵和第二循环泵的进口端分别通过导管连接至循环搅拌罐底部；任意一个对冲搅拌罐的底部均连接有排料管，排料管的下端插设在循环搅拌罐内并连接有水平管，所有水平管的管口朝向同一个焦点汇聚分布。

优选的，对冲搅拌罐和循环搅拌罐均为圆柱形，对冲搅拌罐沿竖直方向设置在双层机架上，循环搅拌罐沿水平方向设置在双层机架上。

优选的，第一循环泵和第二循环泵分别连接在循环搅拌罐的两端。

优选的，在循环搅拌罐罐体的底部设有进出料管。

优选的，对冲搅拌罐的数量为三个，与三个对冲搅拌罐相对应的三根水平管相互之间的夹角为60°。

优选的，在双层机架的底部设有多个万向脚轮。

有益效果

本实用新型主要通过携带添加剂的燃料油分股对冲以及往复循环来实现多种燃料油或燃料油与添加剂更加均匀高效的混合。

在对冲搅拌混合中，燃料油首先经过对冲搅拌罐中第一对冲管和第二对冲管的作用完成一次对冲搅拌，然后再经过循环搅拌罐中多根水平管完成第二次对冲搅拌。通过单次循环过程中的两次对冲搅拌配合多次循环，使得本实用新型的搅拌混合效率相比于现有技术中的桨叶式搅拌的混合均匀程度大大提高。另外，由于第一循环泵和第二循环泵对于燃料油的提升高度要求不高，故能耗也大大降低，且不用考虑桨叶磨损问题。综上，本实用新型结构简单，易于实现，使用寿命较长，利于碳氢油等新型环保新能源液体燃油的推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、第一循环管，2、第一循环泵，3、双层机架，4、进出料管，5、水平管，6、循环搅拌罐，7、第二循环泵，8、万向脚轮，9、第二循环管，10、排料管，11、对冲搅拌罐，12、第二对冲管，13、第一对冲管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种用于燃料油的循环搅拌装置，包括双层机架3以及设置在双层机架3上的多个对冲搅拌罐11、循环搅拌罐6、第一循环泵2以及第二循环泵7。双层机架3包括下层底座、上层底座以及间隔设置在上层底座和下层底座之间的多根立柱。在下层底座的底部设有多个万向脚轮8，便于移动作业。对冲搅拌罐11和循环搅拌罐6均为不锈钢材料制作并呈圆柱形，具有耐腐蚀，抗氧化的优点。在罐体的两端各设有椭圆的封头，其中的多个对冲搅拌罐11沿竖直方向立式分布，并通过焊接的方式均匀间隔固定在上层底座上；循环搅拌罐6沿水平方向横式分布，同样以焊接的方式固定在下层底座上，便于燃料油随重力作用从对冲搅拌罐11进入到循环搅拌罐6中，再配合第一循环泵2和第二循环泵7的作用实现循环混合搅拌。第一循环泵2和第二循环泵7分别通过电机座固定在下层底座上并位于循环搅拌罐6的两端。

在任意一个对冲搅拌罐11罐体的顶部均开设有相对的穿孔，在两个穿孔中分别插设有沿水平方向分布的第一对冲管13和第二对冲管12。第一对冲管13和第二对冲管12同样采用不锈钢材料制作，其中部与穿孔以焊接方式固定；第一对冲管13和第二对冲管12位于对冲搅拌罐11内一端的管口相对设置，使得分别有第一对冲管13和第二对冲管12中高速喷出的燃料油激烈对冲、碰撞，进而使得多种燃料油或燃料油与添加剂充分均匀混合。需要说明的是，图1中仅将位于最右侧的一个对冲搅拌罐11的上部作剖面展示，以说明第一对冲管13和第二对冲管12在同一个对冲搅拌罐11内的分布方式。剩余两个对冲搅拌罐11中的第一对冲管13和第二对冲管12的分布方式相同，且由于视角遮挡的原因并未详细绘出。

第一对冲管13和第二对冲管12中的燃料油分别有第一循环泵2和第二循环泵7从循环搅拌罐6中抽出。第一对冲管13位于对冲搅拌罐11外的一端均连接至第一循环管1，第一循环管1与第一循环泵2的出口端连接，第二对冲管12位于对冲搅拌罐11外的一端均连接至第二循环管9，第二循环管9与第二循环泵7的出口端连接，第一循环泵2和第二循环泵7的进口端分别通过导管连接至循环搅拌罐6底部。

任意一个对冲搅拌罐11的底部均连接有排料管10，排料管10的下端插设在循环搅拌罐6内并连接有水平管5，所有水平管5的管口朝向同一个焦点汇聚分布，以使多根水平管5中喷出的燃料油能够进行二次对冲混合。本实施例中的对冲搅拌罐11数量为三个，对应的具有三根排料管10和三根水平管5，三根水平管5相互之间的夹角为60°。在燃料油通过排料管10和水平管5进入到循环搅拌罐6的过程中，通过此三根均匀间隔分布的水平管5进行燃料油的二次对冲混合，进一步提高了燃料油在单次循环过程中的对冲力度，从而使本实用新型在多次循环处理燃料油时，具有更加高效的混合效率。

在本实用新型的具体应用中，首先通过进料泵将多种燃料油以及添加剂由设置在循环搅拌罐6罐体的底部的进出料管4泵入循环搅拌罐6内，然后关闭进出料管4阀门，同时打开第一循环泵2和第二循环泵7，即可使循环搅拌泵内的燃料油分股进入到各个对冲搅拌罐11中进行一次对冲搅拌，在重力作用下多个对冲搅拌罐11中的燃料油再次分股并进入循环搅拌罐6中进行二次对冲搅拌，如此往复多次以完成均匀彻底的搅拌混合。最后，打开进出料管4与循环搅拌罐6之间的阀门，通过卸油泵或其他机构将混合均匀的燃料油从循环搅拌罐6中导出分装使用。此外，还可通过本实用新型进行玻璃水或其他有机溶液的搅拌混合。