一种将荧光胶点到贴片LED半成品上的自动工艺方法与流程

本发明涉及贴片led加工方法技术领域，具体为一种将荧光胶点到贴片led半成品上的自动工艺方法。

背景技术：

贴片led又称smdled，是一款简易的灯具，它的发光原理就是将电流通过化合物半导体，通过电子与空穴的结合，过剩的能量将以光的形式释出，达到发光的效果。但是现有的贴片led加工过程中需要人工操作将荧光胶点到贴片led上，需要耗费的人力成本较高，同时需要人工检查贴片led的正反进行位置矫正，加工的效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种将荧光胶点到贴片led半成品上的自动工艺方法，解决了现有的贴片led加工过程中需要人工操作将荧光胶点到贴片led上，需要耗费的人力成本较高，同时需要人工检查贴片led的正反进行位置矫正，加工的效率较低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种将荧光胶点到贴片led半成品上的自动工艺方法，包括以下步骤，

(1)送料，将贴片led半成品放入送入进料斗中，贴片led半成品沿着进料管送到转料盘处；

(2)矫正位置，转料盘将贴片led半成品转移到点胶轨道上，矫正装置将面朝向下方的贴片led半成品翻转；

(3)点胶，贴片led半成品依次经过第一点胶机和第二点胶机位置，第一点胶机和第二点胶机在贴片led半成品上点底部荧光胶和上部荧光胶；

(4)包装，贴片led半成品完成点胶后随点胶轨道移动到接料箱处打包收集。

优选的，所述贴片led半成品移动到接料箱前需要进行烘干处理。

优选的，所述方法包括自动点胶装置，所述自动点胶装置包括进料管和点胶管，所述进料管与点胶管连通，所述进料管的内壁底部靠近点胶管的一端安装有转料盘，所述点胶管的内壁两侧之间安装有转动辊，所述转动辊通过电机带动，所述转动辊的外侧传动连接有皮带条，所述皮带条的上方连接有贴片led支架，所述贴片led支架的顶部两端均焊接有固定块，所述点胶管的内壁顶部两端分别安装有第一点胶机和第二点胶机，所述点胶管的内壁底部位于第一点胶机和第二点胶机之间的位置安装有底部油缸，所述点胶管的内壁一侧靠近底部油缸的位置安装有侧面油缸。

优选的，所述转料盘的底部通过转料电机传动连接。

优选的，所述点胶管的内壁一侧远离进料管的一端安装有烘干器。

优选的，所述转料盘的侧面均匀开设有与贴片led支架相适配的凹槽。

优选的，所述进料管的顶部连通有进料斗。

优选的，所述点胶管远离进料管的一端下方放置有接料箱。

优选的，所述点胶管的一侧开设有观察口。

优选的，所述贴片led支架的顶部安装有芯片。

本发明提供了一种将荧光胶点到贴片led半成品上的自动工艺方法。具备以下有益效果：

(1)、该将荧光胶点到贴片led半成品上的自动工艺方法，通过将贴片led半成品放入送入进料斗中，贴片led半成品沿着进料管送到转料盘处，转料盘将贴片led半成品转移到点胶轨道上，矫正装置将面朝向下方的贴片led半成品翻转，贴片led半成品依次经过第一点胶机和第二点胶机位置，第一点胶机和第二点胶机在贴片led半成品上点底部荧光胶和上部荧光胶，将贴片led半成品放入进料斗后被转料盘转移到皮带条上，第一点胶机和第二点胶机依次在贴片led上点胶，能够自动完成贴片led的点胶过程，降低了人工成本，同时第一点胶机和第二点胶机在贴片led上点双层胶，能够通过荧光胶的不同层次组合实现贴片led的色彩的多样化，增加贴片led的吸引力。

(2)、该将荧光胶点到贴片led半成品上的自动工艺方法，通过自动点胶装置包括进料管和点胶管，所述进料管与点胶管连通，所述进料管的内壁底部靠近点胶管的一端安装有转料盘，所述点胶管的内壁两侧之间安装有转动辊，所述转动辊通过电机带动，所述转动辊的外侧传动连接有皮带条，所述皮带条的上方连接有贴片led支架，所述贴片led支架的顶部两端均焊接有固定块，所述点胶管的内壁顶部两端分别安装有第一点胶机和第二点胶机，分别点底部荧光胶和上部荧光胶。所述点胶管的内壁底部位于第一点胶机和第二点胶机之间的位置安装有底部油缸，所述点胶管的内壁一侧靠近底部油缸的位置安装有侧面油缸，底部油缸最高能够延伸到贴片led支架的底部，当贴片led支架正面朝上时，底部油缸延伸后无法抬高贴片led支架，当贴片led支架正面朝向时，固定块在贴片led支架的下方，此时底部油缸延伸后推动固定块抬升到皮带条的水平位置，此时侧面油缸延伸后能够推动抬升的贴片led支架向侧面转动后翻面，贴片led支架翻面后沿着点胶管的倾斜面滑落到皮带条上继续移动进行点胶，能够自动完成检查贴片led的正反并进行位置矫正的工作，提高了加工的效率。

附图说明

图1为本发明装置俯视结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明点胶管结构示意图。

图中：1-自动点胶装置、2-进料管、3-点胶管、4-转料盘、5-转动辊、6-皮带条、7-贴片led支架、8-固定块、9-第一点胶机、10-第二点胶机、11-底部油缸、12-侧面油缸、13-转料电机、14-烘干器、15-凹槽、16-进料斗、17-接料箱、18-观察口、19-芯片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种将荧光胶点到贴片led半成品上的自动工艺方法，包括以下步骤，

(1)送料，将贴片led半成品放入送入进料斗中，贴片led半成品沿着进料管送到转料盘处；

(2)矫正位置，转料盘将贴片led半成品转移到点胶轨道上，矫正装置将面朝向下方的贴片led半成品翻转；

(3)点胶，贴片led半成品依次经过第一点胶机和第二点胶机位置，第一点胶机和第二点胶机在贴片led上点双层胶，能够通过荧光胶的不同层次组合实现贴片led的色彩的多样化，增加贴片led的吸引力，第一点胶机和第二点胶机在贴片led半成品上点底部荧光胶和上部荧光胶，将贴片led半成品放入进料斗后被转料盘转移到皮带条上，第一点胶机和第二点胶机依次在贴片led上点胶，能够自动完成贴片led的点胶过程，降低了人工成本；

(4)包装，贴片led半成品完成点胶后随点胶轨道移动到接料箱处打包收集。

贴片led半成品移动到接料箱前需要进行烘干处理。

方法包括自动点胶装置1，自动点胶装置1包括进料管2和点胶管3，进料管2与点胶管3连通，进料管2的内壁底部靠近点胶管3的一端安装有转料盘4，点胶管3的内壁两侧之间安装有转动辊5，转动辊5通过电机带动，转动辊5的外侧传动连接有皮带条6，皮带条6的上方连接有贴片led支架7，贴片led支架7的顶部两端均焊接有固定块8，点胶管3的内壁顶部两端分别安装有第一点胶机9和第二点胶机10，点胶管3的内壁底部位于第一点胶机9和第二点胶机10之间的位置安装有底部油缸11，点胶管3的内壁一侧靠近底部油缸11的位置安装有侧面油缸12，当贴片led支架7正面朝上时，底部油缸11延伸后无法抬高贴片led支架7，当贴片led支架7正面朝向时，固定块8在贴片led支架7的下方，此时底部油缸11延伸后推动固定块8抬升到皮带条6的水平位置，此时侧面油缸12延伸后能够推动抬升的贴片led支架7向侧面转动后翻面，贴片led支架7翻面后沿着点胶管3的倾斜面滑落到皮带条6上继续移动进行点胶，能够自动完成检查贴片led的正反并进行位置矫正的工作，提高了加工的效率。

转料盘4的底部通过转料电机13传动连接。

点胶管3的内壁一侧远离进料管2的一端安装有烘干器14。

转料盘4的侧面均匀开设有与贴片led支架7相适配的凹槽15。

进料管2的顶部连通有进料斗16。

点胶管3远离进料管2的一端下方放置有接料箱17。

点胶管3的一侧开设有观察口18。

贴片led支架7的顶部安装有芯片19。

工作时，通过将贴片led半成品放入送入进料斗16中，贴片led支架7沿着进料管2送到转料盘处4，转料盘4将贴片led支架7转移到皮带条6上，矫正装置将面朝向下方的贴片led支架7翻转，贴片led支架7依次经过第一点胶机9和第二点胶机10位置，第一点胶机9和第二点胶机10在贴片led支架7上点底部荧光胶和上部荧光胶，贴片led支架7完成点胶后随皮带条6移动到接料箱17处打包收集即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。