一种循环式油幕除尘装置的制作方法

本实用新型属于喷漆房喷漆废气处理技术领域，具体涉及一种循环式油幕除尘装置。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，人们的环保意识逐步加强，对环境质量要求也变得更高了。因此对于有机污染物的控制和降解必须是未来环境科学主要的研究方向之一，喷漆房的废气是有机污染物的来源之一。喷漆房中的废气中有喷漆所产生的废渣颗粒和有机物的刺激性气味的污染；工作人员长期在充满喷漆废气的环境工作，会造成对人体肺部的伤害，甚至造成肺癌病患的发病率，同时喷漆所产生的废气不经过处理，排放到大气中，造成环境的严重污染。

现有技术中，喷漆房一般所采用的除尘方式是在喷漆房中设置水幕的方式，作为喷漆房除尘的初级除尘工序，同时加上活性炭吸附除尘的二级除尘将喷漆房中的废气进行过滤除尘；同样也有将水幕除尘的水介质替换为油，采用油幕进行除尘；采用上述除尘方式主要存在的问题是：1、采用水幕作为初级除尘，由于水的粘度较小，对喷漆过程中废气的喷漆废渣吸附效果不好；2、采用油幕进行除尘的过程中，油介质吸附了喷漆过程中的废渣颗粒，对油介质造成了污染，这样油介质就不能实现循环利用，造成了油介质的大量浪费，提高了采用油幕除尘的成本；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种循环式油幕除尘装置，能够很好地解决现有技术中存在问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种循环式油幕除尘装置，其结构设计简单、科学合理、对喷漆过程产生的废气的除尘效率高；本实用新型能够解决采用水幕作为初级除尘，由于水的粘度较小，对喷漆过程中废气的喷漆废渣吸附效果不好的问题，同时还解决了采用油幕进行除尘造成油介质污染后，油介质不能循环利用的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种循环式油幕除尘装置，包括油幕框体、底板、油幕导流板、雾化喷头、喷油管；油幕框体的后侧固定设置有底板，底板完全覆盖油幕框体的后部，形成封闭的空腔，油幕框体固定设置在油介质过滤箱的上部；油幕导流板竖直固定设置在油幕框体的中间位置，油幕导流板设置在底板的前侧位置，油幕导流板在油幕框体内部的横向位置均匀设置，油幕导流板之间设置有间隙；喷油管固定设置在油幕框体的上部位置，雾化喷头均匀设置在喷油管的左端位置；油介质汇集槽固定设置在油幕框体的底部位置，油幕框体通过油介质汇集槽与油介质过滤箱连通；油泵与喷油管的底部固定连接，油泵设置在油介质过滤箱的右侧底部位置；超微过滤膜层固定设置在油介质过滤箱的中间横向位置，超微过滤膜层的底部中间位置通体固定设置有转动轴，转动轴的左端穿过油介质过滤箱的左壁与伺服电机固定连接，转动轴的右端与通过轴承固定在油介质过滤箱的右壁上，伺服电机通过伺服电机支架固定设置在油介质过滤箱的左壁上；下料挡板固定设置在油介质过滤箱内部右侧壁上，呈倾斜设置；卸料口固定设置在下料挡板的下部位置，下料挡板与卸料口连通；电源控制箱固定设置在油幕框体和油介质过滤箱连接处的左侧上部位置；电源控制箱的内部左侧位置固定设置有油泵控制开关，伺服电机控制开关固定设置在油泵控制开关的右侧位置，延时控制器固定设置在油泵控制开关和伺服电机控制开关的下部中间位置；抽风管固定设置在油幕框体上部的中间位置，抽风管与油幕框体固定连通。

所述油介质汇集槽的长度小于油幕框体的宽度，油介质汇集槽与底板的宽度相等。

所述超微过滤膜层通过延时控制器控制伺服电机带动转动轴转动，超微过滤膜层的转动角度为45°。

所述下料挡板的倾斜角度与卸料口的倾斜角度相同。

所述油泵控制开关通过连接线与油泵固定连接，油泵控制开关通过连接线与电源连接。

所述伺服电机的动力输出轴与转动轴固定连接，伺服电机控制开关与延时控制器固定连接，延时控制器与伺服电机通过连接线固定连通。

这种循环式油幕除尘装置的使用过程为：当在喷漆作业的过程中，开启连接抽风管的抽风机，同时开启油泵的油泵控制开关，使油泵处于供油状态，油介质通过喷油管将高压的油介质通过雾化喷头将油介质雾化喷到油幕导流板上，形成雾状的从上至下不断流动的油幕；此时由于抽风管将喷漆作业中废气经过油幕框体油幕，经过油幕的过滤吸附作用，由于油介质的粘度较大，可以增强对喷漆作业中废气中废渣颗粒，高效过滤吸附；同时过滤的油介质中掺杂有废杂颗粒，当油介质流入到油介质汇集槽时，通过油介质汇集槽将油介质流入到超微过滤膜层过滤，此时超微过滤膜层将过滤后的废渣颗粒以及少量的油介质混合体，集聚在超微过滤膜层的上部，通过延时控制器设定控制伺服电机旋转的时间，当伺服电机旋转带动转动轴，使超微过滤膜层实现45°的旋转，当超微过滤膜层转动到与下料挡板平行的位置时，此时集聚在超微过滤膜层上部的废渣颗粒以及少量的油介质混合体，通过卸料口排出到油介质过滤箱的外部，这样就实现了对油介质的高效过滤，然后被过滤干净油介质就流入到油介质过滤箱的底部；经过上述动作就是实现了对油幕用油介质的循环利用；以上过程就是这种循环式油幕除尘装置的使用过程。

所述油幕框体的后侧固定设置有底板，底板完全覆盖油幕框体的后部，形成封闭的空腔，油幕框体固定设置在油介质过滤箱的上部；这样设置的主要目的是为了，让形成油幕的油介质在油幕框体内部的空腔中，实现从上至下的流动。

所述油幕导流板竖直固定设置在油幕框体的中间位置，油幕导流板设置在底板的前侧位置，油幕导流板在油幕框体内部的横向位置均匀设置，油幕导流板之间设置有间隙；这样设置在的主要目的是为了，通过油幕导流板的设置，一方面使形成油幕的油介质按照的油幕导流板的方下向下流动，起到导向的作用；另一方面通过油幕导流板之间设置有间隙，抽风管所形成的风通过油幕导流板之间的间隙通过，起到抽取喷漆房喷漆作业时所产生的废气，并使废气经过油幕，从而起到过滤吸附废气中废渣颗粒的作用。

所述喷油管固定设置在油幕框体的上部位置，雾化喷头均匀设置在喷油管的左端位置；这样设置的主要目的是为了通过喷油管和雾化喷头的设置，将高压的油介质喷洒到油幕导流板上，使之形成具有高效过滤吸附作用的油幕。

所述超微过滤膜层固定设置在油介质过滤箱的中间横向位置，超微过滤膜层的底部中间位置通体固定设置有转动轴，转动轴的左端穿过油介质过滤箱的左壁与伺服电机固定连接，转动轴的右端与通过轴承固定在油介质过滤箱的右壁上，伺服电机通过伺服电机支架固定设置在油介质过滤箱的左壁上；其中设置超微过滤膜层主要是为了，过滤油幕中油介质中所吸附的废渣颗粒，起到高效过滤净化油介质的作用；其中在超微过滤膜层的底部设置转动轴、伺服电机和轴承，在延时控制器控制下，使超微过滤膜层实现在油介质过滤箱的右侧方向转动45°，从而起到了将过滤后的废渣颗粒和油介质混合体，通过下料挡板和卸料口排出的作用。

所述抽风管固定设置在油幕框体上部的中间位置，抽风管与油幕框体固定连通；这样设置的主要目的是为了，通过抽风管的设置将喷漆作业中产生的废气，经过油幕导流板之间的间隙，抽入到油幕框体的空腔中，并通过抽风管将过滤吸附净化后的废气排出到大气中的作用。

所述下料挡板固定设置在油介质过滤箱内部右侧壁上，呈倾斜设置；卸料口固定设置在下料挡板的下部位置，下料挡板与卸料口连通；这样设置的主要目的是为了，一方面下料挡板起到转移过滤吸附后的废渣颗粒和油介质混合体的作用；另一方面，可以增大油介质过滤箱的盛装量的作用。

所述伺服电机的动力输出轴与转动轴固定连接，伺服电机控制开关与延时控制器固定连接，延时控制器与伺服电机通过连接线固定连通；其中设置延时控制器控制的设置，起到控制伺服电机和转动轴旋转角度的作用，从而达到了间隔性倾倒废渣颗粒和油介质混合体的作用。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种循环式油幕除尘装置，其结构设计简单、科学合理、对喷漆过程产生的废气的除尘效率高；本实用新型能够解决采用水幕作为初级除尘，由于水的粘度较小，对喷漆过程中废气的喷漆废渣吸附效果不好的问题，同时还解决了采用油幕进行除尘造成油介质污染后，油介质不能循环利用的问题；大大提高了对喷漆过程中产生的废气的除尘效率，实现了油介质的循环利用，降低了对喷漆废气除尘的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型油介质过滤箱的结构示意图；

图中标记： 1、油幕框体，2、底板，3、油幕导流板，4、雾化喷头，5、喷油管，6、油介质汇集槽，7、油泵，8、油介质过滤箱，9、超微过滤膜层，10、转动轴，11、轴承，12、下料挡板，13、卸料口，14、电源控制箱，15、油泵控制开关，16、伺服电机控制开关，17、延时控制器，18、伺服电机，19、伺服电机支撑架，20、抽风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种循环式油幕除尘装置，包括油幕框体1、底板2、油幕导流板3、雾化喷头4、喷油管5；油幕框体1的后侧固定设置有底板2，底板2完全覆盖油幕框体1的后部，形成封闭的空腔，油幕框体1固定设置在油介质过滤箱8的上部；油幕导流板3竖直固定设置在油幕框体1的中间位置，油幕导流板3设置在底板2的前侧位置，油幕导流板3在油幕框体1内部的横向位置均匀设置，油幕导流板3之间设置有间隙；喷油管5固定设置在油幕框体1的上部位置，雾化喷头5均匀设置在喷油管5的左端位置；油介质汇集槽6固定设置在油幕框体1的底部位置，油幕框体1通过油介质汇集槽6与油介质过滤箱8连通；油泵7与喷油管5的底部固定连接，油泵7设置在油介质过滤箱8的右侧底部位置；超微过滤膜层9固定设置在油介质过滤箱8的中间横向位置，超微过滤膜层9的底部中间位置通体固定设置有转动轴10，转动轴10的左端穿过油介质过滤箱8的左壁与伺服电机18固定连接，转动轴10的右端与通过轴承11固定在油介质过滤箱8的右壁上，伺服电机18通过伺服电机支架19固定设置在油介质过滤箱8的左壁上；下料挡板12固定设置在油介质过滤箱8内部右侧壁上，呈倾斜设置；卸料口13固定设置在下料挡板12的下部位置，下料挡板12与卸料口13连通；电源控制箱14固定设置在油幕框体1和油介质过滤箱8连接处的左侧上部位置；电源控制箱14的内部左侧位置固定设置有油泵控制开关15，伺服电机控制开关16固定设置在油泵控制开关15的右侧位置，延时控制器17固定设置在油泵控制开关15和伺服电机控制开关16的下部中间位置；抽风管20固定设置在油幕框体1上部的中间位置，抽风管20与油幕框体1固定连通。

所述油介质汇集槽6的长度小于油幕框体1的宽度，油介质汇集槽6与底板2的宽度相等。

所述超微过滤膜层9通过延时控制器17控制伺服电机18带动转动轴10转动，超微过滤膜层9的转动角度为45°。

所述下料挡板12的倾斜角度与卸料口13的倾斜角度相同。

所述油泵控制开关15通过连接线与油泵7固定连接，油泵控制开关15通过连接线与电源连接。

所述伺服电机18的动力输出轴与转动轴10固定连接，伺服电机控制开关16与延时控制器17固定连接，延时控制器17与伺服电机18通过连接线固定连通。

这种循环式油幕除尘装置的使用过程为：当在喷漆作业的过程中，开启连接抽风管20的抽风机，同时开启油泵7的油泵控制开关15，使油泵7处于供油状态，油介质通过喷油管5将高压的油介质通过雾化喷头4将油介质雾化喷到油幕导流板3上，形成雾状的从上至下不断流动的油幕；此时由于抽风管20将喷漆作业中废气经过油幕框体1油幕，经过油幕的过滤吸附作用，由于油介质的粘度较大，可以增强对喷漆作业中废气中废渣颗粒，高效过滤吸附；同时过滤的油介质中掺杂有废杂颗粒，当油介质流入到油介质汇集槽6时，通过油介质汇集槽6将油介质流入到超微过滤膜层9过滤，此时超微过滤膜层9将过滤后的废渣颗粒以及少量的油介质混合体，集聚在超微过滤膜层9的上部，通过延时控制器17设定控制伺服电机18旋转的时间，当伺服电机18旋转带动转动轴10，使超微过滤膜层9实现45°的旋转，当超微过滤膜层9转动到与下料挡板12平行的位置时，此时集聚在超微过滤膜层9上部的废渣颗粒以及少量的油介质混合体，通过卸料口13排出到油介质过滤箱8的外部，这样就实现了对油介质的高效过滤，然后被过滤干净油介质就流入到油介质过滤箱8的底部；经过上述动作就是实现了对油幕用油介质的循环利用；以上过程就是这种循环式油幕除尘装置的使用过程。