一种二苯甲酮生产用催化剂定量添加装置的制作方法

本实用新型涉及二苯甲酮生产技术领域，尤其涉及一种二苯甲酮生产用催化剂定量添加装置。

背景技术：

二苯甲酮是紫外线吸收剂、有机颜料、医药、香料、杀虫剂的中间体，医药工业中用于生产双环己哌啶、苯甲托品氢溴酸盐、苯海拉明盐酸盐等。本品本身也是苯乙烯聚合抑制剂和香料定香剂。能赋予香精以甜的气息，用在多种香水和皂用香精中。可用于调配杏仁、桃子、奶油、椰子等食用香精。

现有的二苯甲酮在生产时需要对其添加催化剂，二苯甲酮催化剂的添加其通常将催化剂称量后在对催化剂进行搬运添加在反应罐中，此过程操作繁琐，且搬运耗费大量人力，此外催化剂的颗粒通常较大，直接加入到反应罐中，影响催化剂的催化活性，为此我们设计出一种二苯甲酮生产用催化剂定量添加装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二苯甲酮生产用催化剂定量添加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种二苯甲酮生产用催化剂定量添加装置，包括反应罐，所述反应罐的底部通过螺钉固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆上连接有搅拌杆，且转动杆的顶部水平焊接有抛洒板，所述反应罐的上方连接有进料管，所述进料管设置在抛洒板的正上方，所述进料管远离反应罐的一端铰接有转动板，所述转动板的上方通过螺钉固定有称量称，所述转动板的底部设置有支撑架，所述进料管的内部一侧通过螺钉固定有固定研磨板，所述固定研磨板的上方设置有移动框，所述移动框的内部设置有移动研磨板，所述移动研磨板上连接有调节螺杆，所述移动框远离固定研磨板一侧焊接有两组连接杆，所述连接杆远离移动框的一端焊接有驱动框，所述驱动框的内部设置有驱动半齿轮。

优选的，所述搅拌杆呈环形阵列的方式焊接在转动杆上，且搅拌杆沿转动杆的长度方向上等距离均匀设置。

优选的，所述抛洒板为圆形板，且抛洒板的上板面由圆心朝向其边缘倾斜设置，且抛洒板的上板面的倾斜角与水平面呈度夹角。

优选的，所述移动框为n型结构框，且移动框远离开口的一组侧壁外部开设有两组滑槽，所述进料管的内部侧壁上焊接有两组卡条，且两组卡条分别设置在移动框上的滑槽中。

优选的，所述进料管靠近驱动框的一组侧壁上开设有矩形孔，所述连接杆远离移动框的一端穿过矩形孔与驱动框连接。

优选的，所述驱动框的两组内壁沿长度方向上连接有移动齿条，移动齿条与驱动半齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过称量称对催化剂进行定量称量，且定量的催化剂通过进料管中时，通过电机带动驱动半齿轮转动，驱动半齿轮通过驱动框上的移动齿条带动驱动框来回移动，并通过连接杆带动移动研磨板来回移动，进而将催化剂研磨粉碎，此外通过调节螺杆转动，推动移动研磨板移动，进而调节移动研磨板与固定研磨板之间的间距，从而可调节催化剂的研磨颗粒大小。

本实用新型结构合理，设计新颖，可定量对催化剂进出称量添加到反应罐中，并可将催化剂研磨后通过抛洒板均匀将催化剂添加到反应罐中，提高催化剂的催化效果，且可根据实际需求调节催化剂的研磨颗粒大小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种二苯甲酮生产用催化剂定量添加装置的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种二苯甲酮生产用催化剂定量添加装置中的进料管的局部示意图；

图4为本实用新型提出的一种二苯甲酮生产用催化剂定量添加装置中的移动框结构示意图。

图中：1反应罐、2搅拌电机、3转动杆、4搅拌杆、5抛洒板、6进料管、7转动板、8称量称、9支撑架、10固定研磨板、11移动框、110滑槽、12移动研磨板、13调节螺杆、14连接杆、15驱动框、16驱动半齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种二苯甲酮生产用催化剂定量添加装置，包括反应罐1，反应罐1的底部通过螺钉固定有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴上通过联轴器连接有转动杆3，转动杆3上连接有搅拌杆4，搅拌杆4呈环形阵列的方式焊接在转动杆3上，且搅拌杆4沿转动杆3的长度方向上等距离均匀设置，且转动杆3的顶部水平焊接有抛洒板5，抛洒板5为圆形板，且抛洒板5的上板面由圆心朝向其边缘倾斜设置，且抛洒板5的上板面的倾斜角与水平面呈15度夹角，反应罐1的上方连接有进料管6，进料管6设置在抛洒板5的正上方，进料管6远离反应罐1的一端铰接有转动板7，转动板7的上方通过螺钉固定有称量称8，转动板7的底部设置有支撑架9，进料管6的内部一侧通过螺钉固定有固定研磨板10，固定研磨板10的上方设置有移动框11，移动框11为n型结构框，且移动框11远离开口的一组侧壁外部开设有两组滑槽110，进料管6的内部侧壁上焊接有两组卡条，且两组卡条分别设置在移动框11上的滑槽110中，移动框11的内部设置有移动研磨板12，移动研磨板12上连接有调节螺杆13，移动框11远离固定研磨板10一侧焊接有两组连接杆14，连接杆14远离移动框11的一端焊接有驱动框15，驱动框15的内部设置有驱动半齿轮16，进料管6靠近驱动框15的一组侧壁上开设有矩形孔，连接杆14远离移动框11的一端穿过矩形孔与驱动框15连接，驱动框15的两组内壁沿长度方向上连接有移动齿条，移动齿条与驱动半齿轮相互啮合。

工作原理：本实用新型在使用时，通过将转动板7转动至水平，并通过支撑架9将转动板7支撑，通过转动板7上的称量称8对需要添加催化剂进行定量称量，定量称量后，通过转动转动板7使定量的催化剂通过进料管6添加到反应罐1中，且定量的催化剂通过进料管6中时，通过电机带动驱动半齿轮16转动，驱动半齿轮16通过驱动框15上的移动齿条带动驱动框15来回移动，并通过连接杆14带动移动研磨板12来回移动，进而将催化剂研磨粉碎，此外通过调节螺杆13转动，推动移动研磨板12移动，进而调节移动研磨板12与固定研磨板10之间的间距，从而可调节催化剂的研磨颗粒大小，本实用新型结构合理，设计新颖，可定量对催化剂进出称量添加到反应罐中，并可将催化剂研磨后通过抛洒板均匀将催化剂添加到反应罐中，提高催化剂的催化效果，且可根据实际需求调节催化剂的研磨颗粒大小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。