一种干法制粒机的制作方法

本实用新型涉及干法制粒设备领域，特别涉及一种干法制粒机。

背景技术：

干法制粒机可用于制作胶囊中的药物微粒。干法制粒机依次包括进料部、压实部、切粒部。原料粒或粉末在进料组件中混合，通过压实组件将原料压实并呈现条状，再通过压实组件将条状切割成颗粒。

现有技术中会将进料部、压实部与切粒部三个部分连接为一个整体，但是制粒机在处理完同一批次的原料后，需要对仪器内部进行彻底清洗，将进料部、压实部与切粒部作为一个整体将很难清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的干法制粒机各部分为一个整体，很难清洗的不足，而提供一种干法制粒机，达到了方便清洗的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干法制粒机，包括机架，设置于机架上的进料部、压实部、切粒部，进料部包括进料斗和搅拌组件，压实部包括两个相对转动的压紧辊和驱动压紧辊转动的驱动电机，所述机架包括顶面、开设于顶面上的开口；压实部设置于顶面的开口上方，切粒部可拆连接于机架内且与开口连通，机架上设置有用于移动进料部与压实部连接和分离的移动部；所述移动部包括设置于顶面上的升降气缸、与气缸固定的壳体，入料斗与壳体可拆连接。

采用上述技术方案，将进料部、压实部、切粒部分设为三个分离的部分，且又可以相机连通，达到了方便清洗的效果。同时切粒部与进料部均可拆连接，可随时拆卸，进一步方便制粒机的清洗。由于将制粒机三部分进行分体设置，而为了方便进料部的拆出，设置了移动部，将进料部与压实部远离，为进料部的拆出提供足够的空间的同时，也可以与压实部实现连通。

进一步优选为：所述壳体上固定有第一安装片，进料部上端面边缘处固定有与第一安装片抵接的第二安装片；第一安装片与第二安装片为可拆连接。

采用上述技术方案，通过在壳体上固定第一安装片，使得第一安装片和第二安装片抵接，通过将第一安装片和第二安装片之间的可拆连接，实现进料斗与壳体的可拆连接。

进一步优选为：所述第一安装片和第二安装片之间通过螺栓连接。

采用上述技术方案，螺栓为最简单的可拆连接方式，而且安装简单，只需转动即可实现拆卸和安装。

进一步优选为：所述第一安装片上开设有与加料斗连通的加料口，加料口上设置有加料斗，加料口上设置有盖体。

采用上述技术方案，通过加料斗，可以先将进料斗与第一安装片进行安装，再进行加料，使得安装更加方便，同时减少原料与空气的接触。同时，添加同一批次原料时，可以从加料斗直接将原料加入。

进一步优选为：所述压实部还包括固定于顶面上的安装板、穿设于两块安装板的两根转动轴，驱动电机固定于转动轴一端，压紧辊固定于转动轴外侧，两个压紧辊之间的空隙对准开口。

采用上述技术方案，由于压实部部分主要需要清理的是压紧辊的外表面，压紧辊表面的清洗可以直接通过启动压紧辊，将压紧辊表面进行擦拭来实现，无需将压紧辊取下；所以压实部可以直接固定于顶面上。

进一步优选为：所述安装板上固定有插销杆，进料斗下端固定有连接板，连接板上开设有与插销杆配合的插销孔。

采用上述技术方案，由于原料需要从压紧辊之间通过，所以进料斗的下料时需要对准压紧辊之间的位置，通过插接杆和插销孔实现进料斗与安装板之间的对准；提供原料输送的稳定性。

进一步优选为：每块所述安装板上均设置有一个抵接件，每个抵接件均与两个压紧辊的侧面抵接，且两个压紧辊位于两个抵接件之间；连接板下方设置有与压紧辊上方和抵接件均抵接的密封块，密封块上设置有下料口；密封块内滑动连接有开关板，开关板可改变进料斗与下料口的连通状态。

采用上述技术方案，通过抵接件将压紧辊的两侧进行密封，再通过密封块，与压紧辊和抵接件抵接，将原料限制于压紧辊所在的空间内，减少原料掉出至压紧辊外的可能性，在一定程度上提高原料输送的稳定性。

进一步优选为：所述连接板上设置有用于移动开关板的移动气缸。

采用上述技术方案，通过移动气缸实现开关板密封和开启下料口，实现下料和密封。

进一步优选为：所述开关板上开设有用于连通进料斗与下料口的卸料口。

采用上述技术方案，开设了卸料口之后，无需将开关板完全从下料口下取下，只需将卸料口与下料口对齐即可将原料卸下，减少气缸的工作行程，减少能耗。

进一步优选为：所述切粒部与机架螺栓连接。

采用上述技术方案，螺栓为最简单的可拆连接方式，而且安装简单，只需转动即可实现拆卸和安装。方便切粒部的拆卸和清洗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将进料部、压实部、切粒部分体设置，达到了方便清洗的效果；

2、通过设置插销孔和插销杆，通过插接杆和插销孔实现进料斗与安装板之间的对准；提供原料输送的稳定性；

3、通过设置抵接件和密封块，将原料限制于压紧辊所在的空间内，减少原料掉出至压紧辊外的可能性，在一定程度上提高原料输送的稳定性；

4、通过设置卸料口，减少气缸的工作行程，减少能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

图4是顶面和压实部的部分结构示意图；

图5是进料部部分结构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、顶面；111、开口；12、侧面；121、门；2、进料部；21、进料斗；22、搅拌组件；221、搅拌电机；222、搅拌轴；23、连接板；231、插销孔；24、密封块；241、下料口；242、滑槽；25、开关板；251、卸料口；26、移动气缸；3、移动部；31、壳体；32、平衡块；33、第一安装片；331、加料口；332、加料斗；333、盖体；34、升降气缸；4、压实部；41、安装板；42、压紧辊；43、转动轴；44、驱动电机；45、插销杆；46、抵接件；461、聚四氟乙烯板；462、支撑杆；463、支撑板；5、切粒部；51、框体；511、通孔；52、切割组件；521、切割电机；522、切割叶片；53、滤片；54、挡板；6、第二安装片；7、抵接橡胶；8、螺栓；9、固定片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种干法制粒机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有进料部2、压实部4、切粒部5（参见图3）和移动部3。

机架1包括顶面11和四个侧面12，顶面11上开设有矩形的开口111，侧面12上开设有门121。移动部3固定于顶面11上，进料部2与移动部3可拆连接；压实部4设置于顶面11上且位于开口111上方；切粒部5可拆连接于侧面12内壁上（参见图3）。

如图3所示，移动部3包括固定于顶面11上的升降气缸34、固定于升降气缸34上方的壳体31。壳体31一端设置有平衡块32，另一端与进料部2连接，升降气缸34连接于壳体31的重心处。通过转动电机的转动和升降气缸34的升降，实现进料部2与压实部4之间的靠近和远离。

如图3所示，进料部2包括进料斗21和用于搅拌进料斗21内原料的搅拌组件22。壳体31下表面固定有横截面为圆形的第一安装片33，进料斗21上端面边缘处一体成型有第二安装片6，第一安装片33的直径与第二安装片6的外径相同。第二安装片6上胶粘有抵接橡胶7，抵接橡胶7抵接于第一安装片33的下表面；且第一安装片33和第二安装片6之间通过螺栓8固定。搅拌组件22包括固定于壳体31内的搅拌电机221、与搅拌电机221输出轴固定杆的搅拌轴222。搅拌轴222一端穿过壳体31和第一安装片33延伸至进料斗21内。

第一安装片33上开设有加料口331，加料口331上方固定有加料斗332，加料斗332上方设置有盖体333。加料口331与进料斗21内部连通。加料口331的横截面呈扇形。

如图4所示，压实部4包括竖直固定于顶面11上的两块安装板41、穿设于两块安装板41上且相互平行的两根转动轴43、固定于每个根转动轴43外且位于两块安装板41之间的压紧辊42、分别固定于每个转动轴43远离移动部3一端的两个驱动电机44。两个压紧辊42的转动方向相反，且原料在两个压紧辊42之间被输送至压紧辊42下方。每块安装板41的上方竖直固定有两根插销杆45，连接板23上开设有与插销杆45对应的插销孔231（参见图3）。

每块安装板41上均固定有一个抵接件46。抵接件46包括水平固定于安装板41上的支撑杆462、竖直固定于支撑杆462一端的支撑板463、胶粘于支撑板463上远离支撑杆462侧面12上的聚四氟乙烯板461。每个聚四氟乙烯板461均与两个压紧辊42外侧表面抵接，且聚四氟乙烯板461的上端面与压紧辊42的最高处齐平。

如图5所示，连接板23下方固定有密封块24，密封块24与压紧辊42最高处以及聚四氟乙烯板461上端面均抵接，密封块24上开设有与进料斗21连通的下料口241。密封块24上开设有横截面为矩形的滑槽242，滑槽242内设置有开关板25，滑槽242两端均贯穿所在密封板；连接板23下方固定有与开关板25一端面固定的移动气缸26，开关板25上开设有与下料口241连通的卸料口251。

如图3所示，切粒部5包括竖直可拆连接于侧面12内壁的框体51、固定于侧面12上切割组件52、设置于框体51内的滤片53。框体51中空且上下贯通，框体51侧面12上水平开设有两个横截面为圆形的通孔511，通孔511与框体51中空部分连通且两端均贯穿所在框体51，两个通孔511自上而下排布。通孔511未与侧面12抵接的一面密封有挡板54，挡板54与框体51通过螺栓8连接。框体51下端套设袋子可将粒料进行收集（图中未示出）。

切割组件52包括穿设于侧面12上的两个切割电机521（参见图2）、固定于切割电机521外侧的切割叶片522。切割轴一端穿出侧面12与切割电机521固定，位于机架1内部的转动轴43部分与切割叶片522固定。安装时，将转动轴43对准通孔511插入即可。

每个通孔511均连通有两个插接槽，插接槽的内壁与通孔511的内壁圆滑连接，插接槽向上延伸至通孔511外侧。插接槽的一端与通孔511横截面水平直径的端点连接。滤片53的两侧边插接于插接槽中，其余部分与通孔511内壁抵接。

如图3所示，框体51上与侧面12抵接的面的两侧固定有固定片9，固定片9与侧面12之间通过螺栓8固定。

本实施例的实施原理为：使用时，将进料斗21与第一安装片33进行安装，通过加料口331进行加料；启动搅拌电机221对原料进行搅拌；搅拌完成后，通过升降气缸34将进料斗21下降至密封板与压紧辊42抵接；启动驱动电机44，并启动移动气缸26将开关门121打开，进行压紧；压紧后的料会通过开口111进入框体51内进行切割；在框体51下端套设袋子将粒料进行收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。