一种三硅酸镁反应釜加料管的制作方法

本实用新型涉及加料管的加料技术领域，具体为一种三硅酸镁反应釜加料管。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，例如：三硅酸镁反应釜中的加料管。

然而现有的加料管为两根直管，在直管上开5―6个小孔滴加料液，这样的加料管由于滴加面积小，接触面也小，容易造成料液滴加不均匀，不能及时均一的反应，从而造成产品的均一性较差，影响后道工序洗涤的操作，增加了后道工序洗涤的难度，且现有的加料管保温性较差，加料管内部的料液容易受到外界温度的影响，使料液的浓度发生变化，从而影响反应的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三硅酸镁反应釜加料管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三硅酸镁反应釜加料管，包括加料管，所述加料管的底端设置有圆管，所述圆管顶部的一侧设置有第一直管，所述第一直管的顶部设置有固定环，所述固定环的顶部设置有第二直管，所述圆管、第一直管和第二直管的外侧皆设置有外管壁，所述圆管、第一直管和第二直管的内侧皆设置有内管壁，所述固定环内部的两侧皆设置有凸起块，所述凸起块的底部皆设置有凹槽，所述凹槽内部的顶端皆设置有弹簧，所述弹簧的底部皆设置有限位板，所述限位板的两侧皆设置有滑块，所述限位板的底部皆设置有贯穿至凹槽下方的推杆，所述推杆的底部设置有活塞。

优选地，所述凹槽内部的两侧皆设置有与滑块相匹配的滑槽，所述限位板通过滑块和滑槽的相互配合与凹槽滑动连接。

优选地，所述圆管的底部均匀设置有多组通孔，且通孔的顶部皆贯穿至内管壁的内侧。

优选地，所述第一直管的顶部与固定环的底部连通，所述第二直管的底部与固定环的顶部连通。

优选地，所述外管壁和内管壁之间设置有空腔，所述第一直管的底部与圆管内部的一侧连通。

优选地，所述活塞呈圆形结构，且活塞的外侧设置有橡胶圈，所述圆管呈双层中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将直管改为圆管，不仅增加了管道的长度，还可以多开许多小孔，增加了料液的接触面积，也能达到及时均一的反应，确保了反应料液的均一性，降低了后工序洗涤的难度，减少了洗涤用水量，且通过将圆管设置成双层中空结构，在外管壁与内管壁件设置空腔，通过空腔使圆管在输送硫酸铝溶液和混合碱溶液的同时，起到保温的效果，避免了外界温度对硫酸铝溶液和混合碱溶液浓度的影响，从而提高了反应的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型圆管的结构示意图；

图4为本实用新型A的放大图。

图中：1、加料管；2、圆管；3、外管壁；4、内管壁；5、空腔；6、通孔；7、第一直管；8、固定环；9、第二直管；10、凸起块；11、凹槽；12、弹簧；13、限位板；14、滑块；15、推杆；16、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种三硅酸镁反应釜加料管，包括加料管1，加料管1的底端设置有圆管2，圆管2顶部的一侧设置有第一直管7，第一直管7的顶部设置有固定环8，固定环8的顶部设置有第二直管9，圆管2、第一直管7和第二直管9的外侧皆设置有外管壁3，圆管2、第一直管7和第二直管9的内侧皆设置有内管壁4，固定环8内部的两侧皆设置有凸起块10，凸起块10的底部皆设置有凹槽11，凹槽11内部的顶端皆设置有弹簧12，弹簧12的底部皆设置有限位板13，限位板13的两侧皆设置有滑块14，限位板13的底部皆设置有贯穿至凹槽11下方的推杆15，推杆15的底部设置有活塞16。

本实用新型通过料液对活塞16产生一定的压力，使活塞16在滑块14配合下，带动限位板13和推杆15向下运动，从而使活塞16与凸起块10之间产生一定的距离，从而使硫酸铝溶液和混合碱溶液经过第一直管7导入圆管2的内部，当停止加料时，下料的压力变小，通过弹簧12对限位板13起到复位的效果，从而达到快速停止下料的效果，避免了管道内剩余的硫酸铝溶液和混合碱溶液继续下料，使三硅酸镁反应釜加料管的使用效果更好。

请着重参详附图2和4，凹槽11内部的两侧皆设置有与滑块14相匹配的滑槽，限位板13通过滑块14和滑槽的相互配合与凹槽11滑动连接。

该种三硅酸镁反应釜加料管通过在凹槽11的内部设置滑槽，且在限位板13的两侧设置滑块14，通过滑块14和滑槽的相互配合，使限位板13在凹槽11的内部上下滑动，从而使限位板13滑动的效果更好。

请着重参详附图2和3，圆管2的底部均匀设置有多组通孔6，且通孔6的顶部皆贯穿至内管壁4的内侧。

该种三硅酸镁反应釜加料管通过在圆管2的底部均匀设置有多组通孔6，且将通孔6的顶部与内管壁4的内壁连通，从而更好的使料液通过通孔6导入三硅酸镁反应釜的内部，从而增加了料液的接触面积，且达到了及时均一的反应，确保了反应料液的均一性，降低了后工序洗涤的难度，减少了洗涤用水量。

请着重参详附图1和2，第一直管7的顶部与固定环8的底部连通，第二直管9的底部与固定环8的顶部连通。

该种三硅酸镁反应釜加料管通过将第一直管7和固定环8连通，且将第二直管9与固定环8连通，从而更好的使料液通过第一直管7，经过固定环8导入第一直管7的内部，使料液的下料效果更好。

请着重参详附图2和3，外管壁3和内管壁4之间设置有空腔5，第一直管7的底部与圆管2内部的一侧连通。

该种三硅酸镁反应釜加料管通过在外管壁3和内管壁4之间设置空腔5，通过空腔5使圆管2在输送硫酸铝溶液和混合碱溶液的同时，起到保温的效果，避免了外界温度对硫酸铝溶液和混合碱溶液浓度的影响。

请着重参详附图2和3，活塞16呈圆形结构，且活塞16的外侧设置有橡胶圈，圆管2呈双层中空结构。

该种三硅酸镁反应釜加料管通过在活塞16上设置橡胶圈，通过橡胶圈起到密封的效果，且通过将圆管2设置成双层中空结构，通过双层中空结构的圆管2料液的保温效果更好。

工作原理：使用前，先将弹簧12安装在凹槽11的内部，然后将限位板13安装在弹簧12的底端，且使限位板13位于凹槽11的内部，通过滑块14和滑槽的相互配合，使限位板13在凹槽11的内部滑动，然后将推杆15的顶部与限位板13的底部固定连接，然后将活塞16安装在推杆15的底部，然后将固定环8安装在圆管2上，将圆管2上的第一直管7的顶部与固定环8的底部进行连接，然后将第二直管9，使用时，硫酸铝溶液和混合碱溶液通过第二直管9落在固定环8内部的活塞16的顶部，同时硫酸铝溶液和混合碱溶液下落对活塞16产生一定的压力，使活塞16在滑块14和滑槽的相互配合下，带动限位板13和推杆15向下运动，从而使活塞16与凸起块10之间产生一定的距离，从而使硫酸铝溶液和混合碱溶液经过第一直管7导入圆管2的内部，通过圆管2底端的通孔6对三硅酸镁反应釜进行滴加料液，当停止加料时，下料的压力变小，通过弹簧12对限位板13起到复位的效果，从而带动限位板13和推杆15向上运动，从而带动活塞16向上运动，使活塞16与凸起块10接触，且通过橡胶圈起到密封的效果，从而达到快速停止下料的效果，避免了管道内剩余的硫酸铝溶液和混合碱溶液继续下料，使三硅酸镁反应釜加料管的使用效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。