智能数字膜过滤系统的制作方法

本发明涉及生物制药技术领域，具体是一种实现智能数字化的膜过滤系统。

背景技术：

近年来，随着生物制药行业竞争的不断加剧，大型生物制药企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的生物制药生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。

技术方面突破加速了生物技术在制药领域的应用和新药的研发，全球制药巨头都瞄准了生物制药这一新兴的领域，争相开发生物医药市场。而中国目前有一些知名药企也开始进军生物医药领域。技术创新是现代企业生存和发展的基石，企业技术创新与研发费用的投入，是决定企业竞争力、提高企业经济效益的关键因素，对企业的成长有着举足轻重的作用。

目前，在生物制药领域中，膜过滤技术是生物制药的主要过滤、浓缩及换液方法。传统的膜过滤系统是将缓冲罐、阀门、输送泵、仪表传感器、膜堆连接在一起的状态，可以提供动力并可以在生产过程中实时检测过程数据。但传统的超滤系统操作繁琐，运行每步骤之前需要操作人员设定大量的参数，运行过程中需要依靠操作人员认为判断是否运行结束，仪表检测传感器都为模拟信号输出，或开关信号输出，在电信号传输过程中易受到电信号干扰和电信号衰减，导致损失精度和误差，从而无法精确测量过程数据。现有的膜过滤系统基本为手动或者半自动控制，仪表基本上采用传统式的模拟电信号，一是功能单一，二是操作繁琐，三是易受信号干扰，四是传输过程中有信号衰减，五是采集模拟信号模块分辨率精度不够导致误差，无法满足用户一键操作的需求。

技术实现要素：

本发明的正是针对以上问题，提供一种以集成智能膜配方参数及数字化仪表控制技术为基础的膜过滤系统，配置rs485通讯模块、profinet通讯网络，把带有数字化通讯功能的仪表直接输送至控制系统中，使之仪表数据真实有效且无误差的智能数字膜过滤系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

智能数字膜过滤系统，包括缓冲罐模块单元、膜系统模块单元、中央控制单元、智能软件系统、串口通讯模块、网络通讯模块，其特征在于缓冲罐模块单元与膜系统模块单元的进液口连接，智能软件系统通过中央控制单元与膜系统模块单元连接，中央控制单元通过串口通讯模块、网络通讯模块与膜系统模块单元的阀门以及传感器实现点对点通讯及网络通讯。

进一步的，所述串口通讯模块选用rs232通讯模块。

进一步的，所述网络通讯模块选用rs485通讯模块。

进一步的，所述中央控制单元为以智能数字化通讯技术为基础的膜过滤控制系统，包括数字通讯智能控制系统，其中包括中央控制器与数字化仪表通讯控制。

进一步的，所述中央控制单元的中央控制器与数字化仪表直接进行数字交互，实时检测仪表信号与状态。

本发明所述智能数字膜过滤系统以集成智能膜配方参数及数字化仪表控制技术为基础的膜过滤系统，配置rs485通讯模块、profinet通讯网络，把带有数字化通讯功能的仪表直接输送至控制系统中，使之仪表数据真实有效且无误差。所述智能软件系统主要用于系统人机交互，监控设备运行状态，管理膜配方参数。所述中央控制单元主要用于程序控制处理设备运行。所述串口通讯模块可直接与仪表进行数字通讯，读取或写入相关数值。所述网络通讯模块可将现场数字化仪表通过通讯网络与通讯模块进行网络通讯，最终传送至控制单元中。同时，本发明采用模块化设计配置，用户可根据生产需要确定配置仪表的数量和规格。另外，本发明所述的智能软件系统中还可集成不同的膜堆型号，用户直接选择膜堆型号后，有关本膜堆型号的参数自动设定至系统中，操作人员直接启动系统即可。

附图说明

图1为本发明结构示意图，其中：

1—缓冲罐模块单元，2—膜系统模块单元，3—中央控制单元，4—智能软件系统，5—串口通讯模块，6—网络通讯模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

智能数字膜过滤系统，包括缓冲罐模块单元1、膜系统模块单元2、中央控制单元3、智能软件系统4、串口通讯模块5、网络通讯模块6，其特征在于缓冲罐模块单元1与膜系统模块单元2的进液口连接，智能软件系统4通过中央控制单元3与膜系统模块单元2连接，中央控制单元3通过串口通讯模块5、网络通讯模块6与膜系统模块单元2的阀门以及传感器实现点对点通讯及网络通讯。所述串口通讯模块5选用rs232通讯模块。所述网络通讯模块6选用rs485通讯模块。所述中央控制单元3为以智能数字化通讯技术为基础的膜过滤控制系统，包括数字通讯智能控制系统，其中包括中央控制器与数字化仪表通讯控制。所述中央控制单元3的中央控制器与数字化仪表直接进行数字交互，实时检测仪表信号与状态。

本发明所述智能数字膜过滤系统以集成智能膜配方参数及数字化仪表控制技术为基础的膜过滤系统，配置rs485通讯模块、profinet通讯网络，把带有数字化通讯功能的仪表直接输送至控制系统中，使之仪表数据真实有效且无误差。所述智能软件系统4主要用于系统人机交互，监控设备运行状态，管理膜配方参数。所述中央控制单元3主要用于程序控制处理设备运行。所述串口通讯模块5可直接与仪表进行数字通讯，读取或写入相关数值。所述网络通讯模块6可将现场数字化仪表通过通讯网络与通讯模块进行网络通讯，最终传送至控制单元中。同时，本发明采用模块化设计配置，用户可根据生产需要确定配置仪表的数量和规格。另外，本发明所述的智能软件系统4中还可集成不同的膜堆型号，用户直接选择膜堆型号后，有关本膜堆型号的参数自动设定至系统中，操作人员直接启动系统即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了智能数字膜过滤系统，包括缓冲罐模块单元、膜系统模块单元、中央控制单元、智能软件系统、串口通讯模块、网络通讯模块，本发明所述智能数字膜过滤系统以集成智能膜配方参数及数字化仪表控制技术为基础的膜过滤系统，配置RS485通讯模块、Profinet通讯网络，把带有数字化通讯功能的仪表直接输送至控制系统中，使之仪表数据真实有效且无误差。同时，本发明采用模块化设计配置，用户可根据生产需要确定配置仪表的数量和规格。另外，本发明所述的智能软件系统中还可集成不同的膜堆型号，用户直接选择膜堆型号后，有关本膜堆型号的参数自动设定至系统中，操作人员直接启动系统即可。

技术研发人员：李大平
受保护的技术使用者：苏州市海崴生物科技有限公司
技术研发日：2019.05.10
技术公布日：2019.08.13