一种高效型反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种涂料制备设备领域，特别涉及一种高效型反应釜。

背景技术：

目前在化工行业，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，反应釜主要用于生产过程中的原料的反应过程。

现在较为常见的反应釜通常包括罐体，罐体顶端处设置有进料管，反应釜底端设置有出料管，工人通过进料管将原料投放至反应釜中，原料在反应中发生化学反应，反应完成后，工人通过出料管将制备完成的原料排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于原料在进入到反应釜中后，会有部分原料出现凝结成块的显现，影响最后的原料的制备结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效型反应釜，达到减少反应釜中的原料出现凝结成块的现象的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效型反应釜，包括反应釜，反应釜顶端设置有进料管，反应釜底端设置有出料管，所述反应釜顶端处设置有搅拌组件和碎料组件，搅拌组件包括搅拌杆，搅拌杆连接有驱动件，驱动件与反应釜顶端固定连接，搅拌杆从反应釜的顶端延伸至靠近反应釜的底端处；碎料组件包括碎料杆，碎料杆平行于搅拌杆，碎料杆固定连接有碎料盘，碎料盘的轴线与碎料杆的轴线平行，碎料盘固定连接有若干个碎料板，碎料板垂直于碎料盘，碎料杆连接有碎料驱动件，碎料驱动件与反应釜的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，工人首先通过进料管对反应釜中进行原料的填入过程，同时搅拌组件中的搅拌驱动件驱动搅拌杆转动，搅拌杆转动将原料搅动，同时对原料中凝结成大型块的部分进行击打、破碎，减少原料中出现凝结成块的现象，达到减少反应釜中的原料出现凝结成块的现象的效果；在搅拌杆转动的同时，碎料杆同步进行转动，碎料杆转动时带动碎料盘和碎料板同步进行转动，碎料盘在转动的过程中带动碎料板对原料中小型的凝结成块状的粉料进行击碎，进一步的达到减少反应釜中的原料出现凝结成块的现象的效果。

本发明进一步设置为，所述搅拌杆呈T型，搅拌杆固定连接有辅助杆，辅助杆一端与搅拌杆固定连接，另一端竖直朝向搅拌驱动件。

通过采用上述技术方案，设置的辅助杆能够进一步的增加搅拌组件与原料的接触面积，从而进一步的提高了搅拌组件对于原料的搅拌情况，进一步的达到减少反应釜中的原料出现凝结成块的现象的效果。

本发明进一步设置为，所述辅助杆的周向侧面固定连接有若干个棱锥状的从属杆。

通过采用上述技术方案，设置的若干个从属杆能够进一步的提高辅助杆与原料的接触面积，并且棱锥状的从属杆能够进一步的提高辅助杆对于原料中凝结成块的部分的破碎效果，提高了搅拌组件的实用性。

本发明进一步设置为，所述碎料盘设置有若干个，若干个碎料盘互相平行且均与碎料杆固定连接。

通过采用上述技术方案，设置的若干个碎料盘能够进一步的增加对于原料中不同高度中的凝结成块的部分的破碎的效果，从而进一步的提高了碎料组件的实用性。

本发明进一步设置为，所述碎料板呈圆形阵列在碎料盘边缘处，相邻的碎料板的朝向相反。

通过采用上述技术方案，碎料板的设置的方式能够进一步的提高单个碎料盘的工作范围，从而进一步的提高了碎料组件的实用性，进一步的达到减少反应釜中的原料出现凝结成块的现象的效果。

本发明进一步设置为，所述碎料杆和搅拌杆均选用高碳钢材质制成的碎料杆和搅拌杆。

通过采用上述技术方案，高碳钢材质具有较高的硬度，从而能够提高了搅拌杆和碎料杆自身的硬度，减少了发生搅拌杆由于弯曲而无法使用的状况，提高了搅拌组件和碎料组件的使用寿命。

本发明进一步设置为，所述反应釜顶端开设有观察口，观察口罩设有观察板。

通过采用上述技术方案，设置的观察口和观察板能够使工人关注到反应釜中原料的反应情况，方便工人掌控反应釜的反应过程，从而提高了反应釜的使用便捷性。

本发明进一步设置为，所述观察板选用玻璃钢材质制成的观察板。

通过采用上述技术方案，玻璃钢材质的观察板一方面具有较高的硬度，能够适应反应釜的使用需求，另一方面，玻璃钢材质具有较好的透光性，从而提高了观察板的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、搅拌组件和碎料组件的配合使用达到减少反应釜中的原料出现凝结成块的现象的效果；

2、辅助杆和从属杆的配合使用提高了搅拌组件的实用性。

附图说明

图1是高效型反应釜的结构示意图；

图2是为了展示反应釜内部结构的剖视图；

图3是为了展示惰性保护套的结构示意图。

图中，1、反应釜；11、进料管；12、出料管；13、观察口；131、观察板；2、搅拌组件；21、搅拌杆；211、辅助杆；212、从属杆；22、搅拌驱动件；3、碎料组件；31、碎料杆；32、碎料驱动件；33、碎料盘；34、碎料板；4、负压组件；41、负压驱动件；42、抽取管；5、平压组件；51、平压管道；52、平压开关；6、换气组件；61、保护气体罐；62、充入管；621、惰性保护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效型反应釜，如图1所示，包括圆桶状的反应釜1，反应釜1顶端设置有进料管11，反应釜1底端设置有出料管12，反应釜1顶端开设有圆形的观察口13，观察口13罩设有玻璃钢材质制成的观察板131。

反应釜1顶端处设置有搅拌组件2、碎料组件3、平压组件5、负压组件4和换气组件6。

结合图2，搅拌组件2包括T型的高碳钢材质制成的搅拌杆21，搅拌杆21连接有搅拌驱动件22，搅拌驱动件22选用但是不限于电机；搅拌驱动件22与反应釜1顶端固定连接，搅拌杆21从反应釜1的顶端延伸至靠近反应釜1的底端处；搅拌杆21靠近反应釜1的底端的位置处固定连接有圆杆状的辅助杆211，辅助杆211竖直朝向搅拌驱动件22，辅助杆211的周向侧面均匀设置有若干个棱锥状的从属杆212，从属杆212焊接在辅助杆211的周向侧面上。

碎料组件3包括高碳钢材质制成的碎料杆31，碎料杆31连接有碎料驱动件32，碎料驱动件32选用但是不限于电机；碎料驱动件32与反应釜1的顶端固定连接，碎料杆31平行于搅拌杆21，碎料杆31周向侧面固定焊接有若干个碎料盘33，若干个碎料盘33互相平行，碎料盘33的轴线与碎料杆31的轴线平行，碎料盘33固定连接有若干个碎料板34，碎料板34垂直于碎料盘33，碎料板34呈圆形阵列在碎料盘33边缘处，相邻的碎料板34的朝向相反。

结合图2，负压组件4包括负压驱动件41，负压驱动件41选用但是不限于真空泵，负压驱动件41与反应釜1的顶端固定连接；负压驱动件41连接有高碳钢材质制成的抽取管42，抽取管42一端与负压驱动件41连通，另一端连接到反应釜1内部且位于反应釜1内部顶端处。

换气组件6包括圆柱状的保护气体罐61，保护气体罐61内部放置有压缩后的氮气，保护气体罐61连接有高碳钢材质制成的充入管62，充入管62一端与保护气体罐61连接，另一端延伸至反应釜1中且位于反应釜1底端处，结合图3，充入管62内外均包裹有橡胶材质制成的惰性保护套621。

平压组件5包括圆柱状的平压管道51，平压管道51与反应釜1内部连通，平压管道51连通有平压开关52，平压开关52与反应釜1的顶端固定连接，平压管道51延伸至反应釜1中的部分位于反应釜1顶端处。

本实用新型的实施原理为：工人首先通过进料管11对反应釜1中进行原料的填入。

然后，负压组件4和换气组件6同时进行工作，负压驱动件41通过抽取管42将反应釜1中的空气抽出，使反应釜1中形成负压的状态，同时，换气组件6的保护气体罐61将内部的气体通过充入管62充入到反应釜1中，惰性保护套621将充入管62与原料直接接触，提高原料反应过程的高效型，保护气体将反应釜1中的空气逐渐从反应釜1中挤出。

然后，搅拌组件2中的搅拌驱动件22驱动搅拌杆21转动，搅拌杆21转动将原料搅动，搅拌杆21与其固定连接的辅助杆211同时对原料中凝结成大型块的部分进行击打、破碎，减少原料中出现凝结成块的现象，提高了原料混合的充分程度，从而加速原料在反应釜1中的反应速度；在搅拌杆21转动的同时，碎料杆31同步进行转动，碎料杆31转动时带动碎料盘33和碎料板34同步进行转动，碎料盘33在转动的过程中带动碎料板34对原料中小型的凝结成块状的粉料进行击碎，进一步的提高了反应釜1中原料的反应速度。

反应完成后，工人逐步打开平压开关52，然后，使反应釜1中的气压保持与外界平衡，再将反应釜1中的反应完成的原料从出料管12中排出。综上，通过上述步骤，进一步的达到减少反应釜1中的原料出现凝结成块的现象的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。