一种热敏材料精密涂布生产线的制作方法

本发明涉及热敏材料生产技术领域，尤其涉及一种热敏材料精密涂布生产线。

背景技术：

热敏记录材料是由热能引起化学或物理变化而形成图像记录的材料，在对热敏材料进行精密涂布完成后需要将其烘干，现在为了完全将精密涂布后的热敏材料烘干，会加长烘道的长度，但是，随着使用时间的增长，会发现烘道后端的温度与前端的温度相差较大，无法很好的控制热敏材料的烘烤程度，且涂布材料会从热敏材料上掉落至机体的内部，很难将其清除，久而久之就会氧化腐蚀机体的内底壁。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热敏材料精密涂布生产线，具备烘干均匀、便于去除废料的优点，解决了无法很好的控制热敏材料的烘烤程度，且涂布材料会从热敏材料上掉落至机体的内部，很难将其清除，久而久之就会氧化腐蚀机体的内底壁的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种热敏材料精密涂布生产线，包括机体，所述机体内侧壁左侧的中部通过支撑架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的中部固定套接有双槽轮，所述转轴远离驱动电机的一端固定套接有第一扇叶，所述机体内部的左侧固定连接有加热箱，所述机体内侧壁的左侧与加热箱左侧之间的上下两端均通过轴承活动连接有转动轴，所述转动轴的外表面从左往右分别固定套接有从动轮和第二扇叶，所述从动轮通过同步带与双槽轮传动连接，所述加热箱内部的顶部、底部和侧面均固定连接有加热板，所述加热箱的左侧和右侧均等距阵列开设有通孔，所述机体内部的右侧活动连接有转动辊。

进一步地，所述转动辊的数量为四个，四个所述转动辊两两为一组，两组转动辊对称固定连接在机体内部的右侧。

进一步地，所述第二扇叶的数量为两个，两个所述第二扇叶与第一扇叶位于同一垂直线。

进一步地，所述机体内底壁的右侧固定连接有倾斜板，所述倾斜板的左侧固定连接在加热箱右侧的底部，且倾斜板的高度从左往右依次减小。

进一步地，所述加热箱右侧的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推块，且推块的底部与倾斜板的顶部滑动连接，所述推块远离电动推杆的一侧开设有半圆槽。

进一步地，所述机体顶部的左侧对称固定连通有两个所述循环管，两个所述循环管的一端固定连通在机体顶部的右侧。

进一步地，所述机体的右侧从上往下分别开设有贯穿的进料口和出料口，所述机体右侧的底部固定连通有排污管，且排污管的内底壁与排污管右侧的顶部位于同一水平线。

进一步地，所述机体的底部固定连接有底座。

(三)有益效果

本发明提供了一种热敏材料精密涂布生产线，具备以下有益效果：

1、该热敏材料精密涂布生产线，通过驱动电机工作运行使得转轴和双槽轮旋转，带动第一扇叶旋转，双槽轮通过两个同步带同时带动两个从动轮转动，通过转动轴使得第二扇叶旋转，通过吹拂的气流将加热箱内部的热量均匀吹出，利用热空气对精密涂布后的热敏材料进行均匀的干燥，干燥速度快，单位热耗小，使用方便。

2、该热敏材料精密涂布生产线，通过加热箱和加热板的配合使用，加热板通电后可以将电能转变成热能使得加热板变热，提高加热箱内部的热量，热效率高，升温速度快，且温度便于控制，便于对精密涂布后的热敏材料进行烘干。

3、该热敏材料精密涂布生产线，通过倾斜板、电动推杆、推块、半圆槽和排污管的配合使用，从热敏材料上掉落的涂布材料会落至倾斜板的顶部，倾斜板的高度从左往右依次减小，掉落的涂布材料会慢慢的从倾斜板滑落至排污管中，排出至机体的外侧，同时，电动推杆延长可以带动推块在倾斜板上进行推动，可以将倾斜板上顽固的废料进行推动，使其通过排污管排出至机体的外侧，能更好的排出废料，进而可以延长保养周期，增加产能。

4、该热敏材料精密涂布生产线，由于热敏材料可以在机体内来回穿行，这样可缩短原烘道的长度，而把原来单层烘道的烘箱高度扩大到原来的两倍，增大机体内部的空间，在同样涂布车速、同等烘道长度、同等加热温度的条件下，延长材料在机体内的烘干时间，充分利用机体内的热能，达到最理想的固化效果，以降低能耗。

附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明图1的a处局部放大图；

图3为本发明结构正视图。

图中：1机体、2驱动电机、3转轴、4双槽轮、5第一扇叶、6加热箱、7转动轴、8从动轮、9第二扇叶、10同步带、11通孔、12加热板、13转动辊、14倾斜板、15电动推杆、16推块、17半圆槽、18循环管、19进料口、20出料口、21底座、22排污管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种热敏材料精密涂布生产线，包括机体1，机体1内侧壁左侧的中部通过支撑架固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过联轴器固定连接有转轴3，转轴3的中部固定套接有双槽轮4，转轴3远离驱动电机2的一端固定套接有第一扇叶5，机体1内部的左侧固定连接有加热箱6，机体1内侧壁的左侧与加热箱6左侧之间的上下两端均通过轴承活动连接有转动轴7，转动轴7的外表面从左往右分别固定套接有从动轮8和第二扇叶9，第二扇叶9的数量为两个，两个第二扇叶9与第一扇叶5位于同一垂直线，从动轮8通过同步带10与双槽轮4传动连接，通过驱动电机2工作运行使得转轴3和双槽轮4旋转，带动第一扇叶5旋转，双槽轮4通过两个同步带10同时带动两个从动轮8转动，通过转动轴7使得第二扇叶9旋转，通过吹拂的气流将加热箱6内部的热量均匀吹出，利用热空气对精密涂布后的热敏材料进行均匀的干燥，干燥速度快，单位热耗小，使用方便，加热箱6内部的顶部、底部和侧面均固定连接有加热板12，加热箱6的左侧和右侧均等距阵列开设有通孔11，通过加热箱6和加热板12的配合使用，加热板12通电后可以将电能转变成热能使得加热板12变热，提高加热箱6内部的热量，热效率高，升温速度快，且温度便于控制，便于对精密涂布后的热敏材料进行烘干，机体1内部的右侧活动连接有转动辊13，转动辊13的数量为四个，四个转动辊13两两为一组，两组转动辊13对称固定连接在机体1内部的右侧，由于热敏材料可以在机体1内来回穿行，这样可缩短原烘道的长度，而把原来单层烘道的烘箱高度扩大到原来的两倍，增大机体1内部的空间，在同样涂布车速、同等烘道长度、同等加热温度的条件下，延长材料在机体1内的烘干时间，充分利用机体1内的热能，达到最理想的固化效果，以降低能耗。

机体1内底壁的右侧固定连接有倾斜板14，倾斜板14的左侧固定连接在加热箱6右侧的底部，且倾斜板14的高度从左往右依次减小，加热箱6右侧的底部固定连接有电动推杆15，电动推杆15的输出端固定连接有推块16，且推块16的底部与倾斜板14的顶部滑动连接，推块16远离电动推杆15的一侧开设有半圆槽17，机体1顶部的左侧对称固定连通有两个循环管18，两个循环管18的一端固定连通在机体1顶部的右侧，机体1的右侧从上往下分别开设有贯穿的进料口19和出料口20，机体1右侧的底部固定连通有排污管22，且排污管22的内底壁与排污管22右侧的顶部位于同一水平线，机体1的底部固定连接有底座21，通过倾斜板14、电动推杆15、推块16、半圆槽17和排污管22的配合使用，从热敏材料上掉落的涂布材料会落至倾斜板14的顶部，倾斜板14的高度从左往右依次减小，掉落的涂布材料会慢慢的从倾斜板14滑落至排污管22中，排出至机体1的外侧，同时，电动推杆15延长可以带动推块16在倾斜板14上进行推动，可以将倾斜板14上顽固的废料进行推动，使其通过排污管22排出至机体1的外侧，能更好的排出废料，进而可以延长保养周期，增加产能。

在使用时，加热板12通电后可以将电能转变成热能使得加热板12变热，提高加热箱6内部的热量，驱动电机2工作运行使得转轴3和双槽轮4旋转，带动第一扇叶5旋转，双槽轮4通过两个同步带10同时带动两个从动轮8转动，通过转动轴7使得第二扇叶9旋转，通过吹拂的气流将加热箱6内部的热量均匀吹出，利用热空气对精密涂布后的热敏材料进行均匀的干燥，从热敏材料上掉落的涂布材料会落至倾斜板14的顶部，倾斜板14的高度从左往右依次减小，掉落的涂布材料会慢慢的从倾斜板14滑落至排污管22中，排出至机体1的外侧，同时，电动推杆15延长可以带动推块16在倾斜板14上进行推动，可以将倾斜板14上顽固的废料进行推动，使其通过排污管22排出至机体1的外侧，能更好的排出废料。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。