一种防残留板框过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种板框过滤器，尤其涉及一种防残留板框过滤器。

背景技术：

在药品提取过程中，为去除药材中的杂质成分，经常需要将药材溶解在适宜的溶媒中，制成药液。然后将药液经过过滤装置，滤除药液中的药渣。当前使用较为广泛的过滤装置为板框过滤器，板框过滤器内交替设置有滤板和滤框，可以对药液起到过滤作用。但现有的板框过滤器内部，药液残留严重，不仅造成大量药液的浪费，而且影响板框过滤器的正常使用。大量残留的药液堆积在板框过滤器内，严重影响板框过滤器的过滤效率。且板框过滤器内的滤板和滤框，需要频繁清理，浪费大量的人力和物力，无法满足当下的市场需求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防残留板框过滤器，可以减少板框过滤器内药液的残留量，提高过滤效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种防残留板框过滤器，包括过滤器本体，该过滤器本体顶部的过滤器进气口和过滤器本体底部的过滤器出气口之间连接有输气系统；该输气系统包括并排固连在一起的两个进气筒，该两个进气筒的前端设有一个进气筒接头；该进气筒接头的前端与过滤器进气口相连通，该进气筒接头的后端与两个进气筒前端相连通，该进气筒接头内还设有活动密封板，该活动密封板的后端铰接于两进气筒之间的进气筒接头的内壁上；该活动密封板的前端设有与该进气筒接头内侧壁相配合的密封条；该两进气筒内均设有与进气筒直径相配合的下皮碗和与下皮碗顶部相连的驱动杆，该驱动杆穿过进气筒后端与驱动机构相连；该两进气筒的后端通过储气罐与过滤器出气口相连通。

优选的，该驱动机构包括转动设置在支架上的转盘，该转盘的两侧分别设有连接柱，该两连接柱间隔设置在转盘的圆周上，该两驱动杆分别与两连接杆的一端铰接，该两连接杆的另一端安装在该连接柱上。

优选的，该进气筒的后端外侧设有与驱动杆相配合的导向柱。

优选的，该连接柱上设有第一操作杆。

优选的，该过滤器进气口与进气筒接头之间设有调节进气量的调速机构，该调速机构两端分别与过滤器进气口和进气筒接头相连通。

优选的，该调速机构包括依次连通的固定盘、活动盘和防漏阀，该固定盘包括固定设置在过滤器进气口上的固定框，该固定框的中心设有支撑轴；该固定框与支撑轴之间通过多个间隔设置的第一叶片连接；该活动盘包括转动设置在固定盘后端的活动框，该活动框的中心设有套环，该套环套设在支撑轴上，该活动框与套环之间通过多个与第一叶片相配合的第二叶片连接；该防漏阀包括与活动框后端连接的防漏罩，该防漏罩的开口从后向前逐渐减小，该防漏阀还包括位于防漏罩内与防漏罩前端开口相配合的防漏球。

优选的，该固定框外侧设有刻度线，该活动框外侧设有第二操作杆。

优选的，与过滤器出气口相连通的该储气罐的进气口处设有单项阀；该储气罐内还设有紫光灯。

优选的，该过滤器本体顶部设有压力表，该压力表与过滤器本体的壳体内部相连通。

优选的，该进气筒接头为圆台型的进气筒接头，该进气筒接头的前端平面小于该进气筒接头的后端平面。

本实用新型实施例提供的一种防残留板框过滤器，采用上述结构，设计合理，操作简单，资源消耗少，输气系统的设置，可以大大减少板框过滤器内药液的残留量；循环加压机构的设置，提高工作效率；调速机构的设置，更是可以适用于不同浓度的药液过滤，满足了当下市场的需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种防残留板框过滤器结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B-B向剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的调速机构爆炸图。

图中，1、过滤器本体，2、过滤器进气口，3、过滤器出气口，4、进气筒， 5、进气筒接头，6、活动密封板，7、下皮碗，8、驱动杆，9、储气罐，10、支架，11、转盘，12、连接柱，13、连接杆，14、导向柱，15、第一操作杆， 16、调速机构，17、固定盘，18、活动盘，19、防漏阀，20、固定框，21、支撑轴，22、第一叶片，23、活动框，24、套环，25、第二叶片，26、防漏罩， 27、防漏球，28、刻度线，29、第二操作杆，30、单项阀，31、紫光灯，32、压力表，33、出料口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种防残留板框过滤器。该防残留板框过滤器包括过滤器本体1，该过滤器本体1顶部的过滤器进气口2和过滤器本体1底部的过滤器出气口3之间连接有输气系统。

输气系统的设置，可以提高过滤效率，通过向过滤器本体1内通入气体，增加滤板上下的气压差，来增加对于待过滤药液的压力，提高过滤效率，减少过滤器本体1内的药液残留量。输气系统内的气体可以选用氮气，避免因气体的存在使药液在过滤器本体1内发生氧化变质。全封闭式的输气系统，避免了药液受到外界污浊空气的污染，能最大程度的保证药液的纯净度。

如图1-3所示，该输气系统包括并排固连在一起的两个进气筒4，该进气筒4的前端设有进气筒接头5。该进气筒接头5的前端与过滤器进气口2相连通，进气筒接头5的后端与两个进气筒4前端相连通。进气筒接头5内还设有活动密封板6，该活动密封板6的后端铰接于两进气筒4之间的进气筒接头5 内壁上。活动密封板6的前端设有与进气筒接头5内侧壁相配合的密封条。该两进气筒4内均设有与进气筒4直径相配合的下皮碗7，以及与下皮碗7顶部相连的驱动杆8。该驱动杆8向后延伸穿过进气筒4与驱动机构相连。该两进气筒4的后端通过储气罐9与过滤器出气口3相连通。

该驱动机构包括转动设置在支架10上的转盘11，该转盘11的两侧分别设有连接柱12。该两连接柱12沿转盘11的直径，间隔设置在转盘11的圆周上。该两驱动杆8均通过铰接的连接杆13与连接柱12转动连接。

利用曲轴连杆的原理，转盘11在转动时，会带动连接杆13的一端围绕转盘11转动，进而带动驱动杆8在导向柱14内前后移动，驱动下皮碗7前后运动。在转盘11的两侧分别设置连接柱12，即可实现两个驱动杆8同频率反方向的运动，保证输气系统持续不断的向过滤器本体1内充入气体，可以较之前的输气系统提高一倍的工作效率。

两个进气筒4的设置，有效提高了输气系统的工作效率，两个驱动杆8交替驱动下皮碗7向前运动，使得进气筒4持续不断的向过滤器进气口2处送入气体。当一个进气筒4内的下皮碗7向前运动时，活动密封板6即向远离该进气筒4的方向摆动，以堵住另一个进气筒4的进气通道，避免气体从另一个进气筒4流出而减少流入过滤器本体1内的气体量，进而避免驱动杆8在进气筒 4内做大量无用功。

该进气筒4的后端外侧设有与驱动杆8相配合的导向柱14。使驱动杆8 沿导向柱14的方向前后运动。

连接柱12上设有第一操作杆15。方便工作人员转动转盘11，向过滤器本体1内充气。

该过滤器进气口2与进气筒接头5之间设有调节进气量的调速机构16，该调速机构16两端分别与过滤器进气口2和进气筒接头5相连通。

图4为本实用新型实施例提供的调速机构16爆炸图，该调速机构16包括依次连通的固定盘17、活动盘18和防漏阀19。该固定盘17包括固定设置在过滤器进气口2上的固定框20，该固定框20的中心设有支撑轴21，固定框20 与支撑轴21之间通过多个间隔设置的第一叶片22连接。该活动盘18包括转动设置在固定盘17后端的活动框23，活动框23的中心设有活动套设在支撑轴 21上的套环24，活动框23与套环24之间通过多个与第一叶片22相配合的第二叶片25连接。该防漏阀19包括与活动框23后端连接的防漏罩26，该防漏罩26的开口从后向前逐渐减小，该防漏阀19还包括位于防漏罩26内与防漏罩26前端开口相配合的防漏球27。

固定盘17与活动盘18同轴平行设置，且固定盘的支撑轴21水平设置，转动活动盘18以使活动盘18围绕支撑轴21转动，可以改变过滤器进气口2 的大小。在转动活动盘18的过程中，当一个第一叶片22的重心与任一第二叶片25的重心位于同一水平线上时，过滤器进气口2为最大状态；当第一叶片 22与第二叶片25交错设置时，过滤器进气口2关闭。此种调速机构16的设置，是为了增加过滤器本体1的通用性，实现较高效率的过滤各种浓度的药液。例如当药液较浓时，将过滤器进气口2调至最大，利用较大的压力过滤药液，可以提高过滤效率，减少过滤器本体1内的残留量。但若药液较稀时依然通入如此大的气压量，会导致部分药渣随过滤液一起流出，过滤效果较差；在设置了调速机构16以后，就可以根据药液的浓度调节过滤器进气口2的大小，在保证过滤效果的同时，提高过滤效率。

该固定框20外侧设有刻度线28，该活动框23外侧设有第二操作杆29。刻度线28的设置，可以辅助工作人员调节过滤器进气口2，明确过滤器进气口 2开口的大小。第二操作杆29可以方便工作人员转动活动盘18。

如图1-2所示，该进气筒接头5为圆台型的进气筒接头5，该进气筒接头5的前端平面小于后端平面。圆台型的进气筒接头5，可以方便进气筒接头5 与防漏罩26之间的对接。

在过滤器出气口3与该储气罐9的连接处设有单项阀30；该储气罐9内还设有紫光灯31。储气罐9是气体的重要存放地，紫光灯31的设置可以对储气罐9内的气体进行杀菌，保证过滤液的洁净度；单项阀30的设置，可以避免气体从过滤器本体1的出气口进入气体。如果气体从过滤器本体1出气口进入气体，就会减小过滤器本体1内滤板上下的气压差，这样就起不到减少过滤器本体1内药液残留量的目的了。

该过滤器本体1顶部设有压力表32，该压力表32与过滤器本体1的壳体内部相连通。该压力表32可以随时监测过滤器本体1内的压力值。

防残留板框过滤器在进行使用前，首先将储气罐9内灌满气体，打开紫光灯31对气体进行杀菌。然后转动活动盘18，使过滤板进气口的大小与待过滤的药液浓度相匹配。防残留板框过滤器在进行使用时转动转盘11，为驱动杆8 提供动力。在图2所示的位置为转盘11的初始位置情况下，从图1看去，逆时针转动转盘11，则图2中位于前侧的下皮碗7在驱动杆8的带动下会继续向左运动，通过前侧的进气筒4向过滤器本体1内通入气体。同时，后侧的进气筒4内，驱动杆8会带动下皮碗7向右运动。后侧的下皮碗7在向右运动的过程中，下皮碗7与进气筒4内壁之间会出现间隙，使得储气罐9内的气体沿该缝隙处充入储气筒内偏左部分的空间内。此过程中，活动密封板6的前侧的气压大、后侧的气压小，使得活动密封板6处于向后侧倾倒的状态，密封住后侧的进气筒4的通气通道。

当两个连接柱12在同一水平线上时，即驱动杆和与驱动杆铰接的连接杆处于同一直线上时，为该驱动机构的临界位置，此时无气体再进入过滤器本体 1内，过滤器进气口2处的气压会大于进气筒接头5内的气压，在气压的影响下，防漏阀19内的防漏球27向前运动，堵住防漏罩26后端的开口，防止过滤器本体1内的气体流出。

当转盘继续转动，两个连接柱12越过临界位置时，图2中前侧的驱动杆8 带动下皮碗7向右运动，后侧的驱动杆8带动下皮碗7向左运动，活动密封板 6向前侧倾倒，由后侧的进气筒4向过滤器本体1内通气。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。