一种脉冲收尘系统的制作方法

本实用新型涉及收尘技术领域，具体为一种脉冲收尘系统。

背景技术：

分室反吹类袋式除尘器，是指采用分式结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流的作用下，迫使滤袋所缩瘪或膨胀而清灰的袋式除尘器。这种除尘器适合连续工作分室反吹类袋式除尘器可分为分室二态反吹袋式除尘器、分室三态反吹袋式除尘器、分室脉冲反吹袋式除尘器，脉冲袋式除尘器是脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处于关闭状态；当控制仪发生信号时控制阀的排气口被发开，脉冲阀背压室外的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷穿孔打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出。高速气流诱导了数倍于一次风的周伟空气进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压和抖动，滤袋外粉尘脱落，实现清灰，但是分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，收尘器的应用范围小。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种脉冲收尘系统，综合分室反吹和脉冲清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋式收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器结构具有独特的特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种脉冲收尘系统，包括过滤机壳、螺旋输送机、收尘室和滤袋，所述过滤机壳内部固定有隔板，且过滤机壳通过隔板分割有多个收尘室，按照控制器设定的时间对每个收尘室轮流进行清灰，在进行一个收尘室清灰时，另外的收尘室继续进行过滤，无需停机清灰，收尘室左侧固定有斜隔板，含尘气体从进风口进入过滤机壳后，首先碰到收尘室下端的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，起到预收尘的作用，收尘室上端均安装有滤袋，进入灰斗的气流随后折而向上通过收尘室内的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，且收尘室上端均密封连接有出风管，所述出风管另一端设置于清洁室内，且出风管内部安装有提升阀，所述提升阀与收尘室之间的出风管一侧密封连接有连接管，所述连接管另一端与脉冲管密封连接，所述脉冲管另一端与气罐密封连接，所述连接管内部安装有脉冲阀，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘，所述过滤机壳左端开设有进风口，且清洁室右侧设置有出风口，净化后的气体进入清洁室，汇集到出风口排出，所述过滤机壳下端固定有灰斗，且灰斗下端安装有螺旋输送机。

优选的，所述过滤机壳下端固定有支架，且支架底部通过混凝土与地面固定。

优选的，所述过滤机壳一侧安装有风机，且风机的出风口与进风口密封连接，所述过滤机壳另一端安装有爬梯。

优选的，所述灰斗下端的出料口与螺旋输送机的进料口密封连接。

优选的，所述收尘室左侧固定有斜隔板。

本实用新型所达到的有益效果是：通过斜隔板，使气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过收尘室内的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，进行二次过滤过滤效果好，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，清除滤袋外表面上的粉尘，在进行一个收尘室清灰时，另外的收尘室继续进行过滤，无需停机清灰，收集的灰尘通过螺旋输送机运送到指定位置，收集方便，工作效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构侧视图；

图2是本实用新型的图1正剖图；

图3是本实用新型图1中收尘室连接结构示意图。

1、气罐；2、脉冲管；3、风机；4、过滤机壳；5、灰斗；6、支架；7、螺旋输送机；8、爬梯；9、清洁室；10、进风口；11、收尘室；12、出风口；13、隔板；14、提升阀；15、出风管；16、滤袋；17、脉冲阀；18、连接管；19、斜隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种脉冲收尘系统，包括过滤机壳4、螺旋输送机7、收尘室11和滤袋16，过滤机壳4内部固定有隔板13，且过滤机壳4通过隔板13分割有多个收尘室11，按照控制器设定的时间对每个收尘室11轮流进行清灰，在进行一个收尘室11清灰时，另外的收尘室11继续进行过滤，无需停机清灰，收尘室11左侧固定有斜隔板19，含尘气体从进风口10进入过滤机壳4后，首先碰到收尘室11下端的斜隔板19，气流便转向流入灰斗5，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘落入灰斗5，起到预收尘的作用，收尘室11上端均安装有滤袋16，进入灰斗5的气流随后折而向上通过收尘室11内的滤袋16，粉尘被捕集在滤袋16的外表面，且收尘室11上端均密封连接有出风管15，出风管15另一端设置于清洁室9内，且出风管15内部安装有提升阀14，提升阀14与收尘室11之间的出风管15一侧密封连接有连接管18，连接管18另一端与脉冲管2密封连接，脉冲管2另一端与气罐1密封连接，连接管18内部安装有脉冲阀17，每个收尘室11装有一个提升阀14，清灰时提升阀14关闭，切断通过该收尘室11的过滤气流，随即脉冲阀17开启，向滤袋16内喷入高压空气，以清除滤袋16外表面上的粉尘，过滤机壳4左端开设有进风口10，且清洁室9右侧设置有出风口12，净化后的气体进入清洁室9，汇集到出风口12排出，过滤机壳4下端固定有灰斗5，且灰斗5下端安装有螺旋输送机7，灰斗5下端的出料口与螺旋输送机7的进料口密封连接，过滤机壳4下端固定有支架6，且支架6底部通过混凝土与地面固定，过滤机壳4一侧安装有风机3，且风机3的出风口12与进风口10密封连接，过滤机壳4另一端安装有爬梯8，控制器与提升阀14和脉冲阀17电性连接，且提升阀14和脉冲阀17的型号分别为QYM-LC和DMF-2L-B。

工作原理：含尘气体从进风口10进入过滤机壳4后，首先碰到收尘室11下端的斜隔板19，气流便转向流入灰斗5，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘落入灰斗5，起到预收尘的作用，进入灰斗5的气流随后折而向上通过收尘室11内的滤袋16，粉尘被捕集在滤袋16的外表面，净化后的气体进入清洁室9，汇集到出风口12排出，每个收尘室11装有一个提升阀14，清灰时提升阀14关闭，切断通过该收尘室11的过滤气流，随即脉冲阀17开启，向滤袋16内喷入高压空气，以清除滤袋16外表面上的粉尘，按照控制器设定的时间对每个收尘室11轮流进行清灰，在进行一个收尘室11清灰时，另外的收尘室11继续进行过滤，无需停机清灰。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。