一种减水剂生产废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种减水剂生产废气处理设备。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，以及减少单位水泥用量，节约水泥。

不管是哪种减水剂的制备方法，在生产过程中，都难免生成很多废气。这些废气如果不能有效处理会造成环境污染，导致生产线工人工作环境变差，影响工人健康，残留物质还导致产品质量不够稳定，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述减水剂生产过程中生成废气造成环境污染，影响工人健康以及常用的废气处理设备效率低的问题，本实用新型提供一种减水剂生产废气处理设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种减水剂生产废气处理设备，包括进气口，所述进气口设置在装有吸附剂的吸附瓶上，所述吸附瓶一边通过导气管连接设有等离子体反应器，所述等离子体反应器右边通过导气管连接设有防倒吸瓶，所述防倒吸瓶右边通过导气管连接设有反应瓶，所述反应瓶右边通过导气管连接设有净化瓶，所述净化瓶右边通过导气管连接设有气动乳化塔，所述气动乳化塔内设有脱水除雾器，所述气动乳化塔的上方设有排气口。

工作原理：废气从进气口进入装有吸附剂的吸附瓶，吸附掉废气中的杂质后进入等离子体反应器中，等离子体反应器中的大量活性粒子对废气进行初步分解，把复杂难溶于水的大分子有毒有害物质分解为简单小分子物质，并使气体中的污染物改善其亲水性，经等离子体反应器处理后的气体经防倒吸瓶进入反应瓶内进行化学反应，根据需要可串联多个反应瓶，对多种气体分别反应，反应完毕后的气体进入净化瓶，将在反应瓶中带出的杂质留在净化瓶内，经反应与净化后的废气进入气动乳化塔，与吸收剂进行气液混合乳化，气体中的污染物被液相吸附分离，气体再经过脱水除雾器脱水除雾得到净化气体，净化气体通过出气口排到大气中；废气进入处理设备后，依次进行杂质的吸附、有毒有害物质的分解、污染物的分离，最终净化后的气体进入大气，完成废气处理，经多级处理，废气处理效果好、效率高，避免环境污染，改善工人工作环境。

进一步地，所述等离子体反应器包括高压电极、电容器和离子管，所述高压电极安装在所述离子管的两端，所述电容器设置在离子发生装置的左下方，所述离子管含有两根，所述等离子体反应器与外部电源连接。

进一步地，所述反应瓶设置有化学试剂层，所述净化瓶设置有溶剂层。

进一步地，所述吸附柱顶端设有吸附剂进口，底端设有吸附剂出口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

经本实用新型的处理，废气经吸附瓶的吸附，等离子体反应器的废气分解，反应瓶的化学反应，净化瓶的净化，气动乳化塔的液相吸附分离，脱水除雾器的脱水除雾得到净化气体，排到大气中，废气依次进行杂质的吸附、有毒有害物质的分解、污染物的分离，最终净化后的气体进入大气，完成废气处理，经多级处理，废气处理效果好、效率高，避免环境污染，改善工人工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1-进气口，2-吸附瓶，3-等离子体反应器，4-防倒吸瓶，5-反应瓶，51-化学试剂层51，6-净化瓶，61-溶剂层，7-气动乳化塔，8-脱水除雾器，9-排气口，10-高压电极，11-电容器，12-离子管，13-吸附剂进口，14-吸附剂出口，15-导气管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

本实施例的结构，如图1所示，一种减水剂生产废气处理设备，包括进气口1，所述进气口1设置在装有吸附剂的吸附瓶2上，所述吸附瓶2一边通过导气管15连接设有等离子体反应器3，所述等离子体反应器3右边通过导气管15连接设有防倒吸瓶4，所述防倒吸瓶4右边通过导气管15连接设有反应瓶5，所述反应瓶5右边通过导气管15连接设有净化瓶6，所述净化瓶6右边通过导气管15连接设有气动乳化塔7，所述气动乳化塔7内设有脱水除雾器8，所述气动乳化塔7的上方设有排气口9。

工作原理：废气从进气口1进入装有吸附剂的吸附瓶2，吸附掉废气中的杂质后进入等离子体反应器3中，等离子体反应器3中的大量活性粒子对废气进行初步分解，把复杂难溶于水的大分子有毒有害物质分解为简单小分子物质，并使气体中的污染物改善其亲水性，经等离子体反应器3处理后的气体经防倒吸瓶4进入反应瓶5内进行化学反应，根据需要可串联多个反应瓶5，对多种气体分别反应，反应完毕后的气体进入净化瓶6，将在反应瓶5中带出的杂质留在净化瓶6内，经反应与净化后的废气进入气动乳化塔7，与吸收剂进行气液混合乳化，气体中的污染物被液相吸附分离，气体再经过脱水除雾器8脱水除雾得到净化气体，净化气体通过出气口排到大气中；废气进入处理设备后，依次进行杂质的吸附、有毒有害物质的分解、污染物的分离，最终净化后的气体进入大气，完成废气处理，经多级处理，废气处理效果好、效率高，避免环境污染，改善工人工作环境。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述等离子体反应器3包括高压电极10、电容器11和离子管12，所述高压电极10安装在所述离子管12的两端，所述电容器11设置在离子发生装置的左下方，所述离子管12含有两根，所述等离子体反应器3与外部电源连接。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述反应瓶5设置有化学试剂层，所述净化瓶6设置有溶剂层。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述吸附柱顶端设有吸附剂进口13，底端设有吸附剂出口14。

本实用新型不限于上述具体实施方式，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

技术特征：

1.一种减水剂生产废气处理设备，包括进气口(1)，其特征在于：所述进气口(1)设置在装有吸附剂的吸附瓶(2)上，所述吸附瓶(2)一边通过导气管(15)连接设有等离子体反应器(3)，所述等离子体反应器(3)右边通过导气管(15)连接设有防倒吸瓶(4)，所述防倒吸瓶(4)右边通过导气管(15)连接设有反应瓶(5)，所述反应瓶(5)右边通过导气管(15)连接设有净化瓶(6)，所述净化瓶(6)右边通过导气管(15)连接设有气动乳化塔(7)，所述气动乳化塔(7)内设有脱水除雾器(8)，所述气动乳化塔(7)的上方设有排气口(9)；所述等离子体反应器(3)包括高压电极(10)、电容器(11)和离子管(12)，所述高压电极安装在所述离子管(12)的两端，所述电容器(11)设置在离子发生装置的左下方，所述离子管(12)含有两根，所述等离子体反应器(3)与外部电源连接；所述反应瓶(5)设置有化学试剂层(51)，所述净化瓶(6)设置有溶剂层(61)；所述吸附瓶顶端设有吸附剂进口(13)，底端设有吸附剂出口(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种减水剂生产废气处理设备，包括进气口、排气口，废气经吸附瓶的吸附，等离子体反应器的废气分解，反应瓶的化学反应，净化瓶的净化，气动乳化塔的液相吸附分离，脱水除雾器的脱水除雾得到净化气体，排到大气中，废气依次进行杂质的吸附、有毒有害物质的分解、污染物的分离，最终净化后的气体进入大气，完成废气处理，经多级处理，废气处理效果好、效率高，避免环境污染，改善工人工作环境。

技术研发人员：刘宗山;孙清华;薛莉莉;孙少华
受保护的技术使用者：甘肃盛世京喜科技有限公司
技术研发日：2018.12.18
技术公布日：2020.05.01