一种除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种除尘装置。

背景技术：

在流水线生产过程中经常需要对原材料进行切削，以得到与设计的大小和形状相符的工件，切削装置在切削过程中会产生大量碎屑，既造成环境污染，也不利于工作人员身体健康。在现有技术中，通常在除尘室内设置吹风装置进行除尘，该除尘方式单一，除尘效果较差，导致工件的加工环境较差，从而降低了工件的加工精度，进而降低了工件的质量。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种除尘装置，能够实现较好的除尘效果和实现水的循环利用。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种除尘装置，包括：

机架；

传送装置，所述传送装置设置于所述机架上，用于传送工件；

除尘室，所述除尘室设置在所述机架上，并位于所述传送装置上方，所述除尘室内设置压紧装置；

吹风装置，所述吹风装置与所述除尘室相连通；所述除尘室内还设置有喷水装置；

所述除尘装置还包括：

循环过滤装置，所述循环过滤装置设置在所述传送装置的下方，用于收集碎屑和所述喷水装置喷射出的水，所述循环过滤装置通过水管与所述喷水装置连接，将过滤后的水供给所述喷水装置。

作为优选，所述传送装置包括第一驱动组件和多个滚筒，多个所述滚筒水平且等间距设置于所述机架上，并在所述第一驱动组件的驱动下能够转动。

作为优选，所述吹风装置包括吹风电机以及与所述吹风电机通过风管相连通的出风口，所述出风口与所述除尘室相连通，所述风管和所述吹风电机均设置在所述除尘室外部。

作为优选，所述压紧装置包括压紧件，所述压紧件的两端各与一个设置在所述机架上的驱动装置连接。

作为优选，所述循环过滤装置包括水箱和水泵，所述水箱顶部设置开口结构，所述水箱内包括设有过滤装置的过滤室，所述过滤室通过第一水管与所述水泵连接，所述水泵通过第二水管与所述喷水装置连接。

作为优选，所述水箱内的位于所述过滤装置的上方可拆卸连接有过滤槽，所述过滤槽上设有多个通孔。

作为优选，所述喷水装置包括旋转机构和喷嘴，所述喷嘴连接在所述旋转机构上，所述旋转机构能够带动所述喷嘴一同旋转。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种除尘装置，该除尘装置的吹风装置和喷水装置配合除尘，能够实现较好的除尘效果，循环过滤装置将喷水装置喷射出的水过滤后再供给喷水装置，实现了水的循环利用，避免水资源的浪费和后期的污水处理，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的除尘装置的除尘室设置在机架上的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的除尘装置去掉机架后的结构示意图。

图中：

1-机架；2-传送装置；21-滚筒；3-除尘室；4-吹风装置；41-出风口；42-风管；43-吹风电机；5-喷水装置；51-喷嘴；61-毛刷轮；62-气缸；71-水箱；711-过滤室；712-过滤装置；72-水泵；731-第一水管；732-第二水管；8-过滤槽；81-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施方式提供一种除尘装置，用于处理流水线上切屑装置切割工件时产生的碎屑，该除尘装置包括机架1、传送装置2、除尘室3、吹风装置4、压紧装置、喷水装置5以及循环过滤装置。其中，传送装置2设置在机架1上，用于传送工件；除尘室3设置在机架1上并位于传送装置2上方；吹风装置4与除尘室3相连通；压紧装置和喷水装置5均设置在除尘室3内；循环过滤装置设置在传送装置2的下方，用于收集切屑装置切割工件时产生的碎屑以及喷水装置5喷射出的水，循环过滤装置通过水管与喷水装置5连接，将过滤后的水供给喷水装置5。

如图1所示，传送装置2可以驱动工件自动经过该除尘装置。具体地，传送装置2包括第一驱动组件(图中未示出)和多个滚筒21，多个滚筒21水平且等间距转动连接在机架1上。第一驱动组件包括驱动电机、传动链和链轮。每个滚筒21的一端焊接一个链轮，每个链轮再与传动链啮合，驱动电机首先驱动设置在传送装置2两端的两个主动链轮，两个主动链轮转动通过传动链的传动作用带动其他链轮和滚筒21转动，进而带动置于滚筒21上的工件在流水线上运动，反转驱动电机，实现工件反方向运动。

为了防止碎屑进入空气后污染环境，在机架1上设置除尘室3，除尘室3位于传送装置2和切屑装置的上方。具体地，除尘室3可以通过固定件连接在机架1上，或者通过焊接固定在机架1上。需要指出的是，该除尘室3底部为开口结构，让碎屑只能由除尘室3的底部排出。

进一步地，与除尘室3相连通的吹风装置4包括吹风电机43以及与吹风电机43通过风管42相连通的出风口41，出风口41与除尘室3相连通。本实施例中，设置两个出风口41，且两个出风口41均与除尘室3的顶部连通，根据实际情况，还可以设置更多个出风口41来增大出风量，再通过吹风电机43增大风力，将碎屑全部吹入除尘室3下方的循环过滤装置，保证良好的除尘效果。需要指出的是，为了不占用除尘室3的内部空间，将风管42和吹风电机43设置在除尘室3外部，如果除尘室3的内部空间足够，也可以将整个吹风装置4设置在除尘室3内部。

除尘室3内设有压紧装置和喷水装置5。压紧装置包括压紧件，压紧件的两端各与一个设置在机架1上的驱动装置连接。本实施例中，压紧件为毛刷轮61，驱动装置为气缸62。可选地，毛刷轮61的两端均转动连接在轴承座内，两个轴承座与设置在机架1上的两个气缸62一一对应相连。切屑工件时，气缸62驱动毛刷轮61压紧工件，保证工件固定不动，防止工件被吹跑偏而影响切割质量。需要指出的是，毛刷轮61通过驱动电机可以转动，在需要清理除尘装置的时候，让毛刷轮61空转，将毛刷轮61上附着的碎屑吹走，方便清理。该压紧件和驱动装置可以根据实际情况选择其他部件，这里并不作具体限定。

喷水装置5包括旋转机构和喷嘴51，喷嘴51连接在旋转机构上，旋转机构能够带动喷嘴51一同旋转，将喷嘴51设置成可旋转的可以增大喷水装置5的喷射范围。需要指出的是，仅仅设置吹风装置4的话，碎屑极有可能被吹到空气中或者地面上，还需要进一步清理；增设喷水装置5后，水在空气中能聚集成较大的水珠，对碎屑有较好的清理作用，除尘效果更好。

喷出的水如果直接排走，将造成水资源浪费，另外，后期还要对这些污水集中处理，导致生产成本增高。为了对水资源进行循环利用、减低生产成本，该除尘装置还包括循环过滤装置，循环过滤装置设置在传送装置2的下方，用于收集碎屑和喷水装置5喷射出的水，循环过滤装置通过水管与喷水装置5连接，将过滤后的水供给喷水装置5。

具体地，循环过滤装置包括水箱71和水泵72，水箱71顶部设置开口结构，水箱71与上方的除尘室3正对设置，水箱71内包括设有过滤装置712的过滤室711，过滤装置712可拆卸设置在过滤室711内，便于清理。过滤室711通过第一水管731与水泵72连接，水泵72通过第二水管732与喷水装置5连接，通过水泵72将过滤室711内经过过滤装置712过滤的水输送到喷水装置5，再通过喷水装置5对除尘室3进行除尘。

进一步地，水箱71内还可以设置可拆卸的过滤槽8，过滤槽8设置在水箱71内部且位于过滤装置712的上方，过滤槽8的上部边缘设有卡槽，卡槽卡扣在水箱71上。为了方便更换或清洗过滤槽8，将过滤槽8与水箱71可拆卸连接。过滤槽8上设有通孔81，通过通孔81首先阻止颗粒较大的杂尘进入过滤室711，能够对循环水进行第一次过滤，可以防止颗粒较大的杂尘阻塞过滤室711；然后循环水通过过滤室711进行第二次过滤，使得循环水更干净，便于循环使用。需要指出的是，本实施例中，过滤槽8的截面为倒置的梯形，还可以设置成弧面结构，倒置的梯形和弧面结构均可以增大过滤面积，使过滤效果更好。对于过滤槽8截面的形状，这里不作具体限定。

本实用新型通过上述的除尘装置，除尘效果更好；将喷射出的水进行循环利用，避免了水资源浪费和后期的污水处理，节约资源，降低生产成本。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。