热塑性聚氨酯弹性体连续化生产装置的制作方法

本发明涉及一种热塑性聚氨酯弹性体连续化生产装置，属于新材料技术领域。

背景技术：
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热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业。热塑性聚氨酯弹性体，以其优异的性能和广泛的应用， 已成为重要的热塑性弹性体材料之一，其具有许多优良的性能，如高模量、高强度， 优良的耐磨性、耐化学品、耐水解性、耐髙低温和耐霉菌性。这些良好的性能使得热塑性聚氨酯被广泛应用于鞋材、电缆、服装、汽车、医药卫生、管材、薄膜和片材等许多领域。

现有的热塑性聚氨酯弹性体的生产流程，一般采用反应器反应以后，送去真空烘焙，烘干以后再进行切片，生产过程中需要人工参与的环节较多，特别是真空烘焙阶段，如果由反应器中的物料直接通过管道送入烘干箱，容易造成物料堆积，必须由人工疏料，导致生产效率低下。

技术实现要素：
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本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种热塑性聚氨酯弹性体连续化生产装置，整个生产过程需要人工参与的环节较少，生产过程能够连续进行，生产效率高。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

热塑性聚氨酯弹性体连续化生产装置，包括反应釜，所述反应釜的底部具有卸料口，所述卸料口连接卸料管道，所述卸料管道连接烘干设备，所述烘干设备包括箱体，所述箱体连接抽真空装置，所述箱体两侧设置有电加热管，所述箱体里面设置有匀料装置，所述箱体里面设置有装料板，所述的装料板设置在导轨上，所述箱体的一侧设置有侧开门。

所述的热塑性聚氨酯弹性体连续化生产装置，所述的匀料装置包括安装在箱体里面与所述装料板平行的丝杠，所述丝杠上通过螺纹连接丝母，所述丝母底部通过连接杆安装弹性疏料板。

所述的热塑性聚氨酯弹性体连续化生产装置，所述丝杠通过联轴器连接设置在所述箱体外部的电动马达。

所述的热塑性聚氨酯弹性体连续化生产装置，所述丝杠的两侧设置有行程开关，所述的行程开关连接所述电动马达的控制器。

所述的热塑性聚氨酯弹性体连续化生产装置，所述反应釜包括釜体，所述釜体上部设置有一组加料口，所述釜体的内壁内嵌有加热管，所述釜体外部具有保温层。

有益效果：

本发明的物料在反应釜中反应完成以后，直接送入烘干设备，由于烘干设备的箱体中设置了匀料装置，对反应釜中送入的物料进行均匀摊开，然后进行抽真空烘干，最后打开箱门，抽出装料板，对物料切片完成，整个生产过程需要人工参与的环节较少，生产过程能够连续进行，生产效率高。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中，1、卸料口；2、卸料管道；3、箱体；4、抽真空装置；5、装料板；6、导轨；7、侧开门；8、丝杠；9、丝母；10、连接杆；11、弹性疏料板；12、电动马达；13、行程开关；14、釜体；15、加料口。

具体实施方式：

实施例1：

热塑性聚氨酯弹性体连续化生产装置，包括反应釜，所述反应釜的底部具有卸料口1，所述卸料口连接卸料管道2，所述卸料管道连接烘干设备，所述烘干设备包括箱体3，所述箱体连接抽真空装置4，所述箱体两侧设置有电加热管，所述箱体里面设置有匀料装置，所述箱体里面设置有装料板5，所述的装料板设置在导轨6上，所述箱体的一侧设置有侧开门7。

所述的热塑性聚氨酯弹性体连续化生产装置，所述的匀料装置包括安装在箱体里面与所述装料板平行的丝杠8，所述丝杠上通过螺纹连接丝母9，所述丝母底部通过连接杆10安装弹性疏料板11。

所述的热塑性聚氨酯弹性体连续化生产装置，所述丝杠通过联轴器连接设置在所述箱体外部的电动马达12。

所述的热塑性聚氨酯弹性体连续化生产装置，所述丝杠的两侧设置有行程开关13，所述的行程开关连接所述电动马达的控制器。

所述的热塑性聚氨酯弹性体连续化生产装置，所述反应釜包括釜体14，所述釜体上部设置有一组加料口15，所述釜体的内壁内嵌有加热管，所述釜体外部具有保温层。

工作过程：

物料在反应釜中反应完成以后，直接送入烘干设备，由于烘干设备的箱体中设置了匀料装置，对反应釜中送入的物料进行均匀摊开，然后进行抽真空烘干，最后打开箱门，抽出装料板，对物料切片完成，整个生产过程需要人工参与的环节较少，生产过程能够连续进行，生产效率高。

以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的方法包括但不限于上述实施例，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。