磷石膏再浆槽自控装置的制作方法

本实用新型涉及自控技术领域，具体涉及一种磷石膏再浆槽自控装置。

背景技术：

在湿法磷酸生产中，过滤系统将液相磷酸与固相的磷石膏进行了分离，由于磷石膏量大，不易进行生产厂区内堆存，大都采用将磷石膏加水再浆后采用渣浆泵多级串联进行远距离管路输送，在磷石膏堆存区再利用带式过滤机进行固液分离，将固相磷石膏进行堆存，液相污水返回磷酸生产厂进行复用。

目前现有装置存在的问题：

1、再浆槽液位控制不稳定，输浆泵叶轮气蚀严重，泵材质为耐蚀耐磨的高铬合金材质，备件费用高，泵体大，维修工作量大。

2、再浆液浓度未作检测及控制，随生产变化时干时稀，一般为输送保险起见，基本是水量加的多，这就造成泵需要输送流量很大，长期满负荷运行，白白地浪费电力能源。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种磷石膏再浆槽自控装置，以减少叶轮的气蚀。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种磷石膏再浆槽自控装置，包括设有磷石膏入口的再浆槽，所述再浆槽连通有水管，所述再浆槽内设置搅拌机，所述再浆槽上设有液位计，所述液位计信号输出端连接控制系统液位信号输入端，所述再浆槽底部连通底流管，所述底流管连通一级渣浆泵的进料端，所述一级渣浆泵的出料端连通再浆输送管，所述控制系统变频控制输出端连接自动变频器信号接收端，所述自动变频器执行端与一级渣浆泵信号接收端连接并控制一级渣浆泵的流量。

水管用于稀释磷石膏，搅拌机用于搅拌磷石膏，使磷石膏与水混合均匀。一级渣浆泵用于对输送再浆液提供动力，液位计用于检测再浆槽内再浆液的液面高度，通过控制系统调节自动变频器调节一级渣浆泵的转动速度从而改变流量，使液面保持在控制的范围内。

上述方案中：所述再浆槽上安装有密度计，所述密度计信号输出端连接控制系统密度信号输入端，所述水管上设置有加水控制阀，所述控制系统加水控制输出端连接加水控制阀信号接收端。密度计用于检测再浆液的浓度，通过控制系统调节加水控制阀的开度，以调节再浆液的浓度，确保再浆液的浓度处于稳定状态。

上述方案中：所述一级渣浆泵出料端连通二级渣浆泵进料端，所述二级渣浆泵出料端连通再浆输送管，所述二级渣浆泵连接有手动变频器执行端。二级渣浆泵能够增加运输的压力，保证长距离输送，手动变频器用于开启或日常微调控制二级渣浆泵。

上述方案中：所述控制系统中设置有液位控制PID调节器和密度控制PID调节器，所述液位控制PID调节器输入端连接所述液位计信号输出端，所述液位控制PID调节器输出端连接自动变频器，所述密度控制PID调节器输入端连接所述密度计信号输出端，所述密度控制PID调节器输出端连接加水控制阀信号接收端。液位控制PID调节器和密度控制PID调节器均用于减少偏差，提高控制的稳定性。

上述方案中：所述液位计采用非接触式液位计。不仅量程范围广，可用于大量程测量的场合，而且再浆液不会沾到液位检测探头上而影响检测结果。

上述方案中：所述密度计采用法兰式差压变送器。可以防止再浆液沉淀而堵塞引压管，减少维修成本，增强检测的可靠性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过控制系统检测的液位位置通过自动变频器调节一级渣浆泵的转速维持液位高度，最大限度地保证一级渣浆泵和二级渣浆泵不被气蚀，延长设备使用寿命，降低维修工作量及备件更换费用；通过控制系统通过密度计的数据调节加水阀的开度控制再浆液的浓度，使再浆液的浓度保持一致；控制系统根据生产负荷通过自动变频器调节第一渣浆泵的转速，避免长期泵满负荷运行，有效地节约系统电力能源。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的电路图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，磷石膏再浆槽自控装置，包括控制系统9和再浆槽1。再浆槽1上设有倒入磷石膏的入口，为便于倒入磷石膏，再浆槽1的入口处设置有溜槽。再浆槽1内设置搅拌机，搅拌机用于将磷石膏与水混合均匀配制形成一定浓度的再浆液。再浆槽1上设有液位计7，为防止再浆液沾到液位检测探头上，避免影响到检测结果，液位计7优先采用非接触式的超声波或雷达液位计7，液位计7的型号为LR200。再浆槽1底部连通底流管2，底流管2连通一级渣浆泵3的进料端，一级渣浆泵3出料端连通二级渣浆泵4进料端，二级渣浆泵4出料端连通再浆输送管。控制系统9采用型号为JX-300XP的控制系统，控制系统9中设置有型号为BSCX的液位控制PID调节器，液位控制PID调节器91液位信号输入端连接液位计7信号输出端，液位控制PID调节器91输出端连接自动变频器31信号接收端，自动变频器31执行端与一级渣浆泵3受控端连接，以调节一级渣浆泵3的流量。控制系统9的输入端连接有手动变频器41信号反馈端，以检测手动变频器41的工作状态。自动变频器31和手动变频器41的型号均为MV300G-4T200。手动变频器41执行端连接二级渣浆泵4受控端，以手动控制手动变频器41的转动速度调节二级渣浆泵4的流量。

再浆槽1还连通有用于稀释磷石膏的水管5，水管5上设置有加水控制阀8，加水控制阀8用于控制加水量，以保持再浆液浓度处于稳定状态。再浆槽1上安装有密度计6，密度计6用于检测再浆液的浓度。为避免再浆液沉淀而堵塞引压管，密度计6采用型号为EJA118N-EMSH26FB-AB03-92EA的双法兰式差压变送器，减少维修成本。密度计6的正侧感压膜片61及负侧感压膜片62均安装在再浆槽1的侧壁上，并位于控制的液面下。控制系统9中设置有型号为BSCX的密度控制PID调节器92，密度控制PID调节器92密度信号输入端连接密度计6信号输出端，密度控制PID调节器92加水控制输出端连接加水控制阀8信号接收端。

使用时，将磷石膏与经加水控制阀8调节加入的水量后在再浆槽1内经搅拌机搅拌配制成一定浓度的再浆液，再浆液从底流管2流出经一级渣浆泵3、二级渣浆泵4加压后进行长距离输送，以此实现对再将液的输送。通过液位计7将液位信息传送至控制系统9，控制系统9将液位信息通过液位控制PID调节器91稳定调节后，若液位高度高于预设的液位高度，控制系统9增加自动变频器31的转速，从而增加一级渣浆泵5的流量，从而降低再浆液的液位高度，若液位高度低于预设的液位高度，控制系统9降低自动变频器31的转速，从而减少一级渣浆泵3的流量，从而提高再浆液的液位高度。通过控制系统稳定液位，最大限度地保证一级渣浆泵3和二级渣浆泵4不被气蚀，延长设备使用寿命，降低维修工作量及备件更换费用。通过密度计6将检测的浓度信息传送至控制系统9，控制系统9将浓度信息通过液位密度PID调节器92稳定调节后，若浓度高于预设的浓度，则控制系统9加大加水控制阀8的开度以增加加水量，降低再浆液的浓度；若浓度低于预设的浓度，则控制系统9减小加水控制阀8的开度以减少加水量，增加再浆液的浓度，以此调节再浆液的浓度，使再浆液浓度保持稳定。通过控制系统自动调节加水量，使再浆液浓度保持稳定，根据生产负荷通过改变自动变频器31的转动速度调节一级渣浆泵3的流量，避免一级渣浆泵3长期满负荷运行，有效地节约系统电力能源。上述工作过程为本领域技术人员通常使用的常规调节方式，主要创新为本实用新型的产品连接关系。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。