一种省力沾塑机的制作方法

本实用新型涉及金属沾塑技术领域，具体涉及一种省力沾塑机。

背景技术：

现在很多日常使用的金属用品在制作的时候都需要进行沾塑，让金属表面附着一层塑料涂层，使金属用品能够具有防腐蚀、美观化等优点，在沾塑的过程中，需要将待沾塑的金属吊挂在挂钩上对其表面进行处理，不然沾塑表面会很不均匀，极大的影响了产品的美观性和防腐蚀效果，影响产品质量，降低了生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种省力沾塑机，以解决现有沾塑机表面处理不均匀的缺点。

为实现上述目的，本实用新型之一种省力沾塑机，包括一动力传送主辊、一动力传送副辊、一对支撑辊以及依次连接的加热炉、塑化炉和固化炉，所述加热炉和所述固化炉左右两侧均设有开口，且每一所述开口处均设有伸缩隔挡机构，用于将所述加热炉和所述固化炉内的空间与外界空间进行连通和密封，所述加热炉和所述固化炉靠近所述塑化炉一侧的开口前后两端分别设有一对通槽，所述加热炉上的一对所述通槽内穿插有第一传送辊，所述固化炉上的一对所述通槽内穿插有第二传送辊，所述第一传送辊和所述第二传送辊与所述通槽底部间设有弹簧轴，所述动力传送主辊和所述动力传送副辊分别位于所述加热炉和所述固化炉的左方和右方，所述塑化炉前方和后方分别设有一对第一伸缩杆，位于前后方向同一直线上的所述第一伸缩杆间设有所述支撑辊，一传送带依次绕过所述动力传送主辊、第一传送辊、一对所述支撑辊、第二传送辊和所述动力传送副辊后形成一个闭环，一对所述第一伸缩杆上下运动，可以带动所述第一传送辊和第二传送辊克服所述弹簧轴的弹力上下运动，实现位于所述塑化炉上方的传送带的上下移动。

进一步地，所述伸缩隔挡机构包括隔挡板、隔挡槽和第二伸缩杆，所述开口侧的所述加热炉和所述固化炉内设有所述隔挡槽，所述隔挡槽底部内设有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部穿过所述隔挡槽底部表面连接所述隔挡板，所述第二伸缩杆的伸缩带动所述隔挡板移入和移出所述隔挡槽，进而实现对于打开和关闭所述开口。

进一步地，所述通槽的宽度不小于所述第一传送辊的直径。

进一步地，所述动力传送主辊、第一传送辊、一对所述支撑辊、第二传送辊和所述动力传送副辊均为两个圆辊，所述传送带为两个平行设置的传送链条，每一所述传送链条均安装与位于同一纵向平面内的圆辊上，且位于同一横向方向间的两所述传送链条间等间距设有若干连接杆，每一所述连接杆上均对称设有一对挂钩。

进一步地，所述固化炉右方还设有一吹风风机。

进一步地，所述动力传送主辊连接一驱动电机，所述驱动电机固定安装于一支撑板上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：采用第一伸缩杆的上下伸缩移动，带动一对所述支撑辊的上下移动，进而带动所述第一传送辊和第二传送辊克服所述弹簧轴的弹力上下移动，进而实现位于一对所述支撑辊间挂钩上的待加工金属件能够在沾塑的时候在所述塑化炉里上下移动，从而将金属件的表面粘粉更加牢固和均匀，使得后续的固化效果更佳；第二伸缩杆带动所述隔挡板移入和移出所述隔挡槽，实现打开和关闭所述开口，保证在进行加热和固化时，防止所述加热炉和固化炉内的温度散出，具有结构简单、沾塑效果好、实用性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种省力沾塑机的总体结构图；

图2是本实用新型实施例一种省力沾塑机的俯视结构图；

图3是图1中固化炉的局部剖视图。

图中：1、动力传送主辊 2、动力传送副辊 3、支撑辊 4、加热炉 5、塑化炉 6、固化炉 7、开口 8、通槽 9、第一传送辊 10、第二传送辊 11、弹簧轴 12、第一伸缩杆 13、传送带 131、传送链条 132、连接杆 133、挂钩 14、隔挡板 15、隔挡槽 16、第二伸缩杆 17、驱动电机 18、支撑板

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2和图3所示，本实用新型提供一种省力沾塑机，包括一动力传送主辊1、一动力传送副辊2、一对支撑辊3以及依次连接的加热炉4、塑化炉5和固化炉6，所述加热炉4和所述固化炉6分别紧密连接在所述塑化炉5两侧，且所述加热炉4和所述固化炉6的高度相同，均大于所述塑化炉5的高度；

所述加热炉4和所述固化炉6左右两侧均设有开口7，且每一所述开口7处均设有伸缩隔挡机构，用于将所述加热炉4和所述固化炉6内的空间与外界空间进行连通和密封，所述伸缩隔挡机构包括隔挡板14、隔挡槽15和第二伸缩杆16，所述开口7侧的所述加热炉4和所述固化炉6内设有所述隔挡槽15，所述隔挡槽15竖向设置，所述隔挡槽15底部的所述加热炉4和固化炉6内设有所述第二伸缩杆16，所述第二伸缩杆16顶部穿过所述隔挡槽15底部的所述加热炉4和固化炉6表面连接所述隔挡板14，所述第二伸缩杆16的伸缩带动所述隔挡板14移入和移出所述隔挡槽15，进而实现对于打开和关闭所述开口7，以此保证在所述加热炉4加热以及固化炉6对待加工金属件的表面进行固化的时候，有效防止所述加热炉4和所述固化炉6内的温度散出。

所述加热炉4和所述固化炉6靠近所述塑化炉5一侧的开口7前后两端分别设有一对通槽8，所述加热炉4上的一对所述通槽8内穿插有第一传送辊9，所述通槽8的宽度不小于所述第一传送辊9的直径，所述固化炉6上的一对所述通槽8内穿插有第二传送辊10，所述第一传送辊9和所述第二传送辊10与所述通槽8底部间设有弹簧轴11，所述动力传送主辊1和所述动力传送副辊2分别位于所述加热炉4和所述固化炉6的左方和右方，所述塑化炉5前方和后方分别设有一对第一伸缩杆12，位于前后方向同一直线上的所述第一伸缩杆12间设有所述支撑辊3，一传送带13依次绕过所述动力传送主辊1、第一传送辊9、一对所述支撑辊3、第二传送辊10和所述动力传送副辊2后形成一个闭环，一对所述第一伸缩杆12上下运动，可以带动所述第一传送辊9和第二传送辊10克服所述弹簧轴11的弹力上下运动，实现位于所述塑化炉5上方的传送带13的上下移动。

在本实施例中，所述动力传送主辊1、第一传送辊9、一对所述支撑辊3、第二传送辊10和所述动力传送副辊2均为两个圆辊，所述传送带13为两个平行设置的传送链条131，每一所述传送链条131均安装与位于同一纵向平面内的圆辊上，且位于同一横向方向间的两所述传送链条131间等间距设有若干连接杆132，每一所述连接杆132上均对称设有一对挂钩133，同时所述动力传送主辊1连接一驱动电机17，所述驱动电机17固定安装于一支撑板18上，因此所述驱动电机17转动时可带动所述传送链条131转动，进而带动挂钩133上的待加工金属件的移动，当一对所述第一伸缩杆12上下移动时，由于所述传送链条131没有弹力，则会带动所述第一传送辊9和第二传送辊10克服所述弹簧轴11的弹力，最终实现待加工金属件就可以随着所述支撑辊3在所述塑化炉5内上下移动，这样使得待加工金属件的每个表面均可以与所述塑化炉5内的粉末均匀接触，将金属件的表面粘粉更加牢固和均匀，使得后续的固化效果更佳。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。