一种乳化剂生产用制备用下料防堵塞反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种乳化剂生产用制备用下料防堵塞反应釜。

背景技术：

乳化剂是乳浊液的稳定剂，是一种表面活性剂。乳化剂能阻止分散相的小液滴互相凝结，使形成的乳浊液比较稳定。乳化剂可以利用反应釜进行制备，快速便捷。但是反应釜在长期使用时，内部少许残留的乳化剂在排料管处堆积，从而堵塞排料管，导致排料管排料不畅通，影响后续生产工作的进行。

现有的反应釜大多不能够自行清理排料管处，需要工作人员通过人孔进入，定期清理一次，费时费力，影响后续的乳化剂生产，降低了生产效率，给企业带来经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳化剂生产用制备用下料防堵塞反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乳化剂生产用制备用下料防堵塞反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部外壁的一侧开有安装口，且安装口的圆周内壁上焊接有进料斗，所述反应釜本体的两侧外壁靠近顶部的位置均焊接有耳座，所述反应釜本体顶部外壁的中间位置焊接有电机箱，且电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的底端焊接有传动轴，所述反应釜本体的顶部外壁靠近电机箱的位置开有第一通孔，且传动轴通过第一通孔与反应釜本体的内部相连通，所述传动轴的底部外壁上焊接有垫板，且垫板的底部外壁上通过螺栓固定有气缸，所述气缸延长杆的一端通过螺栓固定有连接杆，且连接杆的圆周外壁上焊接有等距离分布的螺旋叶片。

进一步的，所述连接杆的底部外壁上焊接有连接座，且连接座的底部外壁上焊接有弧形杆。

进一步的，所述弧形杆底部外壁的中间位置焊接有等距离分布的尖齿。

进一步的，所述弧形杆底部外壁的两侧均通过螺栓固定有等距离分布的连接柱，且连接柱的底部外壁上焊接有等距离分布的块状凸起。

进一步的，所述反应釜本体的一侧外壁开有第二通孔，且第二通孔的圆周内壁上插接有进水管，进水管的底部外壁上螺接有等距离分布的喷头，进水管的一端通过螺栓固定有安装座。

进一步的，所述反应釜本体底部外壁的中间位置开有第三通孔，且第三通孔的一侧内壁上通过螺栓固定有筛网，第三通孔的圆周内壁上插接有排料管，排料管的一侧外壁上通过螺栓固定有阀门。

进一步的，所述反应釜本体的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支撑柱，且支撑柱的底部外壁上均焊接有底座。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的气缸、弧形杆和尖齿，在反应釜使用过后，可以启动气缸进行伸缩，将弧形杆下移，从而将尖齿伸入筛网的网孔中，进行连续的插入，将堵塞的网孔排空，避免排料管堵塞，提高了装置的实用性。

2.通过设置的连接柱和块状凸起，可以启动电机带动弧形杆在反应釜内部旋转，通过气缸，使块状凸起与反应釜内壁相接触，在电机的带动下，对反应釜内壁进行刮壁工作，将残留的乳化剂等刮下，保证内部整洁，避免堵塞排料管。

3.通过设置的进水管和喷头，在对筛网和反应釜内壁清理过后清洗冲洗，除去残渣，使内部没有残留，保证内部及排料管处的通畅，便于后期工作，提高生产率，该装置结构新颖，设计合理，制造成本低，使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乳化剂生产用制备用下料防堵塞反应釜的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种乳化剂生产用制备用下料防堵塞反应釜的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种乳化剂生产用制备用下料防堵塞反应釜的局部结构示意图。

图中：1-反应釜本体、2-耳座、3-进料斗、4-喷头、5-电机箱、6-电机、7-传动轴、8-垫板、9-气缸、10-进水管、11-安装座、12-连接杆、13-螺旋叶片、14-支撑柱、15-底座、16-筛网、17-排料管、18-阀门、19-连接座、20-弧形杆、21-连接柱、22-块状凸起、23-尖齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种乳化剂生产用制备用下料防堵塞反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部外壁的一侧开有安装口，且安装口的圆周内壁上焊接有进料斗3，使用时，由进料斗3倒入乳化剂原料，在反应釜内部反应制作后，再排出，为避免内部堵塞，对内部进行清理，反应釜本体1的两侧外壁靠近顶部的位置均焊接有耳座2，反应釜本体1顶部外壁的中间位置焊接有电机箱5，且电机箱5的底部内壁上通过螺栓固定有电机6，电机6输出轴的底端焊接有传动轴7，反应釜本体1的顶部外壁靠近电机箱5的位置开有第一通孔，且传动轴7通过第一通孔与反应釜本体1的内部相连通，传动轴7的底部外壁上焊接有垫板8，且垫板8的底部外壁上通过螺栓固定有气缸9，气缸9延长杆的一端通过螺栓固定有连接杆12，且连接杆12的圆周外壁上焊接有等距离分布的螺旋叶片13。

本实用新型中，连接杆12的底部外壁上焊接有连接座19，且连接座19的底部外壁上焊接有弧形杆20，弧形杆20底部外壁的中间位置焊接有等距离分布的尖齿23，弧形杆20底部外壁的两侧均通过螺栓固定有等距离分布的连接柱21，且连接柱21的底部外壁上焊接有等距离分布的块状凸起22，由电机6带动弧形杆20与块状凸起22旋转，可以对内壁进行刮擦，将附着在内壁上的乳化剂等残渣刮去，反应釜本体1的一侧外壁开有第二通孔，且第二通孔的圆周内壁上插接有进水管10，进水管10的底部外壁上螺接有等距离分布的喷头4，进水管10的一端通过螺栓固定有安装座11，反应釜本体1底部外壁的中间位置开有第三通孔，且第三通孔的一侧内壁上通过螺栓固定有筛网16，气缸9使弧形杆20下移，然后使尖齿23插入至筛网16的网孔处，然后气缸9连续推动，直至筛网16的网孔畅通，排出堵塞物，第三通孔的圆周内壁上插接有排料管17，排料管17的一侧外壁上通过螺栓固定有阀门18，由喷头4对内部冲洗，将乳化剂等残渣由排料管17排出，保证内部的整洁，避免排料管17处的堵塞，反应釜本体1的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支撑柱14，且支撑柱14的底部外壁上均焊接有底座15。

工作原理：使用时，由进料斗3倒入乳化剂原料，在反应釜内部反应制作后，再排出，为避免内部堵塞，对内部进行清理，首先启动气缸9使弧形杆20下移，然后使尖齿23插入至筛网16的网孔处，然后气缸9连续推动，直至筛网16的网孔畅通，排出堵塞物，然后升起弧形杆20，使块状凸起22与反应釜本体1的底部内壁相接触，然后启动电机6带动传动轴7转动，进而带动连接杆12的转动，弧形杆20与块状凸起22旋转，对内壁进行刮擦，将附着在内壁上的乳化剂等残渣刮去，然后将进水管10连接水龙头等水源，由喷头4对内部冲洗，将乳化剂等残渣由排料管17排出，保证内部的整洁，避免排料管17处的堵塞，便于后续生产工作的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。