酸雾收集处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及到一种酸雾收集处理装置。

背景技术：

目前，随着人民群众对环境保护意识的提高及国家对环境治理的决心，国内关停了大批的不达标企业，尤其是钢铁行业最为突出。

酸洗线在钢铁冶金领域冷轧之前起着关键作用并不可替代，即借助于机械和化学的作用，把从热轧厂来的带钢钢卷表面氧化铁皮及污垢去掉，得到表面清洁的带钢，在这个工艺中，酸发挥着非常重要的作用，同时会产生废酸液和大量的废酸水。

目前，冶金行业中冷轧领域涉及许多带钢表面处理工序，例如，带钢酸洗机组、电镀机组等，这些机组都设置了酸雾处理系统。在这些系统中带钢 酸洗机组的盐酸酸雾是最难处理的一种酸雾。在酸洗机组中，去除热轧卷表面氧化铁皮，都需要经过酸洗处理。而酸洗机组去除热轧带钢表面氧化铁皮 的关键设备是酸槽--通过控制数个酸槽内HCl溶液的温度、浓度等，使之与带钢表面的氧化铁皮发生充分的化学反应，使氧化铁皮中的铁分解生成溶于水的Fe2或Fe3，从而将带钢表面的氧化铁皮清洗干净，完成整个酸洗工艺。

现有的雾酸处理装置结构非常复杂，大大增加了生产投入，而且处理后的废液回收也非常不方便，因此需要设计一种新的处理装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，制作容易，不光具有良好的吸收处理效果，还能大大降低生产成本的投入，同时还能方便废液回收的酸雾收集处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

酸雾收集处理装置，其特征在于，按照处理流程依次包括有吸收装置、喷淋装置和干燥过滤装置，其中所述的吸收装置为一个密封的容器，内部填充有吸收填料；所述的喷淋装置也为一个密封的容器，包括有顶部的若干个喷嘴，喷嘴为雾化型喷嘴，将碱性溶液雾化之后喷入喷淋装置内部与雾酸中和，并在喷淋装置底部设置有回收室，用于回收储存中和后的废液；所述的干燥过滤装置内部设置有若干个隔板，在靠近雾酸进入的一侧的隔板为干燥板，干燥板采用吸水材料制成，另一侧的隔板为过滤板，采用高分子过滤材料制成，干燥板和过滤板均为插接式可拆卸结构。

在上述方案中，所述的干燥板和过滤板的数目的比例为1：1—2:1。

在上述方案中，所述的喷淋装置内中间设置有水平的挡板，将喷淋装置内部空间隔开成上下两部分，上部分为中和反应室，下部分为回收室，并在挡板中设置有若干筛孔供废液流通。

在上述方案中，所述的吸收装置内的雾酸的进入方式为通过管道，从吸收装置一侧的底部进入，从另一侧的顶部排出。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，制作容易，不光具有良好的吸收处理效果，还能大大降低生产成本的投入，同时还能方便废液回收。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构图；

图中：1吸收装置，2喷淋装置，3干燥过滤装置，4吸收填料，5喷嘴，6回收室，7隔板，8挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示酸雾收集处理装置，按照处理流程依次包括有吸收装置1、喷淋装置2和干燥过滤装置3，其中所述的吸收装置1为一个密封的容器，内部填充有吸收填料4；所述的喷淋装置2也为一个密封的容器，包括有顶部的若干个喷嘴5，喷嘴5为雾化型喷嘴，将碱性溶液雾化之后喷入喷淋装置2内部与雾酸中和，并在喷淋装置2底部设置有回收室6，用于回收储存中和后的废液；所述的干燥过滤装置3内部设置有若干个隔板7，在靠近雾酸进入的一侧的隔板7为干燥板，干燥板采用吸水材料制成，另一侧的隔板7为过滤板，采用高分子过滤材料制成，干燥板和过滤板均为插接式可拆卸结构。

在本实施例中，所述的干燥板和过滤板的数目的比例为1：1—2:1。

在本实施例中，所述的喷淋装置2内中间设置有水平的挡板8，将喷淋装置2内部空间隔开成上下两部分，上部分为中和反应室，下部分为回收室6，并在挡板8中设置有若干筛孔供废液流通。

在本实施例中，所述的吸收装置1内的雾酸的进入方式为通过管道，从吸收装置1一侧的底部进入，从另一侧的顶部排出。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。