用于从容器分配液体的装置、系统和方法与流程

本发明涉及一种用于从容器分配液体的装置，该装置包括：

泵，其具有吸入侧，该吸入侧适于与容器流体连通；

喷嘴，其通过出口通道与泵的压力侧流体连通；

预压缩阀，其布置在出口通道中；以及

气体缓冲器，其与泵的压力侧以及喷嘴流体连通；

其中，气体缓冲器包括缓冲室，在该缓冲室中布置有至少一个充气的弹性可变形体。

从本申请人的wo2014/074654a1中已知这种分配装置。在该现有技术的分配装置中，气体缓冲器布置在泵的可移动活塞中，并且形成通向喷嘴的出口通道的一部分。

背景技术：

本发明的目的是提供一种改进的分配装置。根据本发明，这是通过上述类型的分配装置来实现的，其中气体缓冲器从泵的压力侧沿与出口通道不同的方向延伸。通过将气体缓冲器与出口通道“分离”，可以单独地优化缓冲器和出口通道的配置。这种“分离”还允许将缓冲器与泵和/或喷嘴分开生产，并在稍后的时刻和/或在不同的位置组装。而且，通过这种方式，缓冲器的尺寸可以独立于泵的尺寸而改变。

应当注意，具有这种大致布置的分配装置在本申请人的未决申请pct/nl2016/050756中进行了描述，该申请尚未公开。然而，该较早的申请涉及一种用于分配泡沫的装置，该装置包括专门设计用于发泡的喷嘴。另一方面，本申请唯一地涉及一种用于喷射液体，即创造液滴或液体雾的装置。明确放弃了用于分配泡沫的装置。

技术实现要素：

在本发明的一个实施例中，气体缓冲器从泵的压力侧沿与出口通道基本相反的方向延伸。通过这种方式，出口通道可以与泵并排布置，而缓冲器可以与泵相对布置。

在这种情况下，气体缓冲器可以从泵的压力侧沿容器的方向延伸。这可以导致装置的各个零件的有效“包装”。当分配装置还包括用于在装置与容器的颈部之间建立机械连接的环形连接器时，气体缓冲器可以穿过环形连接器。通过这种方式，气体缓冲器可以延伸进入容器的颈部。

当气体缓冲器包括至少一个用于建立与泵的压力侧与喷嘴的流体连通的开口时，该开口可以布置在缓冲器面向泵的一部分中。由于气体缓冲器与出口通道分离，因此不需要如同现有技术的装置的在缓冲室的相对端中的开口。

当缓冲室借助于联接部分联接到泵和喷嘴时，至少一个开口可形成在联接部分中。通过这种方式，大大简化了气体缓冲器的生产和组装。

预压缩阀和气体缓冲器可以布置成分别限定喷射的分配压力的下限和上限。在那种情况下，分配压力的下限是预压缩阀的开启压力，即阀打开和关闭时的压力，而上限是缓冲器中的气体能够施加的最大压力。

在一个实施例中，预压缩阀可以具有约2至4.5巴，优选地约3至3.5巴的开启压力。在这些开启压力值下，能有效地防止液体的滴落。

在另一个实施例中，气体缓冲器可以将分配压力的最大值限定在3至6.5巴之间，优选地在5至6巴之间。在这些压力下，形成喷雾的液滴仍然足够大以形成清晰的喷雾，而没有任何不需要的分散和可能吸入的风险。

为了优化分配装置内空间的利用，至少一个充气的弹性可变形体可以基本上充满缓冲室。

当缓冲室和至少一个充气的弹性可变形体各自基本上是管状的时，获得了一种结构简单的实施例，该实施例易于通过注射成型来制造。

在这样的实施例中，至少一个充气的弹性可变形体可以包括在两端被焊接封闭的管。通过这种方式限定了封闭空间，然后可以用气体填充该封闭空间。该管可以是包含例如聚乙烯(pe)、乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)或yparex的多层管。通过用诸如例如空气、氮气或其他气体的气体填充来对其加压。

为了获得对内部加压的最佳抵抗力，缓冲室可以具有圆形端，并且管的焊接端可以被折叠成圆形的形状。

在分配装置的一个实施例中，泵可以包括填装和/或排气机构。这允许在首次使用之前对泵进行填装，并且还允许在运行期间从系统中排出空气。

当泵包括泵室和在其中可移动的活塞时，填装和/或排气机构可在泵室中包括用于与活塞的可变形部分配合的突起。

本发明还涉及一种用于分配液体的系统，该系统包括至少部分地填充有液体的容器以及与容器连接的上述类型的分配装置。

此外，本发明涉及一种用于分配液体的方法。上述现有技术文件wo2014/074654a1已经公开了一种方法，该方法包括以下步骤：

从容器中抽吸液体并通过致动泵对液体加压，其中容器和泵形成分配系统的一部分；

将至少一部分加压的液体引导到分配系统的喷嘴；

从喷嘴喷射液体；

将另一部分加压的液体引导到气体缓冲器用于临时存储；以及

在不致动泵时，从喷嘴喷射存储的液体。

本发明提供了一种改进的方法，其中以与从泵到气体缓冲器不同的方向，将加压的液体从泵引导到喷嘴。

在该方法的一个实施例中，以与加压的液体从泵引导到气体缓冲器的方向基本相反的方向，将加压的液体从泵引导到喷嘴。

附图说明

现在将通过两个实例并参考附图来说明本发明，其中相似的部分具有相同的附图标记，并且其中：

图1是本发明的分配装置的第一实施例在不致动泵时的纵向剖视图，其中容器的一部分以虚线示意性地示出；

图2是图1的装置沿a-a线截取的剖视图；

图3是护罩被移除的图1的装置在触发器已经被按下并且泵已经被致动的情况下的纵向剖视图；

图4是图3的装置沿b-b线截取的剖视图；

图5是当泵不被致动时本发明的分配装置的第二实施例的纵向剖视图；

图6是图5的装置沿c-c线截取的剖视图；

图7是图5的装置在触发器已经被按下并且泵已经被致动的情况下的纵向剖视图；

图8是图7的装置沿线b-b截取的剖视图；

图9-11以正视图和沿线a-a的剖视图示出的制造充气的弹性可变形体的各个阶段；

图12和图13示出了图6的xii部分的放大细节图，说明了填装和/或排气机构的各种元件；

图14是图7的xiv部分的放大细节图，示出了加压的空气如何可以通过活塞逸出；以及

图15是图8的xv部分的放大细节图，示出了加压的空气如何可以从泵室逸出。

具体实施方式

用于从容器c(以虚线示出)分配液体(未图示)的装置1包括具有吸入侧s的泵2，该吸入侧s适于与容器c流体连通。分配装置1还包括喷嘴3，该喷嘴3通过出口通道4与泵2的压力侧p流体连通。喷嘴3仅适合于喷射液体，并且不具有发泡特性。如果需要发泡，可以在喷嘴3的前面布置单独的筛网。

预压缩阀5布置在出口通道4中，位于源于靠近泵2的压力侧p的竖直部分6与通向喷嘴3的水平部分7之间。在该实施例中，预压缩阀5是带一体式套筒的圆顶阀，该预压缩阀5布置在阀室8中。预压缩阀5具有开启压力，该开启压力限定了喷射液体的压力的下限。

分配装置1还包括气体缓冲器9，气体缓冲器9与泵2的压力侧p以及喷嘴3二者流体连通。气体缓冲器9包括形成缓冲室的下部10，在缓冲室中布置有充气的弹性可变形体11；以及上部52，上部将缓冲室10与将在下面讨论的框架12联接。如图1清楚所示，气体缓冲器9从泵2的压力侧p沿与出口通道4不同的方向延伸。实际上，在该实施例中，出口通道4的竖直部分6与泵2并排地向上延伸，而气体缓冲器9在与出口通道4相反的向下的方向上基本竖直地延伸。

在该实施例中，泵2包括与框架12一体形成的泵室17。框架12包括用于与容器c的颈部(未示出)建立机械连接的环形连接器13。气体缓冲器9延伸穿过该环形连接器13进入容器c的颈部。在这种情况下，缓冲室10与入口通道14一体地形成，该入口通道14具有扩宽的部分15，该扩宽的部分15允许汲取管(未图示)连接到入口通道14。缓冲室10安装在框架12的底部，以使缓冲室10与泵2的压力侧p基本成一直线，而入口通道14与在泵2的吸入侧s处的入口16成一直线。

泵2还包括活塞18，该活塞18在泵室17中滑动地往复运动。活塞18包括直立的活塞杆19，该直立的活塞杆19通过延伸穿过孔22的销21枢转地连接到致动器20。致动器包括触发器23和支架24，该支架24枢转地连接到框架12的后部。按下触发器23使活塞18和泵室17相对彼此移动，以便活塞接近泵室17的底部25，如通过比较图1和图3所证明的。触发器23通过未在此示出的弹簧机构返回到如图1所示的其静止位置。

两件式护罩50、51覆盖包括泵2的框架12以及包括触发器23和支架24的致动器20。

泵2的吸入侧s包括入口16和入口阀26，入口阀26在入口16处的下阀座27与在泵室17的入口开口29处的上阀座28之间可移动。上阀座28呈锯齿状，允许液体在入口阀26靠在上阀座28上时通过入口阀26，并且允许液体被吸入泵室17。

以类似的方式，泵2的压力侧p包括出口开口49和出口阀30，出口阀30在下阀座31与上阀座33之间可移动，下阀座31位于缓冲器9的联接部分52的入口32处，上阀座33位于泵室17的出口开口49处。在此，下阀座31呈锯齿状，允许加压的液体在出口阀30位于下阀座31上时通过出口阀30，并且允许液体流入缓冲室10。

泵2可以包括填装机构34。填装机构34包括在泵室17的底部25的两个突起35，该两个突起35作用在活塞18的下表面中的可变形的内部环36上(图12、图13)。这允许空气通过活塞的排气孔37逸出进入在活塞18的上边缘38和下边缘39之间的空间(图14)。空气可以从那里通过排气孔40逸出，该排气孔40形成在活塞室17的侧壁41中，位于当活塞18处于下行冲程的末端时活塞18的上边缘38和下边缘39之间的位置。该机构34允许在分配装置1和容器c组装之后在活塞室17中被捕集的空气在活塞18的第一下行冲程被去除，从而填装泵2以备将来使用。

泵还可以包括排气机构53。当容器c是常规的单壁容器时，这尤其重要。当容器c是例如容器的瓶装袋式容器时，不需要排气。排气机构53包括第二排气孔54，该第二排气孔54形成在活塞室17的侧壁41中，位于当活塞18处于其下行冲程的末端时活塞18的上边缘38上方的位置。第二排气孔54位于填装机构34的排气孔40上方。环境空气可以从顶部进入装置1，并且可以流过活塞室17的上部以及流过第二排气孔54进入围绕活塞室17的空间55。空气将从那里在缓冲器9和环形连接器13之间流动，进入容器c，如图8中的箭头v1-v4所示。

在该实施例中，缓冲室10基本上是管状的，充气体11也基本上是管状的。缓冲室10和充气体11二者分别具有圆形的上端42、43和下端44、45。充气体11紧贴缓冲室10的圆柱形侧壁46，以便在不存在液体时该充气体11基本上充满缓冲室10的整个容积。

当第一次按下触发器23时，存在于泵室2中的任何空气将被上述排气机构34去除。然后，当触发器23返回到其静止位置时，由于活塞18在活塞室中的向上运动，将建立局部真空，从而通过入口通道14和入口16从容器c中抽吸液体，液体经过入口阀26并通过入口开口29进入泵室17。同时，该局部真空会将出口阀30吸到上阀座33上，从而关闭出口开口49，并且使缓冲室10和出口通道4与泵室17断开连接。通过这种方式，活塞室17完全充满液体。

当再次按下触发器23时，由于液体不可压缩，因此泵室17中的压力立即升高。该压力升高将推动入口阀26到下部阀座27上，从而关闭入口16并且使泵2与容器c断开连接。同时，出口阀30将被推动到其下部阀座31上，以便打开出口开口49，并且使加压的液体通过入口32进入缓冲室10的顶部。

缓冲室10的顶部通过不具有任何阀的出口47与出口通道4直接流体连通。并且，由于充气体11内部的气体的压力高于预压缩阀5的开启压力，所以加压液体将首先从入口32直接流向出口47，然后从那里流过出口通道4的竖直部分6，经过预压缩阀5并且穿过水平部分7流向喷嘴3。

然而，泵2的容量已经被设计为大于喷嘴3的最大通过量，以便在活塞18的下行冲程期间出口通道4中的压力将继续升高。最终，压力将变得如此之高，以至于加压的液体将被推动进入缓冲室10，从而渗透到侧壁46和充气体11之间。

当在分配装置1的泵冲程期间来自泵2的加压的液体进入缓冲室10时，充气体11被压缩，从而增加充气体11中的气体的内部压力。如图中的虚线所示，这种压缩导致充气体11变形。当到达泵冲程的末端并且触发器23返回到其静止位置时，缓冲器9中的气压作用在液体上，并且将液体从缓冲器室10推向喷嘴3。通过这种方式，即使触发器未致动，喷射仍然继续进行。这使得可以实现连续的喷射动作，或多或少像气雾剂一样。

由弹性或柔性材料制成的充气体11恢复其初始形状，在该初始形状中，其填充缓冲室10。由于充气体11的圆形顶部44比其管状侧壁相对坚硬，因此该顶部或多或少保持固定，从而防止充气体11在缓冲室10中皱缩。

在本实施例中，充气体11由弹性或柔性材料的管48制成(图9)，该管在其端部44、45(图10)处被焊接封闭。然后将焊接端44、45折叠成半球形(图11)。在端部之一已经被焊接之后，充气体11可以被填充有压缩的气体，但是也可以想到，管被浸入充气的空间中并且在那里进行焊接。

本发明的缓冲喷雾器允许通过触发器的后续操作以连续流方式喷射液体。因为缓冲器包括充气的塑料体而不是金属弹簧，所以该装置可以容易地制造并且成本降低，并且还易于回收。与传统装置相比，其具有小得多的碳足迹。并且由于与出口通道相对的缓冲器布置，部件的“包装”效率很高，允许紧凑的设计，同时还优化了流向喷嘴的液体。

尽管这里已经通过一些示例描述了本发明，但是将清楚的是，可以在所附权利要求的范围内以多种方式改变本发明。