一种铝电解残极烟气收集装置的制作方法

本实用新型涉及铝电解辅助设备技术领域，具体为一种铝电解残极烟气收集装置。

背景技术：

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，残极是电解铝厂电解槽中取出的残余预焙阳极，从电解槽换下来的残极由行车吊入冷却区冷却后，再吊到清理区由工人用风镐铲除附着在残阳极工件表面的电解质，清理干净的阳极钢爪再吊运到阳极组装工部重新组装，清理下来的电解质由人工装运到料斗中，吊运到破碎系统的前置料仓以备破碎，在清理残极时会产生大量的烟气随意排放至空气中，污染操作环境，对工人身心健康造成危害，烟气温度较高，收集起来较为困难。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝电解残极烟气收集装置，解决了电解铝更换残极时存在大量的烟气无组织排放到空气中，其次烟气温度较高，收集起来非常困难的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解残极烟气收集装置，包括除尘箱、抽气风机和吸尘罩，所述吸尘罩上方设置有固定板，所述吸尘罩上壁通过吊杆固定在固定板上，所述吸尘罩内侧设置有内罩，所述吸尘罩和内罩底部固定有聚气罩，所述吸尘罩中部上方连接有气管，且吸尘罩和内罩之间的内腔与气管相通，所述除尘箱内侧下部设置有布气箱，所述布气箱底部设置有出气孔，所述布气箱上方设置有分气板，且分气板外侧壁固定在对应位置处的除尘箱内侧壁上，所述分气板上设置有通孔，所述分气板上方设置有防溅板，且防溅板外侧壁固定在对应位置处的除尘箱内侧壁上，所述防溅板上设置有通孔，所述除尘箱右侧上端通过气管与抽气风机左侧进气口相连。

优选的，所述内罩壁上设置有进气孔，且进气孔孔口斜向下方设置。

优选的，所述气管右侧远端与除尘箱内侧下部的布气箱相连。

优选的，所述防溅板上的通孔内侧设置有中斜板，所述防溅板上的通孔上沿右侧以及下沿右侧分别固定有上斜板和下斜板。

优选的，所述除尘箱上端中部设置有进水管，所述除尘箱前端面下部设置有排污管，所述进水管和排污管管口上均安装有管封盖。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铝电解残极烟气收集装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型设置吸尘罩，吸尘罩内侧设置内罩，内罩与吸尘罩之间间隔空腔用于集中产生负压，在内罩上设置进气孔，通过上下层多组设置的进气孔可增强吸附能力，避免因为距离进风口较远致使对较远位置的空气吸附力减弱，在吸尘罩和内罩下端设置集气罩用于集中烟气。

（2）本实用新型设置除尘箱，在除尘箱内灌入清洗水用作对烟气的吸附和降温，相较于传统的滤网式，该结构较为简单，实用性强，清洗水更换方便，节省开支。

（3）本实用新型在除尘箱内侧底部设置布气箱，用于将气体均匀分布从通入水中，使其与水充分接触，在布气箱上方设置的分气板用于切割上升的气泡，使得气体内的杂尘与水进行充分接触，将杂尘沉降在水中，在分气板上方设置防溅板，在通气的同时可最大限度的防止除尘箱内的水过于激荡抛洒至抽气风机的进气口上，可有效节省水资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘结机构示意图；

图3为本实用新型的除尘箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的布气箱结构示意图；

图5为本实用新型的分气板结构示意图；

图6为本实用新型的防溅板结构示意图；

图7为本实用新型的防溅板布局放大图。

图中：1、固定板；2、气管；3、除尘箱；4、排污管；5、进水管；6、管封盖；7、抽气风机；8、吊杆；9、吸尘罩；10、聚气罩；11、进气孔；12、内罩；13、防溅板；14、分气板；15、布气箱；16、出气孔；17、通孔；18、中斜板；19、上斜板；20、下斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝电解残极烟气收集装置，包括除尘箱3、抽气风机7和吸尘罩9，吸尘罩9上方设置有固定板1，通过固定板1将其固定在车间内更换残极的位置上方天花板上，吸尘罩9上壁通过吊杆8固定在固定板1上，吸尘罩9内侧设置有内罩12，吸尘罩9和内罩12底部固定有聚气罩10，用于聚气烟气，内罩12壁上设置有进气孔11，且进气孔11孔口斜向下方设置，可保持稳定的吸附力，将烟气充分吸收，吸尘罩9中部上方连接有气管2，且吸尘罩9和内罩12之间的内腔与气管2相通，除尘箱3内侧下部设置有布气箱15，布气箱15将气体分散至除尘箱3内的水中，除尘箱3内的水高度大于分气板14的相对高度小于防溅板13的相对高度，布气箱15底部设置有出气孔16，气管2右侧远端与除尘箱3内侧下部的布气箱15相连，布气箱15上方设置有分气板14，且分气板14外侧壁固定在对应位置处的除尘箱3内侧壁上，分气板14上设置有通孔17，分气板14上方设置有防溅板13，且防溅板13外侧壁固定在对应位置处的除尘箱3内侧壁上，防溅板13上设置有通孔17，防溅板13上的通孔17内侧设置有中斜板18，防溅板13上的通孔17上沿右侧以及下沿右侧分别固定有上斜板19和下斜板20，可在通气的同时阻挡溅出的水，除尘箱3右侧上端通过气管2与抽气风机7左侧进气口相连，除尘箱3上端中部设置有进水管5，除尘箱3前端面下部设置有排污管4，进水管5和排污管4管口上均安装有管封盖6。

使用时，抽气风机7使得气管2内产生负压，含有烟尘的气体经过吸尘罩9内部的进气孔11进入内罩12与吸尘罩9之间的内腔内，之后沿着气管2进入除尘箱3内，在除尘箱3内侧下部的布气箱15底部的出气孔16排向除尘箱3内的清洗水内，气泡在压强的作用下上升经过分气板14时，气泡被分气板14上的通孔17切割成细小的气泡，气泡内的气体可充分与水接触，使得气体内的烟尘杂质充分被水吸收，之后气体经过防溅板13从除尘箱3右侧排向抽气风机7，当气体经过防溅板13时，除尘箱3内气体激起的水花在防溅板13的作用下会被限制在防溅板13下方，不会激荡至抽气风机7的进气口位置，可极大程度的节省水资源。

综上可得，本实用新型通过设置除尘箱3、抽气风机7和吸尘罩9，解决了电解铝更换残极时存在大量的烟气无组织排放到空气中，其次烟气温度较高，收集起来非常困难的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。