一种磨床磨屑固液分离设备的制作方法

本实用新型涉及废水处理设备，特别涉及一种磨床磨屑固液分离设备。

背景技术：

磨床作为常用的加工设备，在工作过程中会产生磨削液和磨屑的混合物，直接排放，严重污染环境，同时易堵塞排放管道，现有的磨屑液处理设备要么自动换程度低要么结构复杂成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种磨床磨屑固液分离设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨床磨屑固液分离设备，包括废水箱、设置在所述废水箱左端上方的滤布架、设置在所述滤布架上的滤布卷轴，所述滤布卷轴前后水平延伸，所述滤布卷轴上设有滤布卷材，所述废水箱顶部开口，所述废水箱开口上方设有输送组件，所述输送组件包括设置在所述废水箱左端的主动输送轮、设置在所述废水箱右端的从动输送轮、连接在所述主动输送轮和从动输送轮之间的输送带本体、设置在下层输送带本体下方的支撑滑轨、设置在所述废水箱上且与所述主动输送轮驱动连接的输送电机，所述滤布卷材头部自所述输送带本体左边向右边伸展且覆盖在所述输送带本体上层上方，所述支撑滑轨左右延伸，上层所述输送带本体高度低于所述主动输送轮和所述从动输送轮顶面连线高度，即所述主动输送轮和所述从动输送轮之间的上层输送带本体下凹，所述输送带本体为镂空的环形带，所述输送组件前后两侧以及左侧均设有围板，所述围板顶面高于所述主动输送轮和从动输送轮顶面，所述废水箱右端设有集灰槽，所述从动输送轮右侧位于所述集灰槽开口上方，所述滤布架上设有液位浮子,所述液位浮子的检测端位于所述上层输送带本体下凹位置，所述液位浮子的控制端与所述输送电机的控制线连接。

上述设计中利用输送带本体输送滤布本体，上层输送带本体设有下凹位置便于形成过滤腔，利用液位浮子检测输送带本体下凹位置的液面来间接确定滤布是否堵塞，进而控制输送带本体牵引滤布本体，实现滤布的更换，自动化程度高，结构简单，成本低。

作为本设计的进一步改进，前后两侧的所述围板内侧设有挡板，所述挡板左右延伸，所述挡板底部延伸至所述输送带本体边缘上方。挡板有效防止大量磨屑从输送带本体两侧流出，提升过滤效果。

作为本设计的进一步改进，所述主动输送轮和从动输送轮结构相同且均包括前后水平延伸的转轴、设置在所述转轴两端的传动链轮，所述输送带本体包括连接在所述主动输送轮和从动输送轮同侧传动链轮的链条、设置在所述输送带本体两侧链条之间的连杆，结构简单，牵引力大，不易打滑，有效防止滤布本体打滑。

作为本设计的进一步改进，所述输送带本体两侧设有沿所述输送带本体长度方向延伸的金属网，支撑滤布本体边缘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用输送带本体输送滤布卷材抽出的滤布本体，上层输送带本体设有下凹位置便于形成过滤腔，利用液位浮子检测输送带本体下凹位置的液面来间接确定滤布是否堵塞，进而控制输送带本体牵引滤布本体，实现滤布的更换，自动化程度高，结构简单，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图。

图2是本实用新型的输送组件立体示意图。

在图中1.传动链轮，2.转轴，3.支撑滑轨，4.链条，5.金属网，6.连杆，7.滤布本体，8.滤布卷轴，9.废水箱，10.集灰槽，11.主动输送轮，12.从动输送轮，13.围板，14.挡板，15.输送带本体,16.液位浮子,17.滤布架,18.输送电机,19.滤布卷材。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种磨床磨屑固液分离设备，包括废水箱9、设置在所述废水箱9左端上方的滤布架17、设置在所述滤布架17上的滤布卷轴8，所述滤布卷轴8前后水平延伸，所述滤布卷轴8上设有滤布卷材19，所述废水箱9顶部开口，所述废水箱9开口上方设有输送组件，所述输送组件包括设置在所述废水箱9左端的主动输送轮11、设置在所述废水箱9右端的从动输送轮12、连接在所述主动输送轮11和从动输送轮12之间的输送带本体15、设置在下层输送带本体15下方的支撑滑轨3、设置在所述废水箱9上且与所述主动输送轮11驱动连接的输送电机18，所述滤布卷材19头部自所述输送带本体15左边向右边伸展且覆盖在所述输送带本体15上层上方，所述支撑滑轨3左右延伸，上层所述输送带本体15高度低于所述主动输送轮11和所述从动输送轮12顶面连线高度，即所述主动输送轮11和所述从动输送轮12之间的上层输送带本体15下凹，所述输送带本体15为镂空的环形带，所述输送组件前后两侧以及左侧均设有围板13，所述围板13顶面高于所述主动输送轮11和从动输送轮12顶面，所述废水箱9右端设有集灰槽10，所述从动输送轮12右侧位于所述集灰槽10开口上方，所述滤布架17上设有液位浮子16,所述液位浮子16的检测端位于所述上层输送带本体15下凹位置，所述液位浮子16的控制端与所述输送电机18的控制线连接。

上述设计中利用输送带本体15输送滤布本体7，上层输送带本体15设有下凹位置便于形成过滤腔，利用液位浮子16检测输送带本体15下凹位置的液面来间接确定滤布是否堵塞，进而控制输送带本体15牵引滤布本体7，实现滤布的更换，自动化程度高，结构简单，成本低。

作为本设计的进一步改进，前后两侧的所述围板13内侧设有挡板14，所述挡板14左右延伸，所述挡板14底部延伸至所述输送带本体15边缘上方。挡板14有效防止大量磨屑从输送带本体15两侧流出，提升过滤效果。

作为本设计的进一步改进，所述主动输送轮11和从动输送轮12结构相同且均包括前后水平延伸的转轴2、设置在所述转轴2两端的传动链轮1，所述输送带本体15包括连接在所述主动输送轮11和从动输送轮12同侧传动链轮1的链条4、设置在所述输送带本体15两侧链条4之间的连杆6，结构简单，牵引力大，不易打滑，有效防止滤布本体7打滑。

作为本设计的进一步改进，所述输送带本体15两侧设有沿所述输送带本体15长度方向延伸的金属网5，支撑滤布本体7边缘。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。