一种改进型自动化式农副产品精深加工设备的制作方法

本发明涉及农业设备领域领域，具体是一种改进型自动化式农副产品精深加工设备。

背景技术：

所谓的农副产品是由农业生产所带来的副产品，包括农、林、牧、副、渔五业产品，分为粮食、经济作物、竹木材、工业用油及漆胶、禽畜产品、蚕茧蚕丝、干鲜果、干鲜菜及调味品、药材、土副产品、水产品等若干大类，每个大类又分若干小类。传统的农副产品一般是自产自销，没有品牌。但是近年来，一些农副产品生产者已经意识到品牌对产品的重要性，因此，这些生产者开始致力于为自己的农副产品树立品牌，务求以优良的品质和实惠的价格打入市场。使得自己在愈演愈烈的市场竞争中可以激流勇进。

面粉是一种由小麦磨成的粉状物，属于日常生活中较为常见的一种农副产品，传统的面粉加工过程中烘干和研磨两道工序是分开进行的，生产效率较为低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改进型自动化式农副产品精深加工设备，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种改进型自动化式农副产品精深加工设备，包括底座、干燥箱、安装于干燥箱内的干燥组件、研磨框和与研磨框相配合研磨组件；所述干燥箱通过支撑架固定在底座上，干燥箱的箱壁上安装有箱门，干燥箱的底部连接有下料管，下料管的下管口正对研磨框；所述研磨框通过立杆固定在底座上，研磨框的下方设置有接料框，接料框正对均布于研磨框底部的漏孔；所述干燥箱上安装有湿度传感器，湿度传感器电性连接安装于下料管的电磁阀。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述干燥组件包括热风机，所述热风机的输出端连接有热风管，热风管伸入到干燥箱中；所述干燥箱内还转动连接有翻料轴，翻料轴的一端伸出干燥箱，翻料轴的轴体外围固定有翻料叶片，翻料轴配备有驱动其转动的翻料电机。

在一种可选方案中：所述翻料电机通过第一皮带副传动连接翻料轴，翻料轴为中空结构且其上均布有通孔，所述热风管通过转动接头连接至翻料轴的轴端面中心位置。

在一种可选方案中：所述干燥组件包括驱动盘和摆动架；所述摆动架的顶部铰接在固定于底座的支架上，摆动架的底部安装有研磨辊，研磨辊的外辊面与研磨框的内腔面贴合；所述驱动盘通过驱动轴转动连接在固定于支架的安装板上，驱动轴通过研磨电机驱动转动，驱动盘的端面上固定有滑块，摆动架上沿长度方向开设有与滑块相配合的条形孔，滑块滑动卡设在条形孔中。

在一种可选方案中：所述摆动架由上部的固定架和下部的活动架组成，所述活动架的顶部开设有凹槽，固定架伸入到凹槽中并通过弹簧与凹槽的槽底连接。

在一种可选方案中：所述下料管由输送管和分料管组成，其中输送管与干燥箱连接，分料管上开设有下料口，下料口正对研磨框；所述分料管的竖截面呈圆形，分料管内设置有分料辊，分料辊的外辊面与分料管的内管壁相贴合，分料辊通过转轴转动连接分料管的管壁；所述分料辊上开设有分料槽。

在一种可选方案中：所述转轴通过第二皮带副传动连接驱动轴。

一种面粉生产线，包括上述改进型自动化式农副产品精深加工设备。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置干燥箱、下料管和研磨框，能够将小麦的干燥工序和研磨工序相结合，提高了生产效率，同时自动化程度高，操作起来简单快捷，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中干燥箱的剖视示意图。

图3为本发明中分料管的剖视示意图。

图4为图1的局部放大结构示意图。

附图标记注释：1-底座、11-支架、111-安装板、12-接料框、2-干燥箱、21-支撑架、22-箱门、3-下料管、31-输送管、32-分料管、321-下料口、4-研磨框、41-立杆、42-漏孔、5-翻料轴、51-翻料电机、511-第一皮带副、52-通孔、53-翻料叶片、6-热风机、61-热风管、7-分料辊、71-转轴、72-分料槽、8-驱动盘、81-驱动轴、811-第二皮带副、82-滑块、9-摆动架、91-固定架、911-弹簧、912-条形孔、92-活动架、921-研磨辊、922-凹槽、101-湿度传感器、102-电磁阀。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种改进型自动化式农副产品精深加工设备，包括底座1、干燥箱2、安装于干燥箱2内的干燥组件、研磨框4和与研磨框4相配合研磨组件；所述干燥箱2通过支撑架21固定在底座1上，干燥箱2的箱壁上安装有箱门22，干燥箱2的底部连接有下料管3，下料管3的下管口正对研磨框4；所述研磨框4通过立杆41固定在底座1上，研磨框4的下方设置有接料框12，接料框12正对均布于研磨框4底部的漏孔42；工作时，将小麦置于干燥箱2中由干燥组件进行干燥，干燥后的小麦经由下料管3进入到研磨框4中由研磨组件对小麦进行研磨形成面粉，面粉经由漏孔42落入接料框12中；

所述干燥箱2上安装有湿度传感器101，湿度传感器101电性连接安装于下料管3的电磁阀101，由湿度传感器101对小麦的干燥情况进行检测，但达到指标后，电磁阀101开启，干燥后的小麦经由下料管3进入到研磨框4中，从而使得干燥和研磨两道工序得到了整合，提高生产效率。

本实施例中，所述干燥组件包括热风机6，所述热风机6的输出端连接有热风管61，热风管61伸入到干燥箱2中；所述干燥箱2内还转动连接有翻料轴5，翻料轴5的一端伸出干燥箱2，翻料轴5的轴体外围固定有翻料叶片53，翻料轴5配备有驱动其转动的翻料电机51，由翻料电机51带动翻料轴5转动，使得翻料叶片53能够对干燥箱2内的小麦进行翻动，从而保证小麦受热均匀；

进一步的，所述翻料电机51通过第一皮带副511传动连接翻料轴5，翻料轴5为中空结构且其上均布有通孔52，所述热风管61通过转动接头连接至翻料轴5的轴端面中心位置，这样就使得热风能够从中心向四周扩散，使得干燥箱2内的热量能够分布均匀，保证干燥效果。

所述干燥组件包括驱动盘8和摆动架9；所述摆动架9的顶部铰接在固定于底座1的支架11上，摆动架9的底部安装有研磨辊921，研磨辊921的外辊面与研磨框4的内腔面贴合，从而实现对小麦的研磨；所述驱动盘8通过驱动轴81转动连接在固定于支架11的安装板111上，驱动轴81通过研磨电机（图中未示出）驱动转动，驱动盘8的端面上固定有滑块82，摆动架9上沿长度方向开设有与滑块82相配合的条形孔912，滑块82滑动卡设在条形孔912中，在进行研磨时，由驱动盘8带动滑块82转动，同时滑块82在条形孔912中移动，从而带动摆动架9以铰接点为支点来回摆动，进而使得研磨辊921在研磨框4的内腔面上来回滚动，使得小麦被研磨的更加彻底。

为避免研磨辊921被局部堆积的小麦卡阻，本实施例中，所述摆动架9由上部的固定架91和下部的活动架92组成，所述活动架92的顶部开设有凹槽922，固定架91伸入到凹槽922中并通过弹簧911与凹槽922的槽底连接，这样在工作时，如果遇见局部堆积的小麦，活动架92就会产生径向移动，从而避免出现卡阻现象，保证研磨的正常进行。

可选地，本实施例中，所述下料管3由输送管31和分料管32组成，其中输送管31与干燥箱2连接，分料管32上开设有下料口321，下料口321正对研磨框4；所述分料管32的竖截面呈圆形，分料管32内设置有分料辊7，分料辊7的外辊面与分料管32的内管壁相贴合，分料辊7通过转轴71转动连接分料管32的管壁；所述分料辊7上开设有分料槽72，这样只有当分料辊7转动至与输送管31相对的位置上，位于输送管31中的小麦才会进入到分料槽72中，而当分料辊7转动至与下料口321相对的位置时，小麦会经由下料口321掉落至研磨框4中，由于分料槽72的大小一定，这样分料辊7每转动一圈，就会有等量的小麦进入到研磨框4中，从而完成分批次的下料研磨，避免一次性加入到研磨框4中的小麦过多从而影响研磨效果；

进一步的，所述转轴71通过第二皮带副811传动连接驱动轴81，即分批次下料和研磨会同步进行，操控起来更加方便。

综上，本实施例在工作时，先将小麦加入到干燥箱2中进行干燥，干燥过程中由翻料电机51带动翻料轴5转动，使得翻料叶片53能够对干燥箱2内的小麦进行翻动，从而保证小麦受热均匀，同时将热风管611与翻料轴5相连接，使得热风能够从中心向四周扩散，使得干燥箱2内的热量能够分布均匀，保证干燥效果；由湿度传感器101对小麦的干燥情况进行检测，但达到指标后，电磁阀101开启，干燥后的小麦经由下料管3中，由分料辊7转动进行分批次的下料研磨，避免一次性加入到研磨框4中的小麦过多从而影响研磨效果；小麦掉落至研磨框4中以后，由驱动盘8带动滑块82转动，同时滑块82在条形孔912中移动，从而带动摆动架9以铰接点为支点来回摆动，进而使得研磨辊921在研磨框4的内腔面上来回滚动，使得小麦被研磨的更加彻底；小麦经研磨后形成面粉，面粉经由漏孔42落入接料框12中。

实施例2

一种面粉生产线，包括如实施例1所述的改进型自动化式农副产品精深加工设备。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。