一种提高医药中间体均匀度的生产反应釜的制作方法

本实用新型涉及医药设备技术领域，具体为一种提高医药中间体均匀度的生产反应釜。

背景技术：

所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，我国每年约需与化工配套的原料和中间体多种，需求量达万吨以上，医药中间体的生产通常采用反应釜进行制备，目前现有的医药中间体生产反应釜，混合均匀度差，会导致其内部反应不彻底，影响生产率，不方便人们的使用，降低了医药中间体生产反应釜的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高医药中间体均匀度的生产反应釜，具备混合均匀度好的优点，解决了现有的医药中间体生产反应釜混合均匀度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高医药中间体均匀度的生产反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动盘，所述主动盘的表面通过皮带传动连接有从动盘，所述从动盘的轴心处套接有转轴，所述转轴的表面套接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处套接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶部贯穿至箱体的内腔，所述第一搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌网板，所述反应釜本体左侧的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的右侧贯穿至反应釜本体的内腔，所述第二搅拌轴的表面设置有搅拌桨。

优选的，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述转轴的顶部和底部均套接有第一轴承座，所述第一轴承座的外侧与箱体内腔的顶部和底部固定连接。

优选的，所述第一搅拌轴的底部套接有第二轴承座，且第二轴承座的底部与箱体内腔的底部固定连接，所述第一搅拌轴的表面套接有第三轴承座，且第三轴承座的底部与反应釜本体内腔的底部固定连接。

优选的，所述反应釜本体的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部连通有进料口，所述反应釜本体左侧的底部连通有出料管，所述出料管的顶部设置有出料阀。

优选的，所述第二搅拌轴的右侧套接有第四轴承座，且第四轴承座的右侧与反应釜本体内腔的右侧固定连接。

优选的，所述反应釜本体内腔的底部固定连接有与出料管配合使用的导料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置反应釜本体、支撑柱、支撑板、箱体、第一电机、主动盘、皮带、从动盘、转轴、主动齿轮、从动齿轮、第一搅拌轴、搅拌网板、壳体、第二电机、第二搅拌轴、搅拌桨、进料管和出料管的相互配合，达到了混合均匀度好的优点，解决了现有的医药中间体生产反应釜混合均匀度差的问题，不会导致其内部反应不彻底，不影响生产率，方便了人们的使用，提高了医药中间体生产反应釜的实用性。

2、本实用新型通过设置支撑柱和防滑垫，对反应釜本体起到了防滑稳定的作用，解决了反应釜本体在工作使用时出现摇晃的问题，通过设置箱体，对第一电机起到了保护的作用，解决了长期使用第一电机时，使灰尘落入第一电机内，造成第一电机在工作使用时出现效果不好的问题，通过设置第一轴承座，对转轴起到了转动稳定的作用，解决了转轴在工作使用时出现晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构剖视图；

图3为本实用新型壳体结构剖视图。

图中：1反应釜本体、2支撑柱、3支撑板、4箱体、5第一电机、6主动盘、7皮带、8从动盘、9转轴、10主动齿轮、11从动齿轮、12第一搅拌轴、13搅拌网板、14壳体、15第二电机、16第二搅拌轴、17搅拌桨、18第一轴承座、19进料管、20出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种提高医药中间体均匀度的生产反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部连通有进料管19，进料管19的顶部连通有进料口，反应釜本体1左侧的底部连通有出料管20，出料管20的顶部设置有出料阀，反应釜本体1内腔的底部固定连接有与出料管20配合使用的导料板，反应釜本体1底部的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，过设置支撑柱2和防滑垫，对反应釜本体1起到了防滑稳定的作用，解决了反应釜本体1在工作使用时出现摇晃的问题，支撑柱2的内侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有箱体4，通过设置箱体4，对第一电机5起到了保护的作用，解决了长期使用第一电机5时，使灰尘落入第一电机5内，造成第一电机5在工作使用时出现效果不好的问题，箱体4内腔底部的左侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有主动盘6，主动盘6的表面通过皮带7传动连接有从动盘8，从动盘8的轴心处套接有转轴9，转轴9的顶部和底部均套接有第一轴承座18，第一轴承座18的外侧与箱体4内腔的顶部和底部固定连接，通过设置第一轴承座18，对转轴9起到了转动稳定的作用，解决了转轴9在工作使用时出现晃动的问题，转轴9的表面套接有主动齿轮10，主动齿轮10的表面啮合有从动齿轮11，从动齿轮11的轴心处套接有第一搅拌轴12，第一搅拌轴12的底部套接有第二轴承座，且第二轴承座的底部与箱体4内腔的底部固定连接，第一搅拌轴12的表面套接有第三轴承座，且第三轴承座的底部与反应釜本体1内腔的底部固定连接，第一搅拌轴12的顶部贯穿至箱体4的内腔，第一搅拌轴12的两侧均固定连接有搅拌网板13，反应釜本体1左侧的顶部固定连接有壳体14，壳体14内腔的左侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第二搅拌轴16，第二搅拌轴16的右侧套接有第四轴承座，且第四轴承座的右侧与反应釜本体1内腔的右侧固定连接，第二搅拌轴16的右侧贯穿至反应釜本体1的内腔，第二搅拌轴16的表面设置有搅拌桨17，通过设置反应釜本体1、支撑柱2、支撑板3、箱体4、第一电机5、主动盘6、皮带7、从动盘8、转轴9、主动齿轮10、从动齿轮11、第一搅拌轴12、搅拌网板13、壳体14、第二电机15、第二搅拌轴16、搅拌桨17、进料管19和出料管20的相互配合，达到了混合均匀度好的优点，解决了现有的医药中间体生产反应釜混合均匀度差的问题，不会导致其内部反应不彻底，不影响生产率，方便了人们的使用，提高了医药中间体生产反应釜的实用性。

使用时，人们首先通过进料管19和进料口将需要混合医药中间体输送至反应釜本体1内，然后人们通过外置控制器打开第二电机15和第一电机5，第二电机15开始工作，第二电机15通过第四轴承座带动第二搅拌轴16开始转动，第二搅拌轴16带动搅拌桨17开始转动，使搅拌桨17开始对反应釜本体1内的医药中间体进行均匀混合，同时第一电机5开始工作，第一电机5带动主动盘6开始转动，主动盘6通过皮带7带动从动盘8开始转动，从动盘8通过第一轴承座18带动转轴9开始转动，转轴9通过主动齿轮10带动从动齿轮11开始转动，从动齿轮11带动第一搅拌轴12开始转动，第一搅拌轴12通过第二轴承座、第三轴承座带动搅拌网板13开始转动，使拌网板对反应釜本体1内的医药中间体再次进行均匀混合，让医药中间体可以混合的更均匀，从而达到了混合均匀度好的优点。

申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为第一电机和第二电机等起到控制的常规已知设备。

综上所述：该提高医药中间体均匀度的生产反应釜，通过设置反应釜本体1、支撑柱2、支撑板3、箱体4、第一电机5、主动盘6、皮带7、从动盘8、转轴9、主动齿轮10、从动齿轮11、第一搅拌轴12、搅拌网板13、壳体14、第二电机15、第二搅拌轴16、搅拌桨17、进料管19和出料管20的相互配合，解决了现有的医药中间体生产反应釜混合均匀度差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。