一种下料机的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及块状涂料加工技术领域，具体为一种下料机的废气处理装置。

背景技术：

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。

下料机在打碎块状涂料时，块状涂料会散发出废气，废气排入空气中会对空气照成危害，现有的废气处理装置，对下料机工作时产生的废气很难进行有效的收集，并且对收集到废气处理效果不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种下料机的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于下料机的废气处理装置，包括下料机,所述下料机的上表面上滑动连接有玻璃罩，所述玻璃罩的外表面上设置有长方形开口，所述长方形开口的内表面上固定连接有网罩，所述网罩的内表面上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下表面上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面上固定连接有第一扇叶；

所述玻璃罩的上表面上设置有第一出气口，所述第一出气口的内表面上固定连接有第一出气管，所述第一出气管的下表面上固定连接有风罩，所述第一出气管的外表面上固定连接有抽风机，所述抽风机的外表面上固定连接有进气管。

优选的，所述玻璃罩的右侧外表面上固定连接有壳体，所述壳体的上表面上设置有进气口，所述进气口的内表面与进气管的外表面固定连接。

优选的，所述壳体的内表面上固定连接有第一活性炭滤网。

优选的，所述壳体的右侧外表面上设置有进水口，所述进水口的内表面上固定连接有第一水管，所述第一水管的外表面上固定连接有喷淋头，所述第一水管的外表面上固定连接有水泵，所述水泵的左侧外表面与壳体的右侧外表面固定连接，所述水泵的外表面上固定连接有第二水管。

优选的，所述壳体的右侧外表面上设置有第二出气口，所述第二出气口的内表面上固定连接有第二出气管，所述第二出气管的右侧外表面上固定连接有第三出气管，所述第三出气管的外表面上固定连接有第四出气管。

优选的，所述第四出气管的内表面上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下表面上固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面上固定连接有第二扇叶，所述第四出气管的内表面上固定连接有第二活性炭滤网。

优选的，所述壳体的下表面上设置有出水口，所述出水口的内表面上固定连接有废水槽，所述废水槽的下表面上设置有出水孔，所述出水孔的内表面上固定连接有第三水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该下料机的废气处理装置，可以有效的对下料机工作时产生的废气进行收集，并且废气首先经过第一活性炭滤网的过滤后进入喷淋区，废气在向下运动的过程中可以通过过充分的喷淋后通过第二出气管排出壳体，使废气得到充分净化，最后废气进入第四出气管，由第二电机带动第二扇叶转动，将废气吹过第二活性炭滤网后排出，加强了废气的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的第四出气管内部结构示意图。

图中：1下料机、2玻璃罩、3长方形开口、4网罩、5第一连接杆、6第一电机、7第一扇叶、8第一出气口、9第一出气管、10风罩、11抽风机、12进气管、13壳体、14进气口、15第一活性炭滤网、16进水口、17第一水管、18喷淋头、19水泵、20第二水管、21第二出气口、22第二出气管、23第三出气管、24第四出气管、25第二连接杆、26第二电机、27第二扇叶、28第二活性炭滤网、29出水口、30废水槽、31出水孔、32第三水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案： 一种用于下料机的废气处理装置，包括下料机1,下料机1的上表面上滑动连接有玻璃罩2，玻璃罩2的外表面上设置有长方形开口3，长方形开口3的内表面上固定连接有网罩4，网罩4的内表面上固定连接有第一连接杆5，第一连接杆5的下表面上固定连接有第一电机6，第一电机6的型号为ZWBPD024024-576，第一电机6通过电源线连接电源使用，第一电机6输出轴的外表面上固定连接有第一扇叶7；

玻璃罩2的上表面上设置有第一出气口8，第一出气口8的内表面上固定连接有第一出气管9，第一出气管9的下表面上固定连接有风罩10，第一出气管9的外表面上固定连接有抽风机11，抽风机11的型号为GD30K2-12，抽风机11通过电源线连接电源使用，抽风机11的外表面上固定连接有进气管12。

玻璃罩2的右侧外表面上固定连接有壳体13，壳体13的上表面上设置有进气口14，进气口14的内表面与进气管12的外表面固定连接，抽风机11将废气通过进气口14送入壳体13内进行处理。

壳体13的内表面上固定连接有第一活性炭滤网15，废气穿过第一活性炭滤网15进行第一道过滤。

壳体13的右侧外表面上设置有进水口16，进水口16的内表面上固定连接有第一水管17，第一水管17的外表面上固定连接有喷淋头18，第一水管17的外表面上固定连接有水泵19，水泵19的型号为LDPB2C-40，水泵19通过电源线连接电源使用，水泵19的左侧外表面与壳体13的右侧外表面固定连接，水泵19的外表面上固定连接有第二水管20。

壳体13的右侧外表面上设置有第二出气口21，第二出气口21的内表面上固定连接有第二出气管22，第二出气管22的右侧外表面上固定连接有第三出气管23，第三出气管23的外表面上固定连接有第四出气管24，第二出气管22与第三出气管23相通，第三出气管23与第四出气管24相通。

第四出气管24的内表面上固定连接有第二连接杆25，第二连接杆25的下表面上固定连接有第二电机26，第二电机26的型号为ZWBPD024024-576，第二电机26通过电源线接通电源使用，第二电机26输出轴的外表面上固定连接有第二扇叶27，第四出气管24的内表面上固定连接有第二活性炭滤网28。

壳体13的下表面上设置有出水口29，出水口29的内表面上固定连接有废水槽30，废水槽30的下表面上设置有出水孔31，出水孔31的内表面上固定连接有第三水管32，喷淋后的废水落入废水槽30内，通过第三水管32排出。

本实用新型在具体实施时：接通电源，第一电机6带动第一扇叶7转动，将废气吹向风罩10，抽风机11将废气通过风罩10吸入后送入壳体13内，废气首先经过第一活性炭滤网15的过滤后进入喷淋区，将第二水管20与喷淋液接通，水泵19将喷淋液送至喷淋头18，通过喷淋头18喷出对废气进行喷淋，废气向下运动的过程中可以通过过充分的喷淋后通过第二出气管22排出壳体13，使废气得到充分净化，最后废气进入第四出气管24，由第二电机26带动第二扇叶27转动，将废气吹过第二活性炭滤网28后排出，加强了废气的处理效果，喷淋后的废水落入废水槽30内，通过第三水管32排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。