一种防尘罩用束环表面处理工艺的制作方法

本申请涉及束环表面处理领域，特别是涉及一种防尘罩用束环表面处理工艺。

背景技术：

束环主要用于车辆转向、悬挂系统等领域，通常都是金属制品，容易生锈，因此需要在束环表面做一些处理，防止生锈。

现有的技术大多都在束环的表面镀白锌，采用电镀，在金属表面产生一种有色膜或干扰膜，然而，由于有色膜或干扰膜很薄，经盐雾试验表明，在束环的表面镀白锌，防锈效果较差，环境污染严重。

因此，如何提高束环的防锈效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

申请内容

本申请的目的是提供一种防尘罩用束环表面处理工艺，该防尘罩用束环表面处理工艺能够有效的提高自身的防锈效果，并且污染小、成本低。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种防尘罩用束环表面处理工艺，包括以下步骤：

步骤s1：对束环进行预处理，去除束环表面的油污后烘干；

步骤s2：采用挂钩带动束环进入封闭式喷塑流水线；

步骤s3：挂钩带动束环移动至喷塑区，在电场的作用下，将带有预设颜色的塑粉喷涂至束环的表面；

步骤s4：挂钩带动束环移动至烘烤区，对束环进行180±5℃高温烘烤后冷却；

步骤s5：对烘烤后的束环保温80-100分钟后，获取成品。

优选的，还包括：

步骤s6：收集掉落在封闭式喷塑流水线的喷塑区底部的塑粉，继续使用。

优选的，所述步骤s4中，对束环的烘烤时间为16-18分钟。

优选的，所述步骤s3中的喷塑过程与所述步骤s4中的烘烤过程的总时间为44-46分钟。

优选的，所述喷塑区与所述烘烤区之间还设有人工补漆区；

所述步骤s3与所述步骤s4之间还包括：

步骤s3a：对所述束环进行人工补漆，直至覆盖所述束环的全部表面。

优选的，所述喷塑区设有电场发生装置，所述烘烤区设有烤箱，所述烘烤区的静电电压为70-80kv、电流为18-22μa。

本申请所提供的防尘罩用束环表面处理工艺，包括以下步骤：步骤s1：对束环进行预处理，去除束环表面的油污后烘干；步骤s2：采用挂钩带动束环进入封闭式喷塑流水线；步骤s3：挂钩带动束环移动至喷塑区，在电场的作用下，将带有预设颜色的塑粉喷涂至束环的表面；步骤s4：挂钩带动束环移动至烘烤区，对束环进行180±5℃高温烘烤后冷却；步骤s5：对烘烤后的束环保温80-100分钟后，获取成品。该防尘罩用束环表面处理工艺，利用流水线的方式，对束环进行连续的喷塑、烘烤、保温处理，一方面，喷塑处理后的束环防锈、防腐蚀效果好，另一方面，该工艺流水线式加工方式，效率高，同时可以对散落的塑粉回收，节省成本，对环境污染小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的防尘罩用束环表面处理工艺一种具体实施方式的流程图。

具体实施方式

本申请的核心是提供一种防尘罩用束环表面处理工艺，该防尘罩用束环表面处理工艺能够有效的提高自身的防锈效果，并且污染小、成本低。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1，图1为本申请所提供的防尘罩用束环表面处理工艺一种具体实施方式的流程图。

在该实施方式中，防尘罩用束环表面处理工艺包括

包括以下步骤：

步骤s1：对束环进行预处理，去除束环表面的油污后烘干，具体可以采用抛砂处理；

步骤s2：采用挂钩带动束环进入封闭式喷塑流水线；

步骤s3：挂钩带动束环移动至喷塑区，在电场的作用下，将带有预设颜色的塑粉喷涂至束环的表面；具体的，预设颜色可以为蓝色或者棕色，对于不同规格或不同批次的束环，在加工时预设颜色可以不同，起到区分的作用，便于后续使用时快速分类，同时，更加美观。

步骤s4：挂钩带动束环移动至烘烤区，对束环进行180±5℃高温烘烤后冷却，挂钩优选为耐高温的金属挂钩；

步骤s5：对烘烤后的束环保温80-100分钟后，获取成品。

具体的，在电场的作用下，将涂料喷涂到束环的表面，粉沫会被均匀的吸附在工件表面，形成粉状的涂层，而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的保护涂层，牢牢附着在工件表面。

该防尘罩用束环，用于汽车底盘件通过与防尘罩连接，起到束缚防尘罩作用，防止泥水进入转向扭转系统中，从而使防尘罩更好地起到防尘、防水密封和储油润滑功能。

该防尘罩用束环表面处理工艺，利用流水线的方式，对束环进行连续的喷塑、烘烤、保温处理，一方面，喷塑处理后的束环防锈、防腐蚀效果好，另一方面，该工艺流水线式加工方式，效率高，同时可以对散落的塑粉回收，节省成本，对环境污染小。

在上述各实施方式的基础上，还包括：

步骤s6：收集掉落在封闭式喷塑流水线的喷塑区底部的塑粉，继续使用。

在上述各实施方式的基础上，步骤s4中，对束环的烘烤时间为16-18分钟。

在上述各实施方式的基础上，步骤s3中的喷塑过程与步骤s4中的烘烤过程的总时间为44-46分钟。

在上述各实施方式的基础上，喷塑区与烘烤区之间还设有人工补漆区；

步骤s3与步骤s4之间还包括：

步骤s3a：对束环进行人工补漆，直至覆盖束环的全部表面。

在上述各实施方式的基础上，喷塑区设有电场发生装置，烘烤区设有烤箱，烘烤区的静电电压为70-80kv、电流为18-22μa。

先用抛砂处理清洁工件表面后，再挂至喷塑线上，经过自动喷枪区，再经过人工补漆区，再流入烤箱区烘烤，烘烤17分钟后出来自然冷却，前后一起时间45分钟，静电电压为70-80kv，电流20μa；并且，采用该喷塑工艺处理后，表面涂层的厚度为30-50um，可以有效提高束环防锈、抗腐蚀的效果，经过盐雾实验证明，防锈效果较好，能够达到800小时以上，并且塑粉可以回收利用，污染小。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的防尘罩用束环表面处理工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。