一种净化车间变脱硫泡沫可回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种净化车间变脱硫泡沫可回收利用装置。

背景技术：

脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。 目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因。减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

原变脱硫泡沫板框过滤机过滤硫泡沫后，滤饼堆积在过滤机下方，滤饼处理较为困难，长期堆积，对现场环境造成一定污染。定期清运，造成人力物力浪费。硫膏无法进行深加工，造成资源浪费，为此，我们提出了一种净化车间变脱硫泡沫可回收利用装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种净化车间变脱硫泡沫可回收利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种净化车间变脱硫泡沫可回收利用装置，包括土层，所述土层的上端一侧固定有四个支撑杆，四个支撑杆的上端共同固定有支撑板，所述支撑板的上端固定有两个支撑架，两个支撑架的上端共同固定有板框过滤机，所述支撑板的上端设有传送装置，且传送装置和板框过滤机相对应，所述土层的上端固定有四个承载杆，四个承载杆的上端共同固定有熔硫釜，所述熔硫釜的上端一侧连接有进料管，且进料管的上端和传送装置的一端相对应，所述土层的上端另一侧固定有固定架，所述固定架的上端固定有洗涤塔，所述土层的上端设有沉淀池，所述洗涤塔的下端连接有落料管，所述落料管的下端延伸至沉淀池内，所述土层的上端一侧设有送水装置，且送水装置的一端连接在洗涤塔的一侧，所述板框过滤机的一侧连接有输液管，所述输液管的一端延伸至沉淀池内，所述熔硫釜的下端连接有输送装置，且输送装置的一端连接在洗涤塔的一侧。

优选地，所述传送装置包括固定在支撑板上端两侧的四个竖板，同一侧的两个竖板为一组，两组竖板上均安装有传送辊，两个传送辊上共同安装有传送带，其中一个竖板的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿该竖板的侧壁并连接在其中一个传送辊的一侧，所述支撑板的上端固定有两个挡板，且两个挡板分别位于传送带的两侧。

优选地，所述送水装置包括放置在土层上端一侧的水箱，所述水箱内的底部固定有水泵，所述水泵的一侧连接有输水管，所述输水管的一端连接在洗涤塔的一侧，所述输水管通过第二卡箍固定在洗涤塔的一侧，所述输水管上设有第一阀门，所述水箱的上端连接有进水管，所述进水管的上端设有封盖，所述封盖的下端设有凹槽，所述进水管上设有外螺纹，所述凹槽内的一周侧壁上设有和外螺纹对应的内螺纹，所述进水管的上端延伸至凹槽内，且外螺纹和内螺纹相互螺合。

优选地，所述输送装置包括连接在熔硫釜下端的出料管，所述出料管一端连接有夹套管，所述土层的上端固定有垫板，且夹套管的下端固定在垫板的上端，所述夹套管的一端连接有输气管，所述输气管的一端连接在洗涤塔的一侧，所述夹套管上连接有排渣管，所述夹套管、输气管和排渣管上均设有第二阀门。

优选地，所述输水管上套设有一个限位环，所述输液管上套设有另一个限位环，所述限位环上设有两个通孔，所述支撑板的一侧设有四个和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的一端延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述输液管通过第一卡箍固定在洗涤塔的另一侧。

优选地，所述洗涤塔的上端连接有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在板框过滤机的作用下，解决了变脱硫泡沫过滤后滤饼堆积问题，现场环境得到极大的改善；

2、通过熔硫釜对滤饼进行加工，能够生产出硫磺，从而创造了经济效益；

3、在沉淀池的作用下，更加有利于滤液的沉淀，提高了变脱溶液的品质，改善了变脱系统运行条件，利于系统长周期稳定运行；

4、硫泡沫经过过滤后进行熔硫，比硫泡沫直接进行熔硫节省了大量蒸汽；

综上所述，该装置解决了硫泡沫过滤后滤饼的处理问题，并且能生产出硫磺，创造了效益，同时还提高了变脱溶液的品质，节省了资源，改善了变脱系统运行条件，延长了系统的使用寿命，避免了对周围环境造成污染的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种净化车间变脱硫泡沫可回收利用装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种净化车间变脱硫泡沫可回收利用装置水箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种净化车间变脱硫泡沫可回收利用装置的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种净化车间变脱硫泡沫可回收利用装置的B处放大图。

图中：1支撑架、2板框过滤机、3支撑板、4挡板、5输液管、6支撑杆、7进水管、8水箱、9熔硫釜、10承载杆、11土层、12落料管、13输气管、14沉淀池、15固定架、16第一卡箍、17洗涤塔、18第二卡箍、19输水管、20排气管、21限位环、22螺钉、23竖板、24传送带、25驱动电机、26进料管、27水泵、28排渣管、29第二阀门、30夹套管、31垫板、32封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种净化车间变脱硫泡沫可回收利用装置，包括土层11，起到支撑的作用，土层11的上端一侧固定有四个支撑杆6，四个支撑杆6的上端共同固定有支撑板3，方便对支撑板3进行稳定支撑，支撑板3的上端固定有两个支撑架1，两个支撑架1的上端共同固定有板框过滤机2，便于对板框过滤机2进行稳定支撑，支撑板3的上端设有传送装置，且传送装置和板框过滤机2相对应，土层11的上端固定有四个承载杆10，四个承载杆10的上端共同固定有熔硫釜9，熔硫釜9的上端一侧连接有进料管26，且进料管26的上端和传送装置的一端相对应，在传送装置的作用下，方便将物料传磅到板框过滤机2内进行过滤，然后将滤饼输送到熔硫釜9内进行加工；

土层11的上端另一侧固定有固定架15，固定架15的上端固定有洗涤塔17，便于对产生的废气进行喷淋，防止对空气造成污染，土层11的上端设有沉淀池14，洗涤塔17的下端连接有落料管12，落料管12的下端延伸至沉淀池14内，方便将喷淋后的液体流入到沉淀池14内，土层11的上端一侧设有送水装置，且送水装置的一端连接在洗涤塔17的一侧，板框过滤机2的一侧连接有输液管5，输液管5的一端延伸至沉淀池14内，熔硫釜9的下端连接有输送装置，且输送装置的一端连接在洗涤塔17的一侧，便于输送气体和沉淀物，输液管5通过第一卡箍16固定在洗涤塔17的另一侧，洗涤塔17的上端连接有排气管20，在送水装置的作用下，方便对洗涤塔17内的气体进行喷淋，避免可溶中水的气体排放到大气中污染周围的环境。

本实用新型中，传送装置包括固定在支撑板3上端两侧的四个竖板23，同一侧的两个竖板23为一组，两组竖板23上均安装有传送辊，两个传送辊上共同安装有传送带24，其中一个竖板23的一侧固定有驱动电机25，驱动电机25的输出轴贯穿该竖板23的侧壁并连接在其中一个传送辊的一侧，驱动电机25的输出轴转动带动该传送辊转动，支撑板3的上端固定有两个挡板4，且两个挡板4分别位于传送带24的两侧，传送辊转动带动传送带24转动，从而传送物料，在挡板4的作用下，能防止在传送过程中物料掉落。

本实用新型中，送水装置包括放置在土层11上端一侧的水箱8，水箱8内的底部固定有水泵27，水泵27的一侧连接有输水管19，输水管19的一端连接在洗涤塔17的一侧，利用水泵27方便将水抽送到洗涤塔17内，输水管19通过第二卡箍18固定在洗涤塔17的一侧，输水管19上设有第一阀门，水箱8的上端连接有进水管7，进水管7的上端设有封盖32，封盖32的下端设有凹槽，进水管7上设有外螺纹，凹槽内的一周侧壁上设有和外螺纹对应的内螺纹，进水管7的上端延伸至凹槽内，且外螺纹和内螺纹相互螺合，方便连接和拆卸封盖32，提高连接和拆卸的效率，节省时间。

本实用新型中，输送装置包括连接在熔硫釜9下端的出料管，出料管一端连接有夹套管30，土层11的上端固定有垫板31，起到支撑的作用，且夹套管30的下端固定在垫板31的上端，夹套管30的一端连接有输气管13，便于输送废气，输气管13的一端连接在洗涤塔17的一侧，夹套管30上连接有排渣管28，便于输送废渣，夹套管30、输气管13和排渣管28上均设有第二阀门29，在第二阀门29的作用下，方便控制物料和气体的排量。

本实用新型中，输水管19上套设有一个限位环21，输液管5上套设有另一个限位环21，限位环21上设有两个通孔，支撑板3的一侧设有四个和通孔对应的螺纹盲孔，通孔内贯穿设有螺钉22，螺钉22的一端延伸至螺纹盲孔内，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，节省时间。

本实用新型中，在使用时，先将脱硫泡沫输送到板框过滤机2内进行过滤，然后过滤后的滤液经输料管5流入到沉淀池14内，过滤后的固体落到传送带24上，利用传送带24将固定通过进料管26落入熔硫釜9内，在熔硫釜9内反应后，所得的气体通过输气管13输送到洗涤塔17内，然后水箱8内的水泵27将水通过输水管19输送到洗涤塔17内，从而对气体进行净化，净化后的气体通过排气管20排出，洗涤后的水经落料管12落入到沉淀池14内，经熔硫釜9反应后的残渣通过排渣管28排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。