一种粉末涂料防堵料装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉末涂料生产设备领域，尤其涉及到一种粉末涂料防堵料装置。

背景技术：

目前在粉末涂料生产过程中，熔融混合法是国内外制造粉末涂料采用最多的一种方法，因其可以直接使用固体原料，不使用有机溶剂或水，不存在排放废溶剂或废水的问题而广泛使用。熔融混合法包括原料混合、熔融混合、冷却、粗粉粹、细粉碎、分级过筛和产品包装等步骤，现有的生产过程中均普遍采用在垂直管道上固定一布套来实现原料预混合后输送到熔融混合装置中，但是因为布套无支撑作用在熔融混合装置的原料送入筒的开口处会因为原料流速快和在布套的底部堆积造成堵料的情况，影响了粉末涂料的生产效率，需要人工观测并进行及时的清堵。

为此，本实用新型公开了一种粉末涂料防堵料装置，相比于现有技术，本实用新型具有提高生产效率、降低工作强度和送料均匀等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种粉末涂料防堵料装置，以解决现有技术中的粉末涂料易堵塞等的技术问题。本实用新型具有提高生产效率、降低工作强度和送料均匀等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种粉末涂料防堵料装置，一种粉末涂料防堵料装置，包括涡轮减速器、下料板、传动装置和下料管，涡轮减速器与传动装置固定连接，下料板安装在下料管的内部，下料板的一侧开设有卡槽；传动装置穿过卡槽与下料板活动连接；

优选地，为了能够提高下料的效率，下料板的数量为2块且卡槽为长方形或长圆形。

优选地，为了能够实现高效传动，传动装置包括偏心圆盘与传动杆，偏心圆盘包括第一偏心圆盘、第二偏心圆盘和第三偏心圆盘；涡轮减速器的轴与第一偏心圆盘的中心固定，第二偏心圆盘和第三偏心圆盘的圆心均与下料管活动连接，传动杆与偏心固定座固定连接。

优选地，为了实现下料板上下运动，传动杆包括第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆；第一传动杆的一端与第一偏心圆盘的偏心固定座固定，第一传动杆的另一端与第二传动杆的顶部铰接，第二传动杆的底部与第二偏心圆盘的圆心固定连接；第三传动杆的两端穿过卡槽分别与第二偏心圆盘和第三偏心圆盘的偏心固定座固定连接。

本实用新型公开了一种粉末涂料防堵料装置，包括涡轮减速器、下料板和传动装置。与现有技术相比，本实用新型采用涡轮减速器的轴安装偏心圆盘来固定传动杆来传动，提供防堵料装置的动力驱动，免除人工观测和清扫，降低了工作人员的工作强度；此外，在下料管内采用下料板进行周期性的上下运动使得原料不会发生堵塞，且也不会因为人工观测不及时或清扫力度不到位造成的生产效率降低的情况。本实用新型具有提高生产效率、降低工作强度和送料均匀等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为下料管内结构剖视图；

图3为下料板结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种粉末涂料防堵料装置，如图1和图2所示，包括型号为WJ63-10的涡轮减速器1、不锈钢材料制成的下料板2、传动装置3和下料管4，下料板2的数量为2块，2块下料板2对称安装在下料管4的内壁上，如图3所示，下料板2的一侧开设有长方形卡槽21。

传动装置3包括偏心圆盘31与传动杆32，偏心圆盘31包括第一偏心圆盘311、第二偏心圆盘312和第三偏心圆盘313；传动杆32包括第一传动杆321、第二传动杆322和第三传动杆323；涡轮减速器1的轴与第一偏心圆盘311的中心固定，第一传动杆321的一端与第一偏心圆盘311的偏心固定座固定，第一传动杆321的一端随着第一偏心圆盘311做圆周运动，第一传动杆321的另一端与第二传动杆322的顶部铰接，第二传动杆322做上下往复运动，第二传动杆322的底部与第二偏心圆盘312的圆心固定连接；工作时带动第二偏心圆盘312转一定的角度；第二偏心圆盘312和第三偏心圆盘313均安装在下料板2和下料管4之间，且与下料管4活动连接。第三传动杆323的两端穿过卡槽21分别与第二偏心圆盘312和第三偏心圆盘313的偏心固定座固定连接，工作时固定第三传动杆323的第二偏心圆盘312分别带动第三偏心圆盘313转动和实现两块下料板2上下运动。

实施例2

实施例2公开了一种粉末涂料防堵料装置，包括型号为WJ63-15的涡轮减速器1、铝合金材料制成的下料板2、传动装置3和下料管4，下料板2的数量为2块，下料板2的一侧开设有长圆形卡槽21，2块下料板2对称放置在下料管4内壁上。

传动装置3包括偏心圆盘31与传动杆32，偏心圆盘31包括第一偏心圆盘311、第二偏心圆盘312和第三偏心圆盘313；传动杆32包括第一传动杆321、第二传动杆322和第三传动杆323；涡轮减速器1的轴与第一偏心圆盘311的中心固定，第一传动杆321的一端与第一偏心圆盘311的偏心固定座固定，第一传动杆321的一端随着第一偏心圆盘311做圆周运动，第一传动杆321的另一端与第二传动杆322的顶部铰接，第二传动杆322做上下往复运动，第二传动杆322的底部与第二偏心圆盘312的圆心固定连接；工作时带动第二偏心圆盘312转一定的角度；第二偏心圆盘312和第三偏心圆盘313均安装在下料板2和下料管4之间，且与下料管4活动连接。第三传动杆323的两端穿过卡槽21分别与第二偏心圆盘312和第三偏心圆盘313的偏心固定座固定连接，工作时固定第三传动杆323的第二偏心圆盘312分别带动第三偏心圆盘313转动和实现两块下料板2上下运动。