一种芐基三甲氯化铵的水热法制备系统的制作方法

本实用新型涉及芐基三甲氯化铵生产技术领域，具体为一种芐基三甲氯化铵的水热法制备系统。

背景技术：

芐基三甲氯化铵是无色结晶，135℃以上分解为氯化苄和三甲胺，易溶于水、乙醇和丁醇，不溶于醚。易潮解，一般商品为60%溶液，相对密度1.07（20/20℃），用于测定铂、钯、汞和金，用作乳化剂和阻聚剂和用作医药中间体及相转移催化剂以及用作乳化剂、纤维素溶剂、阻聚剂和阳离子表面活性剂，在不使用时，应当保持容器封闭，储存于阴凉，干燥，通风良好的地方，远离相容物质。

在芐基三甲氯化铵的生产制备过程中，其原理是将氯化苄、三甲胺和甲醇的混合物回流反应4h，通过高温蒸汽蒸除甲醇得到粗品，经乙醇重结晶得苄基三甲基氯化铵成品。但是，在高温蒸除甲醇的过程中，高温蒸汽容易由进料口位置发生泄漏，从而导致高温蒸汽与外界环境发生热交换，从而导致甲醇的蒸除难以达到标准，导致粗品的苄基三甲基氯化铵中含有大量的杂质，进而影响产品的质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种芐基三甲氯化铵的水热法制备系统，达到了合理利用高温蒸汽并且避免与外界环境发生热交换现象的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芐基三甲氯化铵的水热法制备系统，包括箱体、封闭机构、蒸汽接入管、承载板、内筒和蒸压机构，所述封闭机构位于箱体的顶部，所述箱体左侧的底部与蒸汽接入管的右端连通，所述箱体内侧壁的底部与承载板的外侧壁连接，所述承载板顶部的中间位置与内筒的底部连接，所述蒸压机构位于箱体的内侧壁和内筒外侧壁之间的空隙中。

所述封闭机构包括封闭管口、机械开合压力装置和密封盖，所述封闭管口底部的外侧壁与内筒顶部的外侧壁无缝焊接，所述机械开合压力装置的一侧与箱体外侧壁的顶部连接，且机械开合压力装置的自由端与密封盖的顶部连接，所述封闭管口的顶部设置有密封槽，且密封槽的内侧壁与橡胶密封圈底部的外表面卡接。

所述蒸压机构包括第一集束管、第二集束管、分支导热管、连接管和排管，所述第一集束管和第二集束管分别位于内筒的两侧，所述第一集束管的底部与蒸汽接入管的顶部连通，且第二集束管的底部与蒸汽排出管的一侧连通，所述第一集束管和第二集束管之间通过多个分支导热管连通，且分支导热管的形状为螺旋曲折状，所述连接管的顶部与蒸汽接入管的底部连通，且连接管的底部贯穿承载板左侧的底部并与排管的左端连通，所述排管上设置有透汽孔，所述承载板的两侧均设置有多个通孔。

优选的，所述箱体右侧的顶部与排水管的一端连通，且排水管上设置有密封阀组。

优选的，所述箱体的底部连接有底座，且底座的底部连接有防滑垫。

优选的，所述封闭管口的竖截面形状为梯形，且封闭管口底部的直径为顶部直径的五分之四。

优选的，所述封闭管口外侧壁的底部与箱体外侧壁的顶部焊接，且封闭管口内侧壁的底部与内筒内侧壁的顶部焊接。

优选的，所述箱体的外表面设置有保温棉，且保温棉的外表面设置有防护套。

本实用新型提供了一种芐基三甲氯化铵的水热法制备系统。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型由于对箱体进行改进，通过封闭机构的设置，能够使箱体以及内筒之间的密封性得到提高，通过密封槽和橡胶密封圈以及密封盖的相互闭合，能够使进料口位置的密封性得到增强，从而避免了蒸汽容易出现泄漏的现象，避免了高温蒸汽与外界环境发生热交换的现象，是甲醛的蒸除效果合乎标准要求，从而也提高了产品的质量。

（2）、本实用新型由于对箱体进行改进，通过蒸压机构的设置，当蒸汽通过蒸汽接入管进入箱体内部时，由第一集束管进入分支导热管内，由于分支导热管螺旋曲折状的设定，使高温蒸汽形成弯曲流向，使热量得到完整的进行散发，提高了热量的散发面积，然后经由第二集束管通过蒸汽排出管进行循环，从而使高温蒸汽的热量得到合理利用，节约了能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构封闭管口的俯视图；

图3为本实用新型结构箱体的正面剖示图；

图4为本实用新型结构分支导热管的正面示意图。

图中：1箱体、2封闭机构、3蒸汽接入管、4承载板、5内筒、6蒸压机构、7排水管、8底座、21封闭管口、22机械开合压力装置、23密封盖、24密封槽、25橡胶密封圈、61第一集束管、62第二集束管、63分支导热管、64连接管、65排管、66透汽孔、67通孔、68保温棉。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种芐基三甲氯化铵的水热法制备系统，包括箱体1、封闭机构2、蒸汽接入管3、承载板4、内筒5和蒸压机构6，封闭机构2位于箱体1的顶部，箱体1左侧的底部与蒸汽接入管3的右端连通，箱体1内侧壁的底部与承载板4的外侧壁固定连接，承载板4顶部的中间位置与内筒5的底部固定连接，蒸压机构6位于箱体1的内侧壁和内筒5外侧壁之间的空隙中，箱体1右侧的顶部与排水管7的一端连通，且排水管7上设置有密封阀组，箱体1的底部固定连接有底座8，且底座8的底部固定连接有防滑垫。

封闭机构2包括封闭管口21、机械开合压力装置22和密封盖23，封闭管口21底部的外侧壁与内筒5顶部的外侧壁无缝焊接，机械开合压力装置22的一侧与箱体1外侧壁的顶部固定连接，且机械开合压力装置22的自由端与密封盖23的顶部固定连接，封闭管口21的顶部开设有密封槽24，且密封槽24的内侧壁与橡胶密封圈25底部的外表面卡接，封闭管口21的竖截面形状为梯形，且封闭管口21底部的直径为顶部直径的五分之四，封闭管口21外侧壁的底部与箱体1外侧壁的顶部焊接，且封闭管口21内侧壁的底部与内筒5内侧壁的顶部焊接。

蒸压机构6包括第一集束管61、第二集束管62、分支导热管63、连接管64和排管65，第一集束管61和第二集束管62分别位于内筒5的两侧，第一集束管61的底部与蒸汽接入管3的顶部连通，且第二集束管62的底部与蒸汽排出管的一侧连通，第一集束管61和第二集束管62之间通过多个分支导热管63连通，且分支导热管63的形状为螺旋曲折状，连接管64的顶部与蒸汽接入管3的底部连通，且连接管64的底部贯穿承载板4左侧的底部并与排管65的左端连通，排管65上开设有透汽孔66，承载板4的两侧均开设有多个通孔67，箱体1的外表面套接有保温棉68，且保温棉68的外表面套接有防护套。

在使用时，通过封闭机构2的设置，能够使箱体1以及内筒5之间的密封性得到提高，通过密封槽24和橡胶密封圈25以及密封盖23的相互闭合，能够使进料口位置的密封性得到增强，然后，当蒸汽通过蒸汽接入管3进入箱体1内部时，由第一集束管61进入分支导热管63内，由于分支导热管63螺旋曲折状的设定，使高温蒸汽形成弯曲流向，使热量得到完整的进行散发，提高了热量的散发面积。

综上可得：本实用新型由于对箱体1进行改进，通过封闭机构2的设置，能够使箱体1以及内筒5之间的密封性得到提高，通过密封槽24和橡胶密封圈25以及密封盖23的相互闭合，能够使进料口位置的密封性得到增强，从而避免了蒸汽容易出现泄漏的现象，避免了高温蒸汽与外界环境发生热交换的现象，是甲醛的蒸除效果合乎标准要求，从而也提高了产品的质量，本实用新型由于对箱体1进行改进，通过蒸压机构6的设置，当蒸汽通过蒸汽接入管3进入箱体1内部时，由第一集束管61进入分支导热管63内，由于分支导热管63螺旋曲折状的设定，使高温蒸汽形成弯曲流向，使热量得到完整的进行散发，提高了热量的散发面积，然后经由第二集束管62通过蒸汽排出管进行循环，从而使高温蒸汽的热量得到合理利用，节约了能源的消耗。