自粘式防、排水板涂胶机的制作方法

本实用新型涉及一种用于铁路隧道施工用防水板、排水板的自粘式涂胶生产的防、排水板涂胶机。

背景技术：

在铁路隧道施工中，应用到防水板用于铁路隧道顶部的防水，防水板一般采用4米宽的两侧表面为平面的EVA板，同时应用到排水板用于铁路隧道顶部的排水，排水板一般采用4米宽的一侧表面具有凸点另一侧表面具有凹点的EVA板。目前的铁路隧道施工，要将防水板、排水板固定到铁路隧道的顶部，需要复杂的施工工艺，工人劳动强度大，生产效率低。为此，本公司开发一种自粘式的防、排水板，即在防、排水板表面在施工前先涂胶贴上一种粘接带，施工时只要在铁路隧道的顶部首先铺上一层绒布，然后直接通过粘接带将防、排水板粘贴固定在铁路隧道的顶部，从而使防、排水板的施工非常简便。因此，急需开发一种在防水板、排水板上进行自粘式涂胶生产的设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种专用于铁路隧道施工用防水板、排水板的自粘式涂胶生产，提高铁路隧道施工方便性的自粘式防、排水板涂胶机。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

自粘式防、排水板涂胶机，其特征在于：包括在涂胶支架上安装的多组涂胶模头，多组涂胶模头作左右并排设置，每组涂胶模头由一个前涂胶模头和一个后涂胶模头组成，前涂胶模头正向安装以适应防水板的涂胶，后涂胶模头斜向安装以适应排水板的涂胶，涂胶支架设于涂胶机机架上，涂胶支架的旁侧设有粘接带放卷机构，粘接带放卷机构包括多个粘接带放卷盘，多个粘接带放卷盘作左右并排设置并与多组涂胶模头一一对应，涂胶支架的下方设有将防、排水板进行输送的导向辊，多个导向辊以前后排列方式进行布设，导向辊转动设于涂胶机机架上。

上述技术方案的自粘式防、排水板涂胶机，专用于铁路隧道施工用防水板、排水板的自粘式涂胶生产，提高铁路隧道施工的方便性，其工作原理是：当对防水板进行自粘式涂胶生产时，防水板通过导向辊的输送经过涂胶支架的下方，此时前涂胶模头通过间歇开启动作将胶水喷涂到防水板的顶面，接下来，粘接带放卷机构所放卷的粘接带在粘接带放卷盘下方位置的导向辊处与防水板的涂胶顶面进行粘合，最后输出即完成防水板的自粘式涂胶生产；当对排水板进行自粘式涂胶生产时，排水板通过导向辊的输送经过涂胶支架的下方，此时后涂胶模头通过间歇开启动作将胶水喷涂到排水板顶面具有的凸点上，接下来，粘接带放卷机构所放卷的粘接带在粘接带放卷盘下方位置的导向辊处与排水板的顶面凸点进行粘合，最后输出即完成排水板的自粘式涂胶生产。

作为优选，在涂胶支架上安装有四组涂胶模头。这样在进行自粘式涂胶生产时，在防、排水板上只贴设四条的宽度较窄的粘接带，节省材料但不影响施工质量。

作为优选，所述涂胶支架可前后滑移设于涂胶机机架上，涂胶支架的前后滑移由气缸进行推动。通过上述设计，可使后涂胶模头更好适应各种具有不同凸点排布的排水板。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的立体结构图，

图2为图1的正视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

如图所示，本实用新型的自粘式防、排水板涂胶机，包括在涂胶支架3上安装的四组涂胶模头，四组涂胶模头作左右并排设置，每组涂胶模头由一个前涂胶模头4和一个后涂胶模头2组成，前涂胶模头4正向安装以适应防水板的涂胶，正向安装指的是前涂胶模头4的线性出胶口与防水板的输送方向互成直角，后涂胶模头2斜向安装以适应排水板的涂胶，斜向安装指的是后涂胶模头2的线性出胶口与排水板的输送方向互成斜角，这是因为排水板顶面的凸点只在一定斜角方向是在一条直线上；所述涂胶支架3可前后滑移设于涂胶机机架7上，涂胶支架3的前后滑移由气缸6进行推动，涂胶支架3的旁侧设有粘接带放卷机构，粘接带放卷机构包括四个粘接带放卷盘1，四个粘接带放卷盘1作左右并排设置并与四组涂胶模头一一对应，涂胶支架3的下方设有将防、排水板进行输送的导向辊5，多个导向辊5以前后排列方式进行布设，导向辊5转动设于涂胶机机架7上。