一种石墨切割过程中的吸尘装置的制作方法

本实用新型属于吸尘装置领域，具体涉及一种石墨切割过程中的吸尘装置。

背景技术：
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石墨料在加工成成品的过程中，需要使用切割机对其进行切割，在石墨切割的过程中会产生很多粉尘掉落在切割平台上，若不及时处理，粉尘从切割平台上飘落至地面或者弥漫在空气中，不仅需要工人定期进行清理，还对生产车间的工人身体健康造成严重危害，但是现有的吸尘装置存在吸附效率低的问题，无法满足石墨生产要求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种石墨切割过程中的吸尘装置，该石墨切割过程中的吸尘装置具有吸附效率高的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种石墨切割过程中的吸尘装置，包括切割平台，切割平台的底面设有支撑腿，切割平台的顶面设有进尘口，切割平台内设有集尘腔室，进尘口和集尘腔室之间连接有进尘管，进尘管内设有轴流风机，集尘腔室的内侧壁上设有挡灰板，挡灰板上设有进灰口，进灰口上设有进灰管，集尘腔室的内侧壁上设有位于进灰管下端的连接架，连接架上安装有振动棒和振动器，振动棒的一端延伸至进灰管内，切割平台的外侧壁上设有控制器，控制器与振动器相电性连接，集尘腔室的底部呈倒圆锥形，切割平台的底面设有排灰管，排灰管的一端与集尘腔室的底面相连通，支撑腿上设有支撑板，支撑板上设有雨淋箱和水箱，雨淋箱的左上端连接有吸灰管，吸灰管的一端与集尘腔室的右侧壁相连接，吸灰管内设有引风机，雨淋箱的内侧壁上设有喷淋管，喷淋管的下端连接有喷头，水箱的内底面设有吸水泵，吸水泵的出水端和喷淋管之间连接有输水管，雨淋箱的左下端设有排水管，排灰管和排水管上均设有控制阀。

优选地，所述水箱的内侧壁上设有水位传感器，所述水箱的外侧壁上设有水位显示器，所述水位传感器与所述水位显示器相电性连接。

优选地，所述喷头为雾状喷头。

优选地，所述切割平台的顶面向内凹陷呈倒圆锥形。

优选地，所述雨淋箱的侧壁上设有观察口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中石墨切割过程产生的粉尘掉落在切割平台上，在轴流风机的作用下，粉尘从进尘口沿着进尘管进入集尘腔室内，为了达到高效去灰的目的，一部分粉尘从挡灰板的进灰口沿着进灰管到集尘腔室的底部，当集尘腔室的底部粉尘过多时，打开控制阀，粉尘从排灰管排出；另一部分粉尘在引风机的作用下，进入雨淋箱，吸水泵抽取水箱中的水通过输水管进入喷淋管，最后从喷头喷出，喷出的水体对粉尘进行雨洗，粉尘和水体集中在雨淋箱的底面，当含有粉尘的水体过多时，打开控制阀，排水管排水废水，双重去灰方式，提高了吸附灰尘的效率。

2.本实用新型中所述水箱的内侧壁上设有水位传感器，所述水箱的外侧壁上设有水位显示器，所述水位传感器与所述水位显示器相电性连接，能够测定水箱内水位信息，判定水量的多少。

3.本实用新型中所述喷头为雾状喷头，形成的水幕能够与粉尘充分的混合，提高去灰的效率。

4.本实用新型中所述切割平台的顶面向内凹陷呈倒圆锥形，便于粉尘的集中。

5.本实用新型中所述雨淋箱的侧壁上设有观察口，便于观察雨淋箱内的工作情况。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、切割平台；2、支撑腿；3、进尘管；4、轴流风机；5、挡灰板；6、进灰管；7、连接架；8、振动棒；9、振动器；10、控制器；11、排灰管；12、支撑板；13、雨淋箱；14、水箱；15、吸灰管；16、引风机；17、喷淋管；18、喷头；19、吸水泵；20、输水管；21、排水管；22、控制阀；23、水位传感器；24、水位显示器；25、观察口。

具体实施方式：

如图1所示，一种石墨切割过程中的吸尘装置，包括切割平台1，切割平台1的底面设有支撑腿2，切割平台1的顶面设有进尘口，切割平台1内设有集尘腔室2，进尘口和集尘腔室2之间连接有进尘管3，进尘管3内设有轴流风机4，集尘腔室2的内侧壁上设有挡灰板5，挡灰板5上设有进灰口，进灰口上设有进灰管6，集尘腔室2的内侧壁上设有位于进灰管6下端的连接架7，连接架7上安装有振动棒8和振动器9，振动棒8的一端延伸至进灰管6内，切割平台1的外侧壁上设有控制器10，控制器10与振动器9相电性连接，集尘腔室2的底部呈倒圆锥形，切割平台1的底面设有排灰管11，排灰管11的一端与集尘腔室2的底面相连通，支撑腿2上设有支撑板12，支撑板12上设有雨淋箱13和水箱14，雨淋箱13的左上端连接有吸灰管15，吸灰管15的一端与集尘腔室2的右侧壁相连接，吸灰管15内设有引风机16，雨淋箱13的内侧壁上设有喷淋管17，喷淋管17的下端连接有喷头18，水箱14的内底面设有吸水泵19，吸水泵19的出水端和喷淋管17之间连接有输水管20，雨淋箱13的左下端设有排水管21，排灰管11和排水管21上均设有控制阀22。

控制器10控制振动器9振动，从而振动棒8振动，有利于防止进灰管6堵塞。

水箱14的内侧壁上设有水位传感器23，水箱14的外侧壁上设有水位显示器24，水位传感器23与水位显示器24相电性连接，能够测定水箱14内水位信息，判定水量的多少。

喷头18为雾状喷头，形成的水幕能够与粉尘充分的混合，提高去灰的效率。

切割平台1的顶面向内凹陷呈倒圆锥形，便于粉尘的集中。

雨淋箱13的侧壁上设有观察口25，便于观察雨淋箱13内的工作情况。

石墨切割过程产生的粉尘掉落在切割平台1上，在轴流风机4的作用下，粉尘从进尘口沿着进尘管3进入集尘腔室2内，为了达到高效去灰的目的，一部分粉尘从挡灰板5的进灰口沿着进灰管6到集尘腔室2的底部，当集尘腔室2的底部粉尘过多时，打开控制阀22，粉尘从排灰管11排出；另一部分粉尘在引风机16的作用下，进入雨淋箱13，吸水泵19抽取水箱14中的水通过输水管20进入喷淋管17，最后从喷头18喷出，喷出的水体对粉尘进行雨洗，粉尘和水体集中在雨淋箱13的底面，当含有粉尘的水体过多时，打开控制阀22，排水管21排水废水，双重去灰方式，提高了吸附灰尘的效率。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。