一种间歇式二氧化氯反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种间歇式二氧化氯反应釜。

背景技术：

二氧化氯的制备中，通常是以氯酸钠和盐酸为主要原料，在反应釜中进行反应制得，而现有的反应釜使用时，为了保证结构稳定性，一般都会配置夹套结构，可以避免酸性腐蚀，稳定性好。

但是现有的反应釜在实际使用时还存在一些不足之处，第一，二氧化氯是一种易燃易爆气体，超过一定浓度后就容易爆炸，因此需要持续吸气导流，但是现有的反应釜多是通过简单的吸气口进行导流，吸气效率比较低，而且不能够如液面高度调节，二氧化氯比空气重，容易聚集在液面上端而无法到达反应釜顶部，吸气效果不理想，第二，为了保证反应速率和排气效率，一般都会通过进气管通入空气，但是现有的通气管结构的单一，容易被析出的氯化钠结晶体堵塞，稳定行较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种间歇式二氧化氯反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间歇式二氧化氯反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的下表面中心处设有出料阀，所述反应釜本体的上表面固定安装有盖板，所述盖板的内部中心处固定连接有进气外管，所述进气外管的外表面上端设有进气连接头，所述进气外管的内部中心处固定连接有进料内管；

所述进气外管的外表面下端设有连接管，所述连接管的内部表面通过连接头固定连接有横向管，所述横向管的内部固定镶嵌有纵向管。

优选的，所述纵向管的下表面固定连接有陶瓷挡块，所述陶瓷挡块的上表面两侧均设有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有环形板，所述连接杆和环形板的外表面均滑动连接有纵向管的内侧表面下端。

优选的，所述环形板的内侧表面滑动连接有陶瓷杆，所述陶瓷杆的外表面下端滑动套结有耐酸腐蚀弹簧，所述陶瓷杆的上表面固定连接有挡盖，所述挡盖的下表面滑动连接于纵向管的上表面。

优选的，所述盖板的上表面两侧均滑动连接有吸气管，所述吸气管的上表面设有安装法兰，所述安装法兰的内部两侧均通过螺纹孔螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的下表面固定连接有支撑球头，所述支撑球头的下表面滑动连接于盖板的上表面。

优选的，所述吸气管的下表面固定连接有吸气盘，所述吸气盘的外表面滑动连接于反应釜本体的内侧表面，所述吸气盘的内部中心处通过密封孔滑动连接于进气外管的外表面，所述吸气盘的内部设有环形空腔，所述环形空腔的下表面设有吸气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该间歇式二氧化氯反应釜通过滑动连接的吸气管来连接吸气盘，可以上下调节高度适应液面高度，吸气效率比较高，同时通过进气外管内部安装进料内管，避免进气影响进料，同时通过横向管连接纵向管，结合弹簧拉紧的挡盖结构，可以保证进气稳定性的同时，避免不使用时造成结晶体堵塞，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的吸气管调节结构示意图；

图4为本实用新型的吸气盘的横向截面图。

图中：1反应釜本体、11出料阀、12盖板、13进气外管、14进气接头、15进料内管、16连接管、17连接头、18横向管、2纵向管、21陶瓷挡块、22连接杆、23环形板、24陶瓷杆、25耐酸腐蚀弹簧、26挡盖、3吸气管、31安装法兰、32螺纹孔、33调节螺纹杆、34支撑球头、35吸气盘、36密封孔、37环形空腔、38吸气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种间歇式二氧化氯反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的下表面中心处设有出料阀11，便于排出废料，反应釜本体1的上表面固定安装有盖板12，盖板12的内部中心处固定连接有进气外管13，可以通入空气对反应液进行辅助搅拌，提高反应效率，同时而可以加速二氧化氯排出，保持低浓度生产，进气外管13的外表面上端设有进气连接头14，进气外管13的内部中心处固定连接有进料内管15，开业将反应原料直接加入到反应液内部，避免气流影响，同时保证加料效率；

进气外管13的外表面下端设有连接管16，连接管16的内部表面通过连接头17固定连接有横向管18，可以增加与反应液的接触面积，提高进气效果，横向管18的内部固定镶嵌有纵向管2。

纵向管2的下表面固定连接有陶瓷挡块21，陶瓷挡块21的上表面两侧均设有连接杆22，连接杆22的上表面固定连接有环形板23，连接杆22和环形板23的外表面均滑动连接有纵向管2的内侧表面下端，内部各个结构均采用耐腐蚀原料制成，具体原料和加工方式均属于现有技术，不在赘述。

环形板23的内侧表面滑动连接有陶瓷杆24，陶瓷杆24的外表面下端滑动套结有耐酸腐蚀弹簧25，陶瓷杆24的上表面固定连接有挡盖26，挡盖26的下表面滑动连接于纵向管2的上表面，这样在没有通气时，可以拉紧挡盖26进行密封，避免结晶的氯化钠堵塞，而通气时可以顶开挡盖26，稳定高效，保证使用的安全性。

盖板12的上表面两侧均滑动连接有吸气管3，可以连接吸收塔，将产生的二氧化氯排出，保证内部浓度较低，提高安全稳定性，吸气管3的上表面设有安装法兰31，安装法兰31的内部两侧均通过螺纹孔32螺纹连接有调节螺纹杆33，调节螺纹杆33的下表面固定连接有支撑球头34，支撑球头34的下表面滑动连接于盖板12的上表面，这样可以转动调节螺纹杆33选择支撑的高度，结合吸气盘35的重力，可以调节高度适应不同高度的液面，提高吸气效率。

吸气管3的下表面固定连接有吸气盘35，吸气盘35的外表面滑动连接于反应釜本体1的内侧表面，吸气盘35的内部中心处通过密封孔36滑动连接于进气外管13的外表面，这样既可以保证结构稳定性，又能够保证吸气效率，提高生产安全稳定性，吸气盘35的内部设有环形空腔37，环形空腔37的下表面设有吸气孔38。

本实用新型在具体实施时：在使用时，先将一种原料从进料内管15加入到反应釜本体1内部，然后可以转动调节螺纹杆33，可以在螺纹孔32内部移动，进而调节支撑高度，可以通过吸气管3调节吸气盘35的高度，适应反应液面高度，安全稳定性较高，然后可以将吸气管3接通吸收塔，同时从进料内管15加入另一种原料进行反应生产，产生的二氧化氯从吸气孔38抽出，经过吸气管3进入吸收塔，可以降低反应釜1内部的浓度，避免爆炸，提高安全稳定性，而随着反应的进行会析出氯化钠结晶体，而有挡盖26的防护，不会造成纵向管2堵塞，稳定性高，为了保证反应效率，可以从进气外管13通入空气，气体进入到横向管18内部，可以克服耐酸腐蚀弹簧25的预紧力而顶开挡盖26，进而通入空气进入反应液，起到搅拌效果，一方面加快反应，另一方面可以加快二氧化氯析出，提高吸气降浓度效率，保证生产的安全稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。