合成装置和计量机构的制作方法

本发明涉及用于化学合成蛋白质、肽、核酸等的装置。另外，本发明涉及在用于化学合成蛋白质、肽、核酸等的合成装置等中使用的计量机构。

背景技术：

作为化学合成蛋白质、肽、核酸等的方法，有向反应容器中依次提供多种溶液(试剂)并在该反应容器内进行反应的方法。例如在合成核酸的情况下，在反应容器内设置有大量的珠子(beads)，一边向该反应容器中依次提供溶液，一边重复进行脱三苯甲基化、偶联、酸化以及包覆的处理，从而从珠子一个一个地结合碱基。

也有所使用的溶液为数十种(例如20种)的情况，将这些溶液选择性地输送至反应容器，通过溶液中所含的分子材料来生成合成物(核酸)。作为用于进行这样的化学合成的装置，例如已知有专利文献1所述的合成装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2002-518526号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

图8是将以往的合成装置简略化而示出的说明图。该合成装置具有：收纳容器90a、90b、90c，它们对多种溶液99a、99b、99c分别进行收纳；反应容器94，其使溶液99a、99b、99c混合；以及腔室95，其对该反应容器94进行收纳，各个收纳容器90a、90b、90c与腔室95通过配管91a、91b、91c连接。在图8的例子中，配管91a、91b、91c分别与第一位置p1、第二位置p2、第三位置p3对应而设置。另一方面，反应容器94构成为能够通过图外的致动器在腔室95内移动，能够移动并停止在第一位置p1、第二位置p2、第三位置p3。因此，反应容器94构成为选择性地移动至合成物(核酸)的生成所需的要混合的溶液99a、99b、99c的位置(第一位置p1、第二位置p2、第三位置p3)，在各位置依次接受从配管91a、91b、91c的下游侧端部提供的溶液99a、99b、99c。

并且，通过对收纳容器90a、90b、90c内的溶液99a、99b、99c进行加压而进行向反应容器94的溶液99a、99b、99c的提供，通过对收纳容器90a、90b、90c内提供惰性气体等而进行送液。但是，当通过压送而提供溶液99a、99b、99c时，仅通过压力和时间的设定而进行送液，因此由于压力变动等的影响，送液量容易产生偏差。因此，向反应容器94的提供量产生过量或不足，从而有可能导致无法进行预定的试剂的合成。因此，为了安全起见，将多种溶液99a、99b、99c分别按照比理论所需的量多几倍的量提供至反应容器94。这样，以往在使用过量的溶液特别是在量产化合成物的情况下，成本会增高。

因此，第1本发明的目的在于改善溶液的利用效率。

另外，在以往的合成装置中，需要用于使反应容器94移动的机构，并且在每次输送溶液的处理时均需要使反应容器94移动，特别是当溶液的种类增加时，存在装置结构和处理动作复杂化的问题点。因此，在动作时容易产生不良情况，当产生不良情况时，停止化学合成的处理。另外，反应容器94在移动至与配管91a、91b、91c的下游侧端部对应的各位置之后接受溶液的提供，因此还存在合成所需的动作时间变长的问题。

因此，第2本发明的目的在于提供装置结构简化、可靠性高的合成装置。

因此，第3本发明的目的在于提供准确地进行溶液的计量以改善溶液的利用效率的计量机构。

用于解决课题的手段

第1本发明的合成装置是用于选择性地输送多种溶液而进行化学合成的装置，其中，该合成装置具有：多个配管，它们从收纳有多种溶液的多个收纳容器分别延伸而设置；送液单元，其将所述收纳容器的溶液通过所述配管而进行输送；反应容器，从所述收纳容器选择性地输送的溶液进入该反应容器而生成合成物；以及计量机构，其在所述收纳容器与所述反应容器之间设置于包含多个所述配管在内的整体流路的中途，对向该反应容器输送的溶液进行计量。

根据该合成装置，能够对所需量的溶液进行计量而输送至反应容器，与以往相比，能够改善溶液的利用效率。

另外，优选所述计量机构具有计量容器，多个所述配管汇集而设置于该计量容器，从该配管分别对该计量容器导入溶液，在该计量容器中对该溶液进行计量。根据该计量机构，构成为将多种溶液选择性地导入至计量容器，进行导入至该计量容器的溶液的计量。对多个配管共用计量容器，因此不需要按照每个配管(溶液)设置计量机构，从而能够使合成装置简化。另外，还能够在计量容器中将多种溶液混合而进行计量，若在早于将各溶液导入至反应容器的阶段进行溶液的混合，则能够缩短混合时间。

另外，优选所述计量机构具有：计量容器，其设置于所述整体流路的中途；以及传感器，其对所述计量容器中的重量进行测量或对所述计量容器中所储存的溶液的液位进行检测。根据该结构，能够将溶液暂时储存于计量容器并进行计量，将所计量的溶液输送至反应容器。

另外，优选所述合成装置具有调整单元，该调整单元对作为进行所述计量的对象的溶液的送液速度进行调整。在送液速度较高的情况下(特别是目标量较少时)，在计量中容易产生误差，但通过调整单元降低送液速度，能够抑制计量误差。

另外，当为了计量而始终降低送液速度时，需要花费时间，有时作业效率降低，并且当为了计量而始终提高送液速度时，容易产生计量误差。因此，优选具有调整单元，在用于所述计量的送液的结束时间段，该调整单元使送液速度与该结束时间段之前的时间段相比降低。根据该结构，在用于计量的送液中，通过提高开始送液速度，能够提高作业效率，并且通过在计量的结束时降低送液速度，能够抑制计量误差。

另外，优选所述合成装置还具有：阀，其将用于所述计量的送液停止；以及控制装置，其时时刻刻获取用于计量的传感器的信号，根据该信号，对所述阀输出闭动作开始的信号。根据该结构，能够实时进行溶液的计量，能够精度良好地得到规定的量的溶液。

另外，优选所述合成装置还具有将用于所述计量的送液停止的阀，在溶液达到规定的量之前，所述阀开始闭动作。根据该结构，估算在阀的闭动作的期间流通的溶液而预先在较早的时刻使阀开始闭动作，从而能够精度良好地进行计量。

另外，第2本发明是用于选择性地输送多种溶液而进行化学合成的装置，其中，该合成装置具有：多个配管，它们分别从收纳有多种溶液的多个收纳容器分别延伸而设置；送液单元，其将所述收纳容器的溶液通过所述配管而进行输送；中间容器，其将多个所述配管汇集而设置，从该配管分别导入溶液；以及反应容器，从所述中间容器输送的溶液进入该反应容器而生成合成物。

根据该合成装置，将分别从多个收纳容器输送的溶液暂时导入至中间容器，然后通过从中间容器输送至反应容器的溶液来生成合成物。因此，不需要使反应容器移动的机构，并且不需要像以往那样在每次输送溶液的处理时使反应容器移动，因此处理动作简单化。由此，构成装置结构简化、有可能产生不良情况的部位减少、可靠性高的合成装置。另外，能够缩短合成所需的动作时间。

另外，在需要将多种溶液混合的情况下，能够利用中间容器将这些溶液混合之后输送至反应容器，由此能够提高反应效率。

另外，所述合成装置还可以构成为具有密闭容器，该密闭容器对所述中间容器进行收纳，并且该密闭容器中填充有气体。在该情况下，即使在所使用的多种溶液中包含与大气(外部气体)接触时发生变质或发生劣化的溶液，也能够不使品质降低而生成合成物。

或者，可以构成为所述中间容器是填充有气体的密闭容器。在该情况下，即使在所使用的多种溶液中包含与大气(外部气体)接触时发生变质或发生劣化的溶液，也能够不使品质降低而生成合成物。

另外，优选所述合成装置具有计量机构，该计量机构包含所述中间容器和对被导入至该中间容器的溶液进行计量的传感器。在该情况下，将中间容器用作计量容器。并且，能够对所需量的溶液进行计量而输送至反应容器，能够改善溶液的利用效率。另外，虽然所需的溶液存在多种，但将多个配管汇集而在中间容器中接受各溶液，因此用于计量的计量机构(中间容器和传感器)设置一组即可。

另外，优选所述传感器是对所述中间容器中的重量进行测量的重量传感器，所述计量机构还具有保持部，该保持部将多个所述配管汇集而进行保持，并且按照与所述中间容器不接触的状态进行设置。当从收纳容器延伸而设置的配管与中间容器接触时，例如在对配管作用张力的情况下，给重量传感器的计量结果带来不良影响，但根据所述结构，配管的影响不会波及重量传感器，能够进行高精度的计量。

另外，对所述中间容器汇集而设置有多个配管，从而该中间容器与多种溶液接触，因此有时需要对其进行清洗。因此，优选多个所述配管的下游侧端部在比所述中间容器的上端靠下的位置在该中间容器内开口，在多个所述配管中包含将清洗液导入至所述中间容器的配管，所述传感器构成为能够检测如下的状态：所述容易以比所述下游侧端部的开口低的第一位置为上限而被导入的状态；以及所述清洗液被导入至比所述下游侧端部的开口高的第二位置的状态。

或者，作为其他手段，可以构成为多个所述配管的下游侧端部在比所述中间容器的上端靠下的位置在该中间容器内开口，在多个所述配管中包含将清洗液导入至所述中间容器的配管，所述送液单元按照成为如下的状态中的任意一个状态的方式输送所述溶液：以比所述下游侧端部的开口低的第一位置为上限而导入所述溶液的状态；以及所述清洗液被导入至比所述下游侧端部的开口高的第二位置的状态。

根据这些各结构，能够通过导入至所述第二位置的清洗液对中间容器和该中间容器内的配管的下游侧端部进行清洗。另外，在进行计量时，将溶液导入至所述第一位置，从而能够防止该导入的溶液与其他配管接触，能够防止溶液的纯度降低。

另外，优选清洗液为在多种溶液中所用的主溶媒，由此，即使在中间容器中残留清洗液，也能够防止溶液的纯度降低。

另外，优选所述合成装置还具有将多个所述配管汇集而进行保持的保持部，分别从通过所述保持部汇集而进行保持的多个所述配管将溶液导入至所述中间容器，所述保持部按照多个所述配管中的一个配管的下游侧端部与其他配管的下游侧端部不接触的状态对多个该配管进行保持。根据该结构，能够使从一个配管的下游侧端部流出的溶液不与其他配管的下游侧端部接触，对于暂时储存在中间容器的溶液而言，在需要保持纯度的情况下是优选的。

另外，第3本发明是选择性地获取多种溶液而进行计量的计量机构，其中，该计量机构具有：保持部，其对供所述溶液通过的配管的下游侧端部侧进行保持；计量容器，其接受从所述配管的下游侧端部流出的溶液；以及重量传感器，其对所述计量容器中的重量进行测量，所述保持部与所述计量容器以不接触的状态进行设置。

根据本发明，能够对溶液的量进行管理。并且，当供溶液通过的配管与计量容器接触时，例如在对配管作用张力的情况下，给重量传感器的计量结果带来不良影响，但根据所述结构，配管的影响不会波及重量传感器，能够进行高精度的计量。

另外，优选所述保持部将供多种所述溶液分别通过的多个配管汇集而进行保持，所述计量容器接受从多个所述配管流出的溶液。在该情况下，虽然所需的溶液存在多种，但能够使用于计量的计量容器和传感器共通化。

另外，优选所述计量机构还具有密闭容器，该密闭容器对所述计量容器进行收纳，并且该密闭容器中填充有气体。根据该结构，即使在所使用的多种溶液中包含与大气(外部气体)接触时发生变质或发生劣化的溶液，也不会使品质降低。

另外，所述计量机构具有出口侧配管，该出口侧配管与所述计量容器连接，用于将所计量的溶液送出至其他区域，所述出口侧配管由下述余长部构成：该余长部的一端部与所述计量容器连接并且另一端部支承于其他部件，该余长部形成为比该一端部与该另一端部之间的距离长，并且整体能够变形。在对所述出口侧配管作用作为外力的例如张力的情况下，给重量传感器的计量结果带来不良影响，但根据所述结构，余长部整体发生弹性变形，从而能够释放所述外力，出口侧配管的影响不容易波及重量传感器，能够进行高精度的计量。

另外，优选具有所述密闭容器的所述计量机构还具有对所述密闭容器内的气体的压力进行调整的调整单元，利用通过因所述保持部与所述计量容器不接触而形成的该计量容器的开口而作用于该计量容器内的溶液的所述气体的压力，将该计量容器内的溶液压送至外部。根据该结构，能够通过密闭容器内的气体压送计量容器的溶液。因此，不需要送液的泵。

发明效果

根据第1本发明，能够对所需量的溶液进行计量而输送至反应容器，与以往相比，能够改善溶液的利用效率。

另外，根据第2本发明，不需要使反应容器移动的机构，并且不需要在每次输送溶液的处理时使反应容器移动，处理动作简单化。由此，构成装置结构简化、有可能产生不良情况的部位减少、可靠性高的合成装置。

另外，根据第3本发明，能够对溶液的量进行管理，并且能够进行高精度的计量，以改善溶液的利用效率。

附图说明

图1是示出本发明的合成装置的一例的结构图。

图2是示出计量机构的概略结构的图。

图3是示出计量机构的第二例的概略结构图。

图4是示出计量机构的第三例的概略结构图。

图5是从下方观察保持部而得的说明图。

图6是示出合成装置的另一例的结构图。

图7是示出合成装置的又一例的结构图。

图8是将以往的合成装置简略化而示出的说明图。

图9是使用了泵的合成装置的参考图。

具体实施方式

[关于合成装置的整体结构]

图1是示出本发明的计量机构和具有该计量机构的本发明的合成装置的一例的结构图。本发明的合成装置是用于化学合成蛋白质、肽、核酸等的装置，向反应容器9中依次提供多种溶液(试剂)，在该反应容器9内进行化学合成。在合成核酸的情况下，在反应容器9内设置大量的珠子，一边向该反应容器9中依次提供溶液，一边重复进行脱三苯甲基化、偶联、酸化以及包覆的处理，从而从珠子例如一个一个地结合碱基那样的分子材料。所使用的溶液为数十种(例如20种)，将这些溶液选择性地输送至反应容器9中，通过溶液中所含的分子材料来生成合成物(核酸)。

在本实施方式中，所使用的溶液(试剂)为19种。另外，该数量根据要进行化学合成的生成物而变更。合成装置3具有设置与溶液的种类为相同数量(19个)的收纳容器(试剂瓶)2-1、2-2、…的区域，在收纳容器2-1、2-2…中分别储存有各溶液。另外，在图1中，仅示出两个收纳容器(2-1和2-2)，对于其他收纳容器(2-3～2-19)省略了图示。另外，合成装置3还具有储存清洗液的收纳容器2-20。收纳容器2-1～2-20分别具有相同的结构(虽然有时大小等不同)。以下，将收纳容器所带的标号简记为“2”。各收纳容器2是密闭容器，但连接有导入管5和导出管6。

合成装置3具有：储存加压气体的罐4、所述导入管5、所述导出管6、中间容器7、中间配管8、反应容器9、计量机构15以及控制装置16。在罐4内填充有压力比大气高的气体，在本实施方式中，填充有氩气作为惰性气体。也可以代替惰性气体而使用无菌化的气体(空气)。与多个收纳容器2为相同数量(在本实施方式中为20根)的导入管5是从通用的上游侧配管10分支的配管，在该上游侧配管10中设置有稳压器(电动气动稳压器)11和开闭阀12。上游侧配管10与罐4连接，将加压气体提供至各收纳容器2，通过稳压器11对各收纳容器2的内压进行调整。通过加压气体来提高各收纳容器2的内压，从而将收纳容器2的溶液从导出管6进行压送。即，利用各收纳容器2与中间容器7之间的压差而将各收纳容器2的溶液通过导出管6压送至中间容器7。通过以上，在本实施方式中，输送收纳容器2的溶液的送液单元24是压送方式的，该送液单元24包含：罐4、上游侧配管10、稳压器11、开闭阀12以及导入管5。

在与收纳溶液的收纳容器2连接的导出管6中分别设置有阀14。本实施方式的阀14是夹管阀。导出管6由至少一部分能够弹性变形的配管(管)构成，夹管阀14具有通过压住该导出管6(所述一部分)而在导出管6中使来自收纳容器2的溶液的流动停止的功能，并且具有调整流通的溶液的流量的功能。通过选择置于开状态的夹管阀14，能够从多个收纳容器2的溶液中将特定的溶液选择性地通过导出管6而输送(压送)至中间容器7。置于开状态的夹管阀14的选择通过控制装置16来进行。即，控制装置16按照其内部存储器所存储的程序，将用于置于开状态的信号发送至特定的夹管阀14，并使其他夹管阀14维持闭状态。另外，设置于导出管6的阀也可以是除了夹管阀14以外的阀。

中间容器7作为用于对各溶液进行计量的容器，在之后也会进行说明。该中间容器7是能够储存各溶液的有底筒状的容器(参照图2)，在本实施方式中，在中间容器7的入口区域(开口部7a)汇集而设置有多个导出管6。因此，选择性地通过导出管6而输送的溶液被导入至中间容器7并储存于该中间容器7。中间容器7的数量少于收纳容器2，在本实施方式中，仅设置有一个中间容器7。即，中间容器7共用于多种溶液。

计量机构15对储存于中间容器7的溶液进行计量。在该计量机构15中，将中间容器7作为计量容器发挥功能。计量机构15的计量结果被发送至控制装置16(参照图1)，控制装置16根据计量结果而进行夹管阀14的开闭动作控制，将规定的量的溶液取入到中间容器7中。然后，将该规定的量的溶液通过中间配管8而输送至反应容器9。在中间配管8设置有开闭阀21，在进行计量时，开闭阀21处于闭状态。

从中间容器7向反应容器9的溶液的提供方式是压送，使用罐4的加压气体。在该压送时，开闭阀21成为开状态。为了进行该压送，计量机构15具有对中间容器7进行收纳的密闭容器29。在密闭容器29与罐4之间设置有加压气体用的配管17。在该配管17中设置有第二稳压器(电动气动稳压器)18。在之后也会进行说明，中间容器7在密闭容器29内开口(开口部7a)，密闭容器29内的加压气体的压力(内压)作用于储存在中间容器7中的溶液，利用密闭容器29(中间容器7)与反应容器9之间的压差而将中间容器7的溶液通过中间配管8而压送至反应容器9。

通过以上，当溶液从多个收纳容器2中的至少一个被选择性地输送至中间容器7并利用该中间容器7进行了计量时，溶液被输送至反应容器9。一边变更溶液的种类一边重复进行这样的向反应容器9的溶液提供，将多种溶液依次提供至反应容器9，在该反应容器9内进行化学合成。在本实施方式中，在反应容器9中设置有大量的珠子，从珠子一个一个地结合碱基，合成核酸。

在反应容器9中，当从中间配管(一次侧流路)8提供溶液时，使该溶液通过并通过排出侧的配管19(二次侧流路)而排出。

所述的各种阀(夹管阀14、开闭阀12、21)的动作控制通过控制装置16来进行。另外，稳压器11、18的动作控制也通过控制装置16来进行。

如上所述，该合成装置3将多种溶液选择性地输送至反应容器9，在该反应容器9中，使用各溶液中所含的材料来进行化学合成。在本实施方式中，构成为：从收纳有多种溶液的多个收纳容器2分别延伸而设置有作为多个配管的多个导出管6，通过包含罐4、上游侧配管10以及导入管5等在内的送液单元24将各收纳容器2的溶液通过导出管6而输送至中间容器7，进而输送至反应容器9。并且，在从各收纳容器2至反应容器9之间，在包含多个所述配管(导出管6)的整体流路25的中途设置有计量机构15，通过该计量机构15在中间容器7中对向反应容器9输送的溶液进行计量。在反应容器9中，输入从多个收纳容器2选择性地输送的规定的量的溶液，通过各溶液中所含的材料来生成合成物。另外，在所述整体流路25中包含比收纳容器2靠下游侧(反应容器9侧)的流路，除了导出管6以外，还包含中间配管8。整体流路25所包含的配管或各设备具有耐受溶液的溶剂(溶媒)的性质(耐溶剂性)。

[关于计量机构15]

计量机构15具有作为计量容器发挥功能的所述中间容器7和传感器26。如上所述，中间容器(计量容器)7设置于整体流路25的中途，接受从多个导出管6选择性地流出的溶液。图2所示的计量机构15所具有的传感器26对中间容器7中的重量进行测量。对具体的结构进行说明，传感器26是重量传感器，在本实施方式中，由应变式的测压元件构成。根据该计量机构15，对储存于中间容器7的溶液的重量进行测量，从而能够在中间容器7中高精度地对溶液进行测量。另外，在本实施方式中，对使用应变式的测压元件的例子进行了说明，但也可以使用电磁式、压电元件式、静电容量型、磁偏式、陀螺仪式等所有的测压元件，可以使用这些测压元件来构成本发明的重量传感器。

另外，也可以代替重量传感器26，而使用对储存于中间容器7的溶液的液位进行检测的传感器26-2(参照图3)。在后文对该情况下的具体结构进行说明。

图2所示的计量机构15中，除了接受从导出管6流出的溶液的中间容器7以及对该中间容器7中的重量进行测量的重量传感器26以外，还具有保持部27。保持部27设置于中间容器7的开口部7a的附近，将多个导出管6汇集于一个部位而进行保持。在本实施方式中，与收纳容器2相同数量的20根导出管6被汇集而通过保持部27进行保持。如图2所示，多个导出管6贯通密闭容器29的上壁29a上所设置的凸缘部36，保持部27将这些导出管6的下游侧端部6a侧汇集而进行保持。导出管6贯通凸缘部36，但它们之间确保气密性(即进行密封)。另外，在本实施方式中，对导出管6与收纳容器2为相同数量的情况进行说明，但在存在不需要进行计量的溶液的收纳容器2的情况下，可以构成为从该收纳容器2延伸的导出管6不通过保持部27进行保持，而是与位于比中间容器7靠下游侧的位置的中间配管8连接。

中间容器7在密闭容器29内以悬挂的状态进行设置。因此，构成为在密闭容器29内设置有支承部件28，通过该支承部件28所具有的第一臂部28a支承中间容器7，第一臂部28a承受中间容器7和储存于该中间容器7的溶液的重量。在第一臂部28a的基部侧安装有重量传感器(例如测压元件)26，重量传感器26经由臂部28a而对中间容器7(包含溶液)的重量进行测量。将重量传感器26的信号输入至控制装置16(参照图1)。另外，通过支承部件28所具有的第二臂部28b对保持部27(第一部件27a)进行支承。第一臂部28a和第二臂部28b独立地设置，相互之间不产生力的传递。

保持部27具有：第一部件27a，其将多个导出管6的比下游侧端部6a靠上游侧的部分6b汇集而进行保持；以及第二部件27b，其将下游侧端部6a汇集而进行保持，它们利用未图示的连结部进行连结。第一部件27a是板状的部件，导出管6贯通该第一部件27a。第二部件27b是板状的部件，导出管6的下游侧端部6a贯通该第二部件27b。图5是从下方观察保持部27(第二部件27b)而得的说明图。在第二部件27b中，所有的下游侧端部6a以比第一部件27a所保持的间隔窄的间隔相互分开而配置。即，第二部件27b具有作为间隔件的功能，使一个下游侧端部6a成为与其他下游侧端部6a不接触的状态，从一个导出管6的下游侧端部6a流出的溶液不与其他导出管6的下游侧端部6a接触(即，确保要提供的从一个导出管6的下游侧端部6a流出的溶液和附着于其他导出管6的下游侧端部6a的溶液不会混合)。

在图2中，第一部件27a位于中间容器7的上方(外侧)，第二部件27b位于中间容器7的内侧，但包含这些第一部件27a和第二部件27b在内的保持部27以及该保持部27所保持的多个导出管6(下游侧端部6a)成为与中间容器7不接触的状态。因此，中间容器7成为在上部开口的状态，即，中间容器7处于未被保持部27覆盖而在密闭容器29内开口的状态。由此，如上所述，密闭容器29内的加压气体的压力(内压)能够作用于储存在中间容器7的溶液，在进行计量之后，利用密闭容器29与反应容器9之间的压差将中间容器7的溶液压送至反应容器9。

这样，在本实施方式的计量机构15中，多根导出管6在中间容器7内汇集，从多根导出管6选择性地提供溶液，因此能够选择性地获取多种溶液而进行计量。因此，能够对溶液的量进行管理，能够将规定的量的溶液准确地输送至反应容器9。并且，如上所述，保持部27和中间容器7以不接触的状态进行设置。因此，虽然有时对导出管6作用张力，但该张力所带来的负载不会影响重量传感器26的测量。假设导出管6(和保持部27)与中间容器7接触时，在对导出管6作用张力的情况下，会给重量传感器26的计量结果带来不良影响。但是，根据本实施方式的结构，导出管6的影响不会波及重量传感器26，能够进行高精度的计量，能够将规定的量的溶液更加准确地输送至反应容器9。

如图2所示，计量机构15具有与中间容器7连接的出口侧配管30，出口侧配管30与中间配管8连接。出口侧配管30是用于将在中间容器7中进行了计量的溶液通过中间配管8而送出至反应容器9(其他区域)的流路。出口侧配管30配置在密闭容器29内，出口侧配管30的一端部30a与中间容器7的下端连接，出口侧配管30的另一端部30b支承于密闭容器29的底壁29b(其他部件)。并且，出口侧配管30由整体呈螺旋形状的弹性管构成。在对出口侧配管30作用作为外力的张力的情况下，会给重量传感器26的计量结果带来不良影响，但根据本实施方式的结构，螺旋形状的管整体进行弹性变形，从而能够释放所述张力。其结果是，出口侧配管30的影响不容易波及重量传感器26，能够进行更高精度的计量。另外，对本实施方式的出口侧配管30具有螺旋形状的情况进行了说明，但只要是在不会给保持计量容器7的重量传感器26带来影响的程度上具有余长的形状即可，可以弯曲成u字形状等。这样，出口侧配管30由下述余长部构成即可：该余长部的一端部30a与中间容器7连接且另一端部30b支承于密闭容器29，该余长部形成为比这些一端部30a与另一端部30b之间的距离(直线距离)长，并且整体能够变形。即，只要使所述余长部为螺旋形状的管或弯曲成u字形状的管即可。

如上所述，密闭容器29对中间容器7进行收纳，中间容器7的上部在密闭容器29内开口。因此，密闭容器29内的气体会与导入至中间容器7的溶液接触。因此，在密闭容器29内填充有对所述溶液的影响较小的气体。作为该气体，如上所述可以采用惰性气体或无菌化的气体(空气)。在本实施方式中，在密闭容器29内填充氩气作为惰性气体，从罐4提供该气体。因此，即使在合成装置3中所使用的多种溶液中包含与大气(外部气体)接触时会发生变质或发生劣化的溶液，也能够不使品质降低而生成合成物。

填充至密闭容器29的气体还被用作将中间容器7中所储存的(计量的)溶液压送至反应容器9的媒介。在将密闭容器29与罐4连接的加压气体用的配管17(参照图1)中所设置的稳压器18对要向密闭容器29提供的气体量进行调整。因此，对密闭容器29的内压进行调整，从而控制储存于中间容器7的溶液的压力。由此，在密闭容器29(中间容器7)与反应容器9之间产生压力差，通过该压力差将中间容器7的溶液压送至反应容器9。

如上所述，本实施方式的计量机构15还具有用于将储存于中间容器7并进行了计量的溶液输送至反应容器9的功能。即，具有稳压器18作为对密闭容器29内的气体的压力进行调整的调整单元。并且，如上所述，将多个导出管6汇集而进行保持的保持部27与中间容器7不接触，从而在密闭容器29内，中间容器7形成有开口部7a。利用通过该开口部7a而作用于中间容器7内的溶液的所述气体的压力，能够将该中间容器7内的溶液压送至外部。

在本实施方式中，从多个收纳容器2向中间容器7的溶液输送以及从中间容器7向反应容器9的溶液输送是通过包含罐4在内的送液单元24来进行的，因此不需要用于送液的泵(电动泵或油压泵)。另外，从多个收纳容器向中间容器7的溶液输送以及从中间容器7向反应容器9的溶液输送是通过通用的罐4的加压空气来进行的，从而能够将合成装置3简化。

[关于计量机构15的变形例]

下面说明计量机构15所具有的传感器是对储存在中间容器7的溶液的液位进行检测的结构的情况(以下称为第二例)。图3是示出计量机构15的第二例的概略结构图。在第二例中，计量机构15也具有作为计量容器发挥功能的中间容器7。与图2所示的方式(第一例)同样地，中间容器7设置在整体流路25(参照图1)的中途，接受从多个导出管6选择性地流出的溶液。另外，多个导出管6在保持部27汇集，这些导出管6的下游侧端部6a被导入至中间容器7的开口部7a。

第二例的计量机构15所具有的传感器26-2与第一例不同，对导入至中间容器7的溶液的液面37进行检测。即，相对于中间容器7，传感器26-2设置于特定的高度位置，从导出管6向中间容器7导入溶液，从而液面37慢慢升高，当溶液的液面37到达规定的高度时，传感器26-2检测该情况并将信号发送至控制装置16。作为传感器26-2，可以采用非接触式的位移传感器，例如激光传感器。

在第二例的情况下，优选使中间容器7为细长的容器。这是为了提高计量时的分辨率。即，其原因在于通过使中间容器7细长，从而容积的微细的差成为高度的差而容易显现。例如在剖面为圆形的中间容器7的情况下，优选为具有该剖面直径的10倍以上的高度的细长形状。

在中间容器7中对规定的量的溶液进行计量，但该规定的量根据溶液而不同。即，同样在第二例中，在多种溶液(多个收纳容器2)的计量时共用一个中间容器7，因此当规定的量(所需量)根据溶液的种类而不同时，中间容器7的液面37的高度不同。因此，在第二例中，传感器26-2被支承部件31支承为能够升降，能够根据所计量的溶液而通过升降致动器38来变更传感器26-2的高度位置。该变更根据来自控制装置16的信号而进行。

在第二例中，传感器26-2对中间容器7内的溶液的液位进行检测，因此导出管6的张力的影响与计量结果无关。因此，将多个导出管6汇集而进行保持的保持部27和中间容器7可以不像第一例那样不接触。另外，与中间容器7的底部连接的出口侧配管30可以不是螺旋形状的管。另外，在保持部27与中间容器7接触的情况下，不再需要密闭容器29。即，如图4所示的第三例，保持部27作为中间容器7的盖发挥功能，保持部27将中间容器7的开口封闭而使中间容器7内成为密闭空间。并且，在密闭的中间容器7中，当被提供各溶液并且结束计量时，从罐4通过配管17而向该中间容器7内提供气体，从而能够将中间容器7的溶液压送至反应容器9。在第一例、第二例以及第三例中分别对相同的结构部件标记相同的标号，这里对相同的结构省略了说明。

在第三例中，中间容器7成为填充有气体的密闭容器。在第三例中，保持部27的第一部件27a将中间容器7的上部开口封闭。并且，多个导出管6贯通该第一部件27a，但在这些导出管6与第一部件27a之间确保气密性(即进行密封)。中间容器7的上部开口较窄，为了在盖住这样的上部开口的第一部件27a和多个(在本实施方式为20根)导出管6中的各个导出管6之间确保气密性，第一部件27a使用隔膜39。隔膜39是橡胶制的膜部件，在使导出管6贯通的状态下通过弹力将由于贯通而导致的孔封住，从而能够将中间容器7的内外隔断。其结果是，成为在中间容器7中填充有所述气体的结构，即使在所使用的多种溶液中含有与大气(外部气体)接触时发生变质或发生劣化的溶液，也能够不使品质降低而生成合成物。

[关于各方式的计量机构15]

与通过图2所示的第一例进行说明的方式同样地，在图3所示的第二例和图4所示的第三例中，也分别构成为：计量机构15具有将多个导出管6汇集而进行保持的保持部27，从通过该保持部27汇集进行保持的多个导出管6分别向中间容器7内导入溶液。并且，在第二例和第三例中，也与第一例同样地，如图3、图4以及图5所示，保持部27所具有的第二部件27b按照多个导出管6中的一个导出管6的下游侧端部6a与其他导出管6的下游侧端部6a不接触的状态对多个导出管6进行保持。因此，能够使从一个导出管6的下游侧端部6a流出的溶液不与其他导出管6的下游侧端部6a接触，即能够不使溶液混合。由此，对于暂时储存在中间容器7的溶液，能够确保纯度。

另外，在各方式的计量机构15中，如上所述，对中间容器7汇集设置有多个导出管6，从而该中间容器7与多种溶液接触。因此，有时需要清洗中间容器7。因此，计量机构15具有下述结构。另外，以下，以第一例的情况为代表进行说明，但在第二例和第三例中也相同。

如图1所示，合成装置3具有储存清洗液的收纳容器2-20，从该收纳容器2-20延伸的导出管6也通过保持部27与其他导出管6一起汇集，从而能够将清洗液提供至中间容器7。即，如图2所示，在保持部27所汇集的多个导出管6中包含将清洗液导入至中间容器7的导出管6。另外，关于向中间容器7的清洗液的提供，也与溶液的情况同样地，通过罐4的气体来进行(即，压送)。并且，多个导出管6中的各个导出管6的下游侧端部6a在比中间容器7的上端40靠下的位置在该中间容器7内开口。即，导出管6的溶液的喷出口(下游侧端部6a)位于比中间容器7的上端40靠下的位置。

传感器26除了能够检测溶液已被导入至作为上限的第一位置y1的状态以外，还能够检测清洗液被导入至第二位置y2的状态。第一位置y1如图2的箭头(y1)所示那样位于比下游侧端部6a的开口的位置低的位置，第二位置y2如图2的箭头(y2)所示那样位于比下游侧端部6a的开口高的位置。另外，第二位置y2位于比中间容器7的上端40低的位置。

在从图1所示的收纳有溶液的收纳容器2-1、2-2(～2-19)选择性地将溶液提供至中间容器7并进行计量的情况下，传感器26以第一位置y1为上限而对导入该溶液的状态进行检测。在本实施方式中，通过该检测，使夹管阀14的闭动作开始，在后文会进行说明。即，当特定量的溶液以第一位置y1为上限而被导入时，停止溶液的提供。这样，在利用中间容器7进行用于在反应容器9中进行化学合成的溶液的计量的情况下，传感器26进行检测，以便使溶液不超过第一位置y1。对具体的动作进行说明，使用传感器26在第一位置y1以下对溶液进行计量，当传感器26检测到溶液超过第一位置y1时，控制装置16接受该传感器26的检测结果，例如输出错误信号。

与此相对，在不进行计量而对中间容器7进行清洗的情况下，传感器26检测清洗液被导入至第二位置y2的状态(充满的状态)。通过该检测，使从收纳有清洗液的收纳容器2-20延伸的导出管6的夹管阀14进行闭动作。即，当清洗液被导入至第二位置y2时，停止清洗液的提供。这样，在进行中间容器7的清洗的情况下，传感器26进行以第二位置y2为基准的检测。

根据该结构，在进行溶液的计量时，以第一位置y1为上限而对溶液进行计量。第一位置y1位于比下游侧端部6a的开口的位置低的位置，因此能够防止提供至中间容器7的溶液与导出管6的下游侧端部6a接触，能够防止从各导出管6提供的溶液的纯度降低。另一方面，在进行中间容器7的清洗的情况下，能够通过导入至第二位置y2的清洗液对中间容器7和该中间容器7内的导出管6的下游侧端部6a进行清洗。即，第二位置y2位于比下游侧端部6a的开口高的位置，因此提供至中间容器7的清洗液与所有的下游侧端部6a接触，能够进行各个下游侧端部6a的清洗。另外，清洗液优选为在多种溶液中所用的主溶媒(主溶剂)，由此即使在中间容器7中残留清洗液，也能够防止溶液的纯度降低。另外，在由传感器26-2对中间容器7的溶液的液面37进行检测的情况下也同样地，在进行计量的情况下，以第一位置y1为上限而进行计量，在进行清洗的情况下，将清洗液提供至第二位置y而进行清洗。

如上所述，对下述情况进行了说明：使用传感器26以第一位置y1为上限而将溶液导入至中间容器7，并且将清洗液导入至中间容器7的第二位置y2。由此，能够按照在计量时避免溶液与各导出管6的下游侧端部6a接触、在清洗时使清洗液与各导出管6的下游侧端部6a接触的方式精度良好地进行溶液和清洗液的计量。作为该变形例，也可以不使用传感器26，而能够形成如下的状态：溶液以第一位置y1为上限而被导入至中间容器7的状态；以及清洗液被导入至中间容器7的第二位置y2的状态。即，也可以是如下的状态：控制装置16对由包含导入管5等的送液单元24的各溶液的送液时间等进行管理，送液单元24按照规定的送液时间输送各溶液，从而以比下游侧端部6a的开口低的第一位置y1为上限而导入溶液，送液单元24按照规定的送液时间输送清洗液，从而将清洗液导入至比下游侧端部6a的开口高的第二位置y2。这样，包含导入管5等在内的送液单元24可以构成为按照能够成为如下状态的方式输送各溶液：溶液以所述第一位置y1为上限而被导入的状态；以及清洗液被导入至所述第二位置y2的状态。在该情况下，提供溶液或清洗液的提供量的精度略微降低，但能够起到与使用传感器26的情况同样的效果。

[关于计量的处理]

对在具有上述结构的合成装置3中计量机构15所进行的溶液的计量处理进行说明。不同之处在于：在所述第一例中，传感器26通过重量对规定的量的溶液进行测量，与此相对，在所述第二例(和所述第三例)中，传感器26-2通过液位对规定的量的溶液进行检测。因此，从传感器26(26-2)输出的信号在各例中不同，但计量处理是共通的。因此，以第一例的计量机构15所进行的计量处理为代表进行说明。

为了提高计量的精度，合成装置3具有对溶液的送液速度进行调整的调整单元32(参照图1)。可以构成为将调整单元32设置于各导出管6上而对在各个导出管6中流通的溶液的送液速度(每单位时间的流量)进行调整，但在本实施方式中，使设置于上游侧配管10中的稳压器11作为所述调整单元32发挥功能。根据该结构，无需在多个导出管6上分别设置调整单元32，能够使合成装置3简化。

在本实施方式中，如上所述，通过压送方式从各收纳容器2向进行计量的中间容器7输送溶液。当使收纳容器2的内压提高时，向中间容器7提供溶液时的送液速度提高，当使内压降低时，向中间容器7提供溶液时的送液速度降低。即，通过对稳压器11进行调节而使收纳容器2的内压提高，从而能够提高向中间容器7的送液速度。相反，通过对稳压器11进行调节而使收纳容器2的内压降低，从而能够降低向中间容器7的送液速度。

因此，在本实施方式中，为了在中间容器7中进行计量的处理，将溶液压送至中间容器7，但作为进行计量的对象的溶液的送液速度通过稳压器11(调整单元32)进行调整。这是因为，在送液速度较高的情况下，特别是当计量的目标量较少时，在计量中容易产生误差。例如会超过目标量而进行计量的可能性提高。因此，在本实施方式中，通过稳压器11使向中间容器7的溶液的送液速度低于预先设定的阈值。由此，抑制计量误差。

但是，当为了计量而始终降低送液速度时，需要花费时间，有时作业效率降低。另外，当为了计量而始终提高送液速度时，容易产生计量误差。因此，在本实施方式中，在向中间容器7提供溶液的中途变更送液速度。即，在计量中，在未到达规定的量(目标量)的时间段(前半阶段)，使送液速度比较高(高于阈值)，从而实现送液的时间缩短。并且，在到达规定的量(目标量)的时间段(后半阶段)中，将送液速度变更成比较低(变更成低于阈值)，从而抑制计量误差。这样，在用于计量的送液的结束时间段，稳压器11使送液速度与该结束时间段之前的时间段(早于结束时间段的时间段)相比降低。另外，稳压器11的动作控制根据从控制装置16提供至稳压器11的动作信号来进行。这样，在为了计量而向中间容器7提供溶液时，使溶液的送液速度为两个阶段。其结果是，通过提高开始送液速度而能够提高作业效率，并且通过在计量的结束时降低送液速度而能够抑制计量误差。

变更送液速度的时机可以通过控制装置16所具有的计时器功能进行管理，但在本实施方式中，如上所述，传感器26时时刻刻对重量进行检测，因此当将小于规定的量的特定量(例如规定的量的70％)的溶液提供至中间容器7时，控制装置16向稳压器11输出信号而控制成使送液速度降低。

另外，在如第二例(第三例)那样是对中间容器7的溶液的液面37进行检测的传感器26-2的情况下，可以在比作为规定的量的液位低的位置设置(第一)传感器26-2，当该传感器26-2检测到液面37时，控制装置16向稳压器11输出信号，控制成使送液速度降低。并且，可以在作为规定的量的液位还设置有(第二)传感器26-2，通过该传感器26-2进行到达规定的量的情况的确认。

另外，为了减小计量误差，本实施方式的合成装置3还具有下述结构。设置于各个导出管6的阀(夹管阀14)作为使向用于计量的中间容器7的送液停止的阀发挥功能。该夹管阀14的开闭的动作根据来自控制装置16的指令信号。因此，控制装置16在储存于中间容器7的溶液达到规定的量(目标量)之前，对夹管阀14输出闭动作的指令信号。另外，为了进行这样使闭动作尽快开始的处理，测量夹管阀14的闭动作所需的时间，根据关于该时间的信息，控制装置16在溶液达到规定的量(目标量)之前使夹管阀14开始闭动作。或者，作为其他手段，为了进行使闭动作尽快开始的处理，预先获取在夹管阀14的闭动作中进行送液的溶液的流量的信息，根据该流量的信息，控制装置16在溶液达到规定的量(目标量)之前使夹管阀14开始闭动作。另外，作为其他手段，也可以是，测量夹管阀14的闭动作所需的时间且预先获取在闭动作中进行送液的溶液的流量的信息，根据关于该时间的信息和闭动作中的所述流量的信息，控制装置16在溶液达到规定的量(目标量)之前使夹管阀14开始闭动作。根据所述各方式的结构，估算在夹管阀14的闭动作期间流通的溶液而预先在较早的时刻使夹管阀14开始闭动作，从而能够精度良好地得到规定的量(目标量)。

在为了计量而向中间容器7提供溶液的期间，传感器26时时刻刻进行测量，控制装置16时时刻刻获取用于计量的传感器26的信号，根据该信号，向夹管阀14输出闭动作开始的信号。由此，当提供至中间容器7的溶液到达规定的量(目标量)前，能够如上所述使夹管阀14开始闭动作。根据该结构，能够实时进行溶液的计量。即，在该结构中，能够一边监视作为目标的规定的量一边进行计量，因此与利用压送方式或泵方式进行计量的情况相比，能够避免机械的计量误差等，作为结果能够精度良好地得到规定的量的溶液。

另外，当通过传感器26的检测而使夹管阀14进行闭动作从而停止向中间容器7提供溶液时，控制装置16能够进行对储存在中间容器7中的溶液是否准确按照规定的量的判定。在判定为准确(规定误差的范围内)的情况下，将中间容器7的溶液输送至反应容器9。在判定为不准确时，进行不合格处理。作为不合格处理，例如将中间容器7的溶液作为排液进行处理。

[关于合成装置3]

如上所述，本实施方式的合成装置3是用于从多个收纳容器2选择性地输送多种溶液而进行化学合成的装置，该合成装置3具有：反应容器9，选择性地输送的溶液进入该反应容器9，通过该溶液中所含的材料来生成合成物；计量机构15，其设置于收纳容器2与反应容器9之间，对向反应容器9输送的溶液进行计量。根据该合成装置3，能够通过计量机构15对所需量的溶液进行计量而输送至反应容器9，与以往相比，能够改善溶液的利用效率。

另外，如上所述，本实施方式的合成装置3是用于从多个收纳容器2选择性地输送多种溶液而进行化学合成的装置，其具有设置于收纳容器2与反应容器9之间的中间容器7，对该中间容器7汇集设置有多个导出管6，从这些导出管6分别导入溶液。根据该合成装置3，将从多个收纳容器2分别输送的溶液暂时导入至中间容器7，然后通过从中间容器7输送至反应容器9的溶液生成合成物。因此，不需要使反应容器9移动的机构，并且不需要像以往那样(参照图8)在每次输出溶液的处理时使反应容器94移动，处理动作简单化。由此，得到装置结构简化、有可能产生不良情况的部位减少、可靠性高的合成装置3。另外，能够缩短合成所需的动作时间。另外，根据本实施方式的结构，在需要将多种溶液混合的情况下，能够在中间容器7中将这些溶液混合之后输送至反应容器9，由此能够提高反应效率。

另外，本实施方式的合成装置3具有计量机构15，该计量机构15设置于收纳容器2与反应容器9之间，对向反应容器9输送的溶液进行计量，计量机构15包含对导入至中间容器7的溶液进行计量的传感器26(26-2)。根据该合成装置3，能够通过计量机构15对所需量的溶液进行计量而输送至反应容器9，与以往相比，能够改善溶液的利用效率。

并且，构成为对中间容器7汇集设置有多个导出管6，从这些导出管6分别导入溶液，因此虽然所需的溶液存在多种，但用于计量的计量机构15(中间容器7和传感器26(26-2))设置一组即可。即，通过共用中间容器7，不需要按照每个导出管6(溶液)设置计量机构15，从而能够使合成装置3的结构简化。另外，通过使提供至中间容器7的溶液为两种以上，还能够在中间容器7中将多种溶液混合而进行计量。在该情况下，在早于将各溶液导入至反应容器9的阶段进行溶液的混合，因此能够缩短混合时间。

在所述第一例(参照图2)中，计量机构15具有对中间容器7中的重量进行测量的传感器26，另外，在所述第二例(图3)和所述第三例(图4)中，计量机构15具有对储存于中间容器7的溶液的液位进行测量的传感器26-2。这里，考虑为了输送溶液而使用泵93的装置(参照图9)。在该图9所示的使用泵93的装置中，考虑根据泵93的每单位时间的送液量(额定送液量)和泵93的动作时间，通过运算求出总送液量。但是，预想到由于流路中的损失等而使通过运算得到的总送液量不准确。即，在使用泵93的情况下，实际的送液量与通过运算得到的值背离的情况较多，因此，即使是使用泵的装置，关于多种溶液中的各个溶液，也提供比理论上所需的量多的量，使用过量的溶液，因此特别是量产化合成物的情况下，成本增高。因此，在本实施方式中，将溶液暂时储存在中间容器7而进行计量，从而不在送液条件下对作为对象的溶液进行计量，而是能够对作为送液的结果的溶液进行直接计量，因此能够高精度地进行计量，并将所计量的溶液输送至反应容器9，因此能够抑制溶液的浪费使用，能够削减成本。这样，在具有本实施方式那样的计量机构15这一点上，与根据泵93的驱动的流量管理在技术上完全不同。

另外，在图9的例子中，通过柱塞泵93进行溶液的送液，即使通过该柱塞泵93的每单位时间的送液量(额定送液量)等的控制能够精度良好地进行溶液的计量，但担心溶液在柱塞泵93内发生结晶化从而对柱塞泵93施加负荷，因此导致密封破损等给驱动体系带来损伤的结果，存在容易降低装置整体的耐久性的问题。与此相对，在本实施方式的合成装置3中，未使用用于送液的泵，因此能够提高装置整体的耐久性。

另外，在本实施方式(所述第一例、图2)中，计量机构15能够选择性地获取多种溶液并进行计量，因此计量机构15具有：保持部27，其将供多种溶液分别通过的多个导出管6汇集而进行保持；中间容器(计量容器)7，其接受从这些导出管6流出的溶液；以及重量传感器26，其对该中间容器7中的重量进行测量。并且，如上所述，保持部27和中间容器7以不接触的状态进行设置。因此，能够提高计量的精度。这是因为，如上所述，假如供溶液通过的导出管6与中间容器7接触时，例如在对导出管6作用张力的情况下，会给重量传感器26的计量结果带来不良影响，但根据本实施方式的结构，导出管6的影响不会波及重量传感器26。

另外，与中间容器7的下游侧连接的出口侧配管30如上所述由螺旋形状的弹性管构成，因此即使在对出口侧配管30作用作为外力的张力的情况下，通过该管整体发生弹性变形，也能够释放所述外力。其结果是，所述外力不容易影响重量传感器26的计量结果，能够进行高精度的计量。

另外，在本实施方式中，构成为对中间容器7汇集设置有多个导出管6，从这些导出管6分别导入溶液。因此，虽然所需的溶液存在多种，但用于计量的计量机构15(中间容器7和传感器26)设置一组即可。即，通过共用中间容器7，不需要按照每个导出管6(溶液)设置计量机构15，从而能够使合成装置3的结构简化。另外，通过使提供至中间容器7的溶液为两种以上，还能够在中间容器7中将多种溶液混合并进行计量。在该情况下，在早于将各溶液导入至反应容器9的阶段进行溶液的混合，因此能够缩短混合时间。

在图1所示的合成装置3中，输送溶液的手段是压送方式，构成为使用填充在罐4的气体，通过上游侧的容器与下游侧的容器之间的压力差进行送液。因此，关于整体流路25中的由于污染物、异物的堵塞所导致的故障和非回收性这一点，与送液单元中包含泵(电动泵或油压泵)的情况相比是有利的。即，在使用泵的情况下，泵的可动部露出到流路中，因此由于该可动部所具有的滑动部件等的剥离或磨损粉的产生，在污染物和异物的堵塞这一点是不利的。另外，当溶液中所含的溶剂发生硬化(结晶化)时，会导致泵的故障。另外，在合成装置3中，需要定期地或者在特定的时机(按照特定的频率)更换溶液所接触的配管或设备等接液部。如上所述，在本实施方式中，从各收纳容器2向中间容器7的溶液的提供的开始和停止通过夹管阀14进行，该夹管阀14的驱动部不与溶液接触，因此不会成为更换对象。即，仅对被夹管阀14夹持的软性的管进行更换即可，因此在非回收性这一点上是有利的。

[其他方式的合成装置3(其1)]

以上对如下的情况进行了说明：所述实施方式(图1)的计量机构15具有作为计量容器发挥功能的一个中间容器7，对该中间容器7汇集设置有多个导出管6，从这些导出管6分别向中间容器7导入溶液，在该中间容器7中对溶液进行计量。以下，对设置有多个作为计量容器发挥功能的中间容器7的方式进行说明。图6是示出合成装置3的另一例的结构图。另外，在图6所示的合成装置3中，对与图1所示的合成装置3相同的结构标记相同的标号。图6所示的合成装置3按照每个收纳容器2-1、2-2、2-3…设置有中间容器7-1、7-2、7-3…，分别经由导出管6连接。即，计量机构15具有多个中间容器7-1、7-2、7-3…。从收纳容器2-1、2-2、2-3…选择性地进行送液并利用中间容器7-1、7-2、7-3…分别进行了计量的溶液被输送至一个反应容器9。因此，该合成装置3具有：分别对多种溶液进行收纳的收纳容器2-1、2-2、2-3…；使溶液混合的反应容器9；对该反应容器9进行收纳的腔室29，各个收纳容器2-1、2-2、2-3…与腔室29通过导出管6连接。并且，多个导出管6的下游侧端部分别与第一位置p1、第二位置p2、第三位置p3对应而设置。反应容器9构成为能够通过图外的致动器在腔室29内移动，能够移动并停止在第一位置p1、第二位置p2、第三位置p3。因此，反应容器9构成为选择性地移动至生成合成物所需的要混合的溶液的位置(第一位置p1、第二位置p2、第三位置p3)并在各位置依次接受从导出管6的下游侧端部提供的溶液。通过这样使反应容器9移动，从多个收纳容器2-1、2-2、2-3…向多个中间容器7-1、7-2、7-3…选择性地输送的溶液按照特定的顺序进入反应容器9，在该反应容器9中生成合成物。

通过以上，图6所示的合成装置3是用于利用按照多个收纳容器2-1、2-2、2-3…中的每个收纳容器分别独立的中间容器7-1、7-2、7-3…进行计量并选择性地输送所计量的多种溶液而进行化学合成的装置，该合成装置3具有：多个导出管6，它们分别从对多种溶液进行收纳的多个收纳容器2-1、2-2、2-3…延伸而设置；以及送液单元，其通过导出管6而分别输送这些收纳容器2-1、2-2、2-3…的溶液。送液单元可以与图1的情况同样地为基于压送的送液单元。合成装置3还具有计量机构15和反应容器9。计量机构15在收纳容器2-1、2-2、2-3…与反应容器9之间，设置于包含多个导出管6的整体流路25的中途，对向反应容器9输送的溶液进行计量。并且，从收纳容器2-1、2-2、2-3…选择性地输送的溶液最终进入反应容器9而生成合成物。

[其他方式的合成装置3(其2)]

图7是示出合成装置3的又一例的结构图。在图7所示的合成装置3中，对与图1所示的合成装置3相同的结构标记相同的标号。在图7所示的合成装置3中，计量机构15也具有多个中间容器7-1、7-2、7-3…。图7所示的合成装置3按照每个收纳容器2-1、2-2、2-3…设置有中间容器7-1、7-2、7-3…，分别经由导出管6连接。分别利用中间容器7-1、7-2、7-3…进行了计量的溶液被输送至一个反应容器9。因此，从中间容器7-1、7-2、7-3分别延伸的中间配管8合流成一个共通配管8a，该共通配管8a与反应容器9连接。由此，从多个收纳容器2-1、2-2、2-3…向多个中间容器7-1、7-2、7-3…选择性地输送的溶液按照特定的顺序进入反应容器9，在该反应容器9中生成合成物。

根据以上，图7所示的合成装置3是用于利用按照多个收纳容器2-1、2-2、2-3…中的每个收纳容器分别独立的中间容器7-1、7-2、7-3…进行计量并将所计量的多种溶液选择性地输送而进行化学合成的装置，该合成装置3具有：多个导出管6，它们分别从对多种溶液进行收纳的多个收纳容器2-1、2-2、2-3…延伸而设置；以及送液单元，其通过导出管6而分别输送这些收纳容器2-1、2-2、2-3…的溶液。送液单元可以与图1的情况同样地为基于压送的送液单元。合成装置3还具有计量机构15和反应容器9。计量机构15在收纳容器2-1、2-2、2-3…与反应容器9之间，设置于包含多个导出管6的整体流路25的中途，对向反应容器9输送的溶液进行计量。并且，从收纳容器2-1、2-2、2-3…选择性地输送的溶液最终进入反应容器9而生成合成物。

在图6和图7中，用于计量的传感器是对液位进行检测的传感器26-2，但也可以与图1所示的方式同样地为重量传感器。另外，能够将以图1所示的方式进行了说明的各结构应用于图6和图7所示的合成装置3。在图6和图7分别所示的合成装置3中，能够对所需量的溶液进行计量而输送至反应容器9，与以往相比，能够改善溶液的利用效率。

如上述那样公开的实施方式在所有的方面都是例示，并不是限制性的内容。即，本发明的合成装置不限于图示的方式，在本发明的范围内可以是其他方式。例如使计量机构15所具有的传感器26为基于应变式的测压元件的重量传感器而进行了说明，但也可以是基于其他结构的重量传感器。另外，也可以将用于安装该传感器26的结构设计为图示的方式以外的结构。对通过设置于上游侧配管10的稳压器11构成对向中间容器7的溶液的送液速度进行调整的调整单元32的情况进行了说明，但也可以是该结构以外的结构。在所述实施方式中，使输送溶液的手段全部为压送，但也可以一部分或全部为基于其他动力的手段。在所述实施方式中，对采用夹管阀14作为使从各收纳容器2向中间容器7的溶液的提供停止的阀的情况进行了说明，但也可以是其他形式的阀。

标号说明

2：收纳容器；3：合成装置；6：导出管(配管)；6a：下游侧端部；7：中间容器(计量容器)；9：反应容器；11：稳压器(调整单元)；14：夹管阀(阀)；15：计量机构；16：控制装置；18：稳压器(调整单元)；24：送液单元；25：整体流路；26：传感器；26-2：传感器；27：保持部；29：密闭容器；30a：一端部；30b：另一端部；40：上端；y1：第一位置；y2：第二位置。