本发明属于建筑装饰
技术领域：
，涉及实木复合地板的生产，尤其涉及一种实木复合地板全水性uv漆的油漆工艺。
背景技术：
：近年来，多层实木复合地板以其良好的稳定性、丰富饱满的表面风格、健康环保的特性、优异的理化性能，逐渐受到消费者的青睐。然而如何在地板生产过程中提高环保性能，成为目前行业内一个重要的研究课题。除了地板基材选取符合环保标准的材料之外，还需要对实木地板表面涂饰工艺进行绿色加工。目前行业内在木地板表面进行涂饰处理主要有：涂饰植物油进行自然干燥或机械模拟自然干燥、涂饰uv漆(紫外光固化漆)进行紫外光固化及少量的pu漆涂饰。其中采取最多的是使用uv漆，油漆工艺一般是1～2道水性uv漆和3～10道油漆uv漆并用。技术实现要素：针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开一种实木复合地板全水性uv漆的油漆工艺。技术方案：在木地板表面进行涂饰的涂料全部为水性uv漆，不使用油性uv漆。一种实木复合地板全水性uv漆的油漆工艺，包括如下步骤：素板表面清理干净后涂饰水性uv附着剂(10～30g/m2)→红外干燥→第一道水性uv腻子(15～50g/m2)→红外干燥+紫外光固化→第二道水性uv腻子(10～40g/m2)→红外干燥+紫外光固化→第一道水性uv耐磨底漆(10～40g/m2)→红外干燥+紫外光固化→第一道水性uv砂光底漆(10～40g/m2)→红外干燥+紫外光固化→第二道水性uv砂光底漆(10～40g/m2)→红外干燥+紫外光固化→第一道水性uv面漆(5～20g/m2)→红外干燥+紫外光固化→第二道水性uv面漆(5～20g/m2)→红外干燥+紫外光固化。其中，根据不同的产品性能需求，可对部分油漆产品及顺序进行更换。本发明较优公开例中，所述水性uv附着剂涂饰量20g/m2。本发明较优公开例中，所述第一道水性uv腻子涂饰量30g/m2。本发明较优公开例中，所述第二道水性uv腻子涂饰量25g/m2。本发明较优公开例中，所述第一道水性uv耐磨底漆涂饰量25g/m2。本发明较优公开例中，所述第一道水性uv砂光底漆涂饰量25g/m2。本发明较优公开例中，所述第二道水性uv砂光底漆涂饰量25g/m2。本发明较优公开例中，所述第一道水性uv面漆涂饰量12g/m2。本发明较优公开例中，所述第二道水性uv面漆涂饰量12g/m2。本发明较优公开例中，所述第一道水性uv砂光底漆、第二道水性uv砂光底漆可改用水性uv哑光底漆、水性uv高填充底漆或水性uv耐磨底漆。本发明较优公开例中，所述第一道水性uv腻子或第二道水性uv腻子涂饰工序可省略。本发明在素板清理后表面涂饰水性uv附着剂，利用其对木材表面具体较强的渗透与附着能力，加之与在其之上涂布的水性腻子等材料的相似相容性，使得水性uv漆在实木地板表面的涂饰性能良好。本发明所述油漆工艺中，所使用油漆均购自江苏海田技术有限公司，具体产品型号信息如下：水性uv附着剂—fg109050m，水性uv腻子—wuv208010，水性uv耐磨底漆—wuv318030，水性uv砂光底漆—wuv128030，水性uv哑光底漆—wuv128005，水性uv高填充底漆—wuv138010，水性uv面漆——wuv228005、wuv228020。主要产品的配比及功能：(1)水性uv附着剂成分百分比备注水性uv树脂85～95成膜物质光引发剂1.0～2固化功能助剂5～15消泡、润湿、增强附着力及着色性能等水适量调整施工黏度(2)水性腻子成分百分比备注水性uv树脂70～80成膜物质光引发剂1.0～2固化功能助剂0.5～3消泡、润湿、防沉、触变等功能填料10～20打磨、填充、机械性能水适量调整施工黏度(3)水性uv底漆成分百分比备注水性uv树脂50～70成膜物质水性成膜剂5～10调整黏度、改善性能光引发剂1.0～3固化功能助剂0.5～3消泡、润湿、分散、防沉等功能填料、功能性粉料5～10打磨、消光、机械性能水适量调整施工黏度(4)水性uv耐磨底漆成分百分比备注水性uv树脂55～65成膜物质水性成膜剂10～15调整黏度、改善性能光引发剂1.0～2固化功能助剂0.5～2消泡、润湿、防沉等功能耐磨填料15～20耐磨性能水适量调整施工黏度(5)水性uv面漆成分百分比备注水性uv树脂40～80成膜物质水性成膜剂5～10调整黏度、改善性能光引发剂1.5～3固化功能助剂0.5～2消泡、润湿、防沉等功能填料1～5机械性能特殊粉料1～8消光、机械性能水适量调整施工黏度有益效果本发明所生产的全水性uv漆实木复合地板解决了目前水性油漆涂饰加工效率低、质量差的问题，理化性能远远强于其他水性油漆木地板。生产效率也明显高于传统水性油漆木地板。本发明公开的全水性uv漆实木复合地板较传统uv漆木地板的表面效果更佳，更能体现木材本身的纹理效果。具体实施方式下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。除非另外限定，这里所使用的术语(包含科技术语)应当解释为具有如本发明所属
技术领域：
的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。实施例1(开放式)该产品经过检测，漆膜主要性能均满足国家标准指标如下：检测项目标准要求摘要检测结果漆膜附着力割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落符合要求表面耐磨≤0.15g/100r，且漆膜未磨透0.0516漆膜铅笔硬度≧h2h实施例2(封闭式)该产品经过检测，漆膜主要性能均满足国家标准指标如下：检测项目标准要求摘要检测结果漆膜附着力割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落符合要求表面耐磨≤0.15g/100r，且漆膜未磨透0.0632漆膜铅笔硬度≧h3h实施例3(封闭式加硬型)该产品经过检测，漆膜主要性能均满足国家标准指标如下：检测项目标准要求摘要检测结果漆膜附着力割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落符合要求表面耐磨≤0.15g/100r，且漆膜未磨透0.0685漆膜铅笔硬度≧h5h上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12